一、椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺（论文文献综述）
朱洪宇[1]（2020）在《推力室内壁沟槽填充工艺与抛磨设备》文中提出推力室是液体火箭发动机产生推进力的核心组件。由于工作环境的恶劣和自身结构的特点,其对制造方法提出了非常苛刻的要求。电铸技术凭借其独特的工艺特点,一直是加工推力室不可忽略的技术之一,尤其是高室压推力室。然而,电铸加工推力室工艺中还存在一些亟待解决的技术缺陷,如制约加工效率的填充与去填充工艺,传统的沟槽填充方法存在诸多不足,甚至会与电铸前处理相冲突。另外,也缺少针对大中型推力室内壁沟槽填充和电铸前后处理的工艺装备。因此,本文开展推力室内壁沟槽填充工艺研究与抛磨设备研制。（1）探索新的填充工艺,主要选用去填充效率高的EPS泡沫为支撑材料,并提出与EPS泡沫相匹配的石膏基导电层封堵沟槽以解决推力室冷却通道填充难题。首先,阐述EPS泡沫的选用缘由和优势,并量化环保有机溶剂柠檬烯对EPS泡沫的溶解速度与溶解量。研究结果表明,常温下柠檬烯对EPS泡沫溶解体积速度达0.75/,85℃下高达5/;单位毫升柠檬烯对EPS泡沫溶解量高达229.82。然后,配制石膏基导电层并研究其各组分的体积比对其电阻率影响。最后,以阵列直沟槽验证上述填充工艺可行性并着重分析石膏基导电层上电铸铜层的质量。结果发现,电铸铜层内表面粗糙不平且有导电粉残留难以去除。（2）在有、无电解前处理下,开展银包铜粉型、镍粉型和导电炭黑型三种导电聚合物上电沉积铜的相关研究。结果表明,无电解处理的三种导电聚合物作为阴极时,铜离子都能顺利还原形核。其中,镍粉型基体上起始电势最低,极化最小,恒电位、恒电流沉积能最快进入稳定电沉积状态。对三种导电聚合物电解处理后进行电沉积,电沉积曲线显示三种导电聚合物上都有铜离子还原,但电解处理使它们与电铸液平衡电极电位都发生正向偏移。其中,银包铜粉型偏移最大,表明其受电解影响最大。电解后I-t曲线可看出镍粉型的电流密度最高。综合考虑,镍粉作为填充型导电聚合物导电介质更有优势。另外,电沉积层各有不同生长形貌,分别概括为:珊瑚状、鳞片状、星点状。（3）开发用于大中型推力室自动填充、抛磨与车削一体化设备及附属装备。采用先总体后局部的设计方式,在确定装备系统应具有的功能模块后,提出对各功能模块应具备的基本要求,并制定关键的技术指标参数。然后进行总体方案设计和主要部件的三维结构设计工作。逐个阐述装备系统各主要部件结构设计所采用方案的依据、思路和重要尺寸,并以指定实验室为安装地点给出总体布置图。
梁宁,田艳红,宫继承[2]（2006）在《铝合金微波组件真空钎焊技术的应用研究》文中提出本文概述了军事电子领域中微波组件的特点,详细介绍了真空钎焊技术的工艺过程,利用无损检测及有限元分析方法对钎焊质量进行了判别和预测,结合实例列举了典型产品的应用,结果表明真空钎焊技术在微波组件上具有广泛的应用前景。
黄安海,梁宁,李元生[3]（2001）在《高精度复杂波导组件的焊接技术研究》文中研究指明分析了钎焊和电子束焊的特点,提出了研制CB-101型中压电子束焊机和ZHS-132型真空钎焊设备的主要技术指标。采用电子束焊完成的大型法兰已成功地应用于某新型雷达的阵列天线。对高精度复杂波导组件的一种主要连接方法——真空钎焊进行了工艺技术研究。指出联合采用上述两种方法将进一步完善大型复杂波导组件的精密焊接。
梁宁[4]（2001）在《椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺》文中提出 椭圆波纹喇叭是雷达馈线系统的重要组成部分,作为传输高频电磁波的器件,其结构复杂、精度要求高。传统的加工方法是采用机械加工,但这样不仅费时、费料,而且零件重量较大,变形不易控制,为寻找更好的加工方式,我们试验了多层椭圆波纹喇叭的真空钎焊。 由于真空钎焊过程中无需使用钎剂,省去了繁琐的焊后清洗,从根本上解决了工件的钎缝被钎剂残留物腐蚀的问题。此外,真空钎焊时,零件整体受热均匀,热应力小,可将变形量控制到最小限
二、椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺（论文提纲范文）
（1）推力室内壁沟槽填充工艺与抛磨设备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 注释表 |
| 缩略词 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 液体火箭发动机推力室简介与结构特点 |
| 1.1.1 液体火箭发动机推力室简介 |
| 1.1.2 液体火箭发动机推力室结构特点 |
| 1.2 推力室身部的制造技术 |
| 1.2.1 焊接技术 |
| 1.2.2 电铸技术 |
| 1.2.3 其他制造技术 |
| 1.3 电铸技术简介 |
| 1.3.1 电铸加工原理及特点 |
| 1.3.2 电铸加工工艺过程 |
| 1.3.3 电铸加工的发展与应用 |
| 1.4 电铸成型推力室身部冷却通道 |
| 1.4.1 推力室身部冷却通道电铸成型的工艺过程 |
| 1.4.2 填充工艺对材料的性状要求 |
| 1.4.3 填充工艺面临的问题 |
| 1.5 课题研究意义与主要研究内容 |
| 1.5.1 课题研究的意义 |
| 1.5.2 课题主要研究内容 |
| 第二章 EPS 泡沫/石膏基导电层填充工艺基础实验研究 |
| 2.1 EPS泡沫填充基础实验研究 |
| 2.1.1 选用EPS泡沫为填料的缘由及优势 |
| 2.1.2 有机溶剂对EPS泡沫溶解能力实验研究 |
| 2.2 石膏基导电层实验研究及铸层内表面质量分析 |
| 2.2.1 选用石膏基导电层缘由 |
| 2.2.2 石膏基导电层导电性实验研究 |
| 2.3 石膏基导电层上电铸铜内表面质量分析 |
| 2.3.1 表面质量分析仪器 |
| 2.3.2 阵列直沟槽填充后电铸铜层 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 导电聚合物上电沉积铜研究 |
| 3.1 导电聚合物与电沉积铜机理 |
| 3.1.1 本征型导电聚合物 |
| 3.1.2 填充型导电聚合物 |
| 3.1.3 硫酸盐电铸铜沉积机理 |
| 3.2 实验过程 |
| 3.2.1 实验样品的制作 |
| 3.2.2 实验装置 |
| 3.3 导电聚合物上电沉积铜的结果与讨论 |
| 3.3.1 循环伏安曲线 |
| 3.3.2 阴极极化曲线 |
| 3.3.3 恒电势、恒电流电沉积曲线 |
| 3.3.4 不同时长下导电聚合物上沉积铜的微观形貌 |
| 3.3.5 导电聚合物上电沉积铜层显微硬度 |
| 3.4 电解处理后导电聚合物上电沉积铜的结果与讨论 |
| 3.4.1 导电聚合物在氨基磺酸电解液中极化曲线 |
| 3.4.2 导电聚合物电解后电沉积铜阴极极化曲线 |
| 3.4.3 导电聚合物电解后电沉积铜恒电势、恒电流曲线 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 推力室自动填充、抛磨与车削一体化设备 |
| 4.1 某型推力室参数提取与工序流程 |
| 4.1.1 某型推力室关键参数 |
| 4.1.2 加工任务与工序流程 |
| 4.2 装备系统的总体设计 |
| 4.2.1 系统构成和基本要求 |
| 4.2.2 系统各组成部分技术指标 |
| 4.3 装备系统主要部件结构设计 |
| 4.3.1 自动填充、抛磨与车削一体化设备 |
| 4.3.1.1 床身 |
| 4.3.1.2 回转装置与传动组件 |
| 4.3.1.3 涂覆装置 |
| 4.3.1.4 抛磨装置 |
| 4.3.1.5 车削装置 |
| 4.3.2 搬运支撑功能车 |
| 4.3.3 悬臂吊与专用吊具 |
| 4.4 装备系统总体布置 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 论文工作总结 |
| 5.2 对后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
四、椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺（论文参考文献）
- [1]推力室内壁沟槽填充工艺与抛磨设备[D]. 朱洪宇. 南京航空航天大学, 2020(07)
- [2]铝合金微波组件真空钎焊技术的应用研究[A]. 梁宁,田艳红,宫继承. 制造业数字化技术——2006中国电子制造技术论坛论文集, 2006
- [3]高精度复杂波导组件的焊接技术研究[J]. 黄安海,梁宁,李元生. 现代电子, 2001(01)
- [4]椭圆波纹喇叭的真空钎焊工艺[J]. 梁宁. 机械工人, 2001(01)
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