问：激光淬火工艺有什么优势？
- 答：（1）从激光淬火齿面硬度、硬化层深度以及抗点蚀疲劳强度等性能指带薯胡标看，激光淬火完全可以取代常规的齿轮渗碳工艺。
（2）激光淬火工艺采用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢，从而有效地降低了生产成本，产生了良好的经济效益。
（3）激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题，这不仅省去了后面的磨齿工艺，而且提高了成手雀品率，从而进一步降低了成本。
（4）为了使此项技术能在工业中得到广泛应用，在研制性能可靠的工业用大功率激光器的同时，必须进行齿轮激光表面处理专家系统的研制和开发，激光处理蠢拦实现工艺参数的计算机自动优化、处理过程的计算机仿真模拟和实时监控，以及热处理后表面组织结构和性能的计算机预测，做到齿轮激光淬火过程的易操作性，实现复杂形状和人工智能化的表面处理。
问：激光淬火的特点都有哪些？
- 答：1、零件不变形激光淬火的热循环过程快，中碳钢，大型轴类。
2、几乎不破坏，采用防氧化保护薄涂层，模具钢，各种模具。
3、激光淬火不开裂，精确定量的数控淬火，冷作模具钢，模具、刃具。
4、对局部、沟、槽淬火，定位精确的数控淬火，中碳合金钢，减振器。
5、激光淬火清洁、高效，不需要水或油等冷却塌棚介质，铸铁材料，发动机汽缸。
6、淬火硬度比常规方法高，淬火层组织细密、强韧性好，高碳合金钢，大型轧辊。
7、激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和淬火，是一种无污染绿色环保，可渣御以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。
8、由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。
9、由于激光束发散团梁则角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。
10、激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～1.5mm。
问：激光淬火工艺？
- 答：谢谢周工的详细讲解，不过激光淬火的适用范围怎么样？
- 答：激光淬火具体工艺主要有 1基本参数的选择 激光输出功率,激光扫描速度,光斑的尺寸选择 2涂料的选择和方法;当然1.06的激光就不用了 3扫描方式的选择,主要是扫描的图案,搭接量控制,边角位置处理等 4工艺质量的保证.如:虽然激光变形很小,但如果选择了激光淬火,往往不会后续加工了. 所以如何控猜宴制变形量在加工精度之内也是很难的.简单说,就是给激光淬火的要求很高,所以变形问题也一胡肢样存在;还有激光淬火层深浅,不均匀,软带等问题也是需要研究的穗做银.
- 答：激光枯雀神表面工程技术是将现代物理学岁模，计算机，材料科学，先进制造技术等多方面的成果和知识结合起来的一项高新技术，没亏不仅能实现金属材料的表面硬化，还能实现低等级材料的高性能表面改性，达
- 答：激光淬火原理
激光淬火是利用激光在要热处理的部分扫描，使被扫描区域快速升温，而未被扫描区域保持常温。
激光淬火用途
物弯可淬硬的工件材料有结构钢、调质钢和铸钢，以及各种不同种类的如片状石墨铸铁或球状石墨铸铁。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要达到0.22%。但是，经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也可以进行淬火。在激光淬火时，激光束瞄团蚂凯准着被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的热传导到构件。因此，使构件不致产生较大的变形，从而对淬硬工件只须进行很少的后续加工或甚至不再需要进行这种加工。
激光淬火优点
采用激光淬火工艺，对经过切削加工好的构件进行淬硬塌唤时产生的局部淬火变形是很小的，由此可使后续加工减少到最低程度或者完全免去这种加工，从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。激光束淬火设备可以扩展为激光粉末堆焊和激光焊丝堆焊。 - 答：可淬硬的工件材料有结构钢、调质钢和铸钢，以及各种不同种类的如片状册顷腊石墨州滑铸铁或球状石墨铸铁。可直接淬硬的材料，其含碳量至少要达到0.22%。但是，经渗碳的钢和预先经氮化的钢同样也可以进行淬火。在激光淬火时，激光束瞄准着被淬硬的部位或者局部的部位，只有很少量的热传导到构件。因此，使构件不致产乎或生较大的变形，从而对淬硬工件只须进行很少的后续加工或甚至不再需要进行这种加工。
