一、CFD Analysis of Gas Distributor in Packed Column ——Prediction of Gas Flow and Effect of Tower Internals Geometry Structure（论文文献综述）
Wen-Cong Chen,Ya-Wei Fan,Liang-Liang Zhang,Bao-Chang Sun,Yong Luo,Hai-Kui Zou,Guang-Wen Chu,Jian-Feng Chen[1]（2022）在《Computational fluid dynamic simulation of gas-liquid flow in rotating packed bed:A review》文中指出The rotating packed bed（RPB） has been widely used in gas-liquid flow systems as a process intensification device,exhibiting excellent mass transfer enhancement characteristics.However,the complex internal structure and the high-speed rotation of the rotor in RPB bring significant challenges to study the intensification mechanism by experiment methods.In the past two decades,Computational fluid dynamics（CFD） has been gradually applied to simulate the hydrodynamics and mass transfer characteristics in RPB and instruct the reactor design.This article covers the development of the CFD simulation of gasliquid flow in RPB.Firstly,the improvement of the simulation method in the aspect of mathematical models,geometric models,and solving methods is introduced.Secondly,new progress of CFD simulation about hydrodynamic and mass transfer characteristics in RPB is reviewed,including pressure drop,velocity distribution,flow pattern,and concentration distribution,etc.Some new phenomena such as the end effect area with the maximum turbulent have been revealed by this works.In addition,the exploration of developing new reactor structures by CFD simulation is introduced and it is proved that such new structures are competitive to different applications.The defects of current research and future development directions are also discussed at last.
Le Li,Yansheng Zhao,Wenhao Lian,Chun Han,Qian Zhang,Wei Huang[2]（2021）在《Review on the effect of heat exchanger tubes on flow behavior and heat/mass transfer of the bubble/slurry reactors》文中研究指明Bubble/Slurry bubble column reactors（BCR/SBCR） are intensively used as multiphase reactors for a wide range of application in the chemical, biochemical and petrochemical industries. Most of these applications involve complicate gas–liquid/gas–liquid–solid flow behavior and exothermic process, thus it is necessary to equip the BCR/SBCR with heat exchanger tubes to remove the heat and govern the performance of the reactor. Amounts of experimental and numerical studies have been carried out to describe the phenomena taking place in BCR/SBCRs with heat exchanger tubes. Unfortunately, little effort has been put on reviewing the experiments and simulations for examining the effect of internals on the performance and hydrodynamics of BCR/SBCR. The objective of this work is to give a state-of-the-art review of the literature on the effects of heat exchanger tubes with different types and configurations on flow behavior and heat/mass transfer, then provide adequate information and scientific basis for the design and the development of heat exchanger tubes in BCR/SBCR, ultimately provide reasonable suggestions for better comprehend the performance of different heat exchanger tubes on hydrodynamics.
安敏[3]（2021）在《颗粒及内构件对浆态床反应器内流体力学和反应行为的影响》文中研究指明因具有传递效率高和操作区间广等优势,浆态床反应器广泛应用于涉及多相催化反应的过程工业中,例如,费托合成。浆态床反应器内部存在着复杂的流动-传质-反应之间的多尺度耦合行为,并且该行为受到介质物性和内构件等的显着影响。在以往研究基础上,本文进一步研究了颗粒及竖直管束内构件对浆态床反应器内流体力学和反应行为的影响,以及管式分布器内的气体分布行为。由于具有气体分布均匀和喷嘴方向灵活等优势,多级管式气体分布器常应用于工业浆态床反应器中。单级管式分布器的一维理论模型可以预测喷嘴的出口气速及分布器内压力分布,但是预测结果依赖于选用的参数关联式,因此对文献中的参数关联式进行系统性评估十分必要,而且多级管式分布器的一维理论模型研究还鲜有报道。CFD可以模拟分布器内气体分布行为和展示局部流场,但是工业规模多级分布器内气体分布行为的CFD模拟还较为麻烦。建立高效且准确的研究方法是分布器研究面临的挑战。本文通过筛选具有广泛适用性的参数关联式和构建双重收敛求解策略,实现了利用一维理论模型预测多级分布器的布气行为。利用CFD模拟分析单级分布器内气体分布不均匀的原因,并探索优化方向。文献中报道在空气-水体系中加入亲水性颗粒一般会导致反应器内气含率的降低和气泡直径的增大。但是,对于颗粒影响气液系统的物理机制的认识还很模糊。本文在气液体系的CFD-PBM模型基础上逐步耦合不同的颗粒影响机制,来解耦分析不同机制的影响程度,并据此建立了浆态床的CFD-PBM模型。对于费托合成体系,浆态床内通常会安装大量换热列管来移除反应热。以往研究表明竖直列管会约束流场的速度脉动和改变气含率的径向分布,但竖直管束对反应器反应行为影响的研究还不足。本文模拟了费托合成浆态床反应器内的流动-传质-反应耦合行为,其中将液固混合物视为浆液相,非均相催化反应简化为浆液相内的均匀反应。第四章侧重于考察列管内构件对反应器表现的影响。第五章模拟了一个中试示范规模的费托合成浆态床反应器（反应器主体直径为0.2m,高度为23 m）,并考察了考虑气泡直径分布对模拟结果的影响。本文的主要结论如下:对比耦合不同关联式的分布器理论模型的预测结果发现,包含局部流场参量和分支管结构参量的参数关联式具有广泛适用性。CFD模拟揭示,分布器沿程分支管内的漩涡逐渐缩小,孔板系数逐渐减小,是气体分布不均匀的重要原因。随着分支管长度的增加,分支管内的漩涡演化程度逐渐发展,同时孔板系数出现了先增大,再减小,之后再缓慢增加的三阶段变化特性,这为调节孔板系数提供了空间。多级分布器的一维理论模型预测结果表明,调整分支管结构可有效改善分布器的气体分布均匀性。此外,本文还考察了分布器级数对气体分布均匀性和压降的影响。本文考察了三个颗粒机制的影响程度,包括改变浆态相物性、加速液膜排干过程和导致湍流耗散率衰减。其中,第一个机制的影响微弱,第二个机制对小气泡的影响趋势与实验不符。但当在PBM模型中使用衰减的湍流耗散率时,模拟的气泡直径分布与报道的浆态床结果出现了较好的吻合。最后,将水-玻璃珠混合物视为浆液相,并且通过耦合颗粒对浆液相物性和湍流耗散率的影响,本章建立了气体-浆液相系统的CFD-PBM模拟方案。本文对比空塔和列管塔的模拟结果发现,竖直管束的加入会强化流体的轴向运动、增强液相大尺度循环和减小气含率。在处于反应速率控制的模拟工况下,由于竖直管束会增加浆液相含量和提升液相反应组分的配比,因此模拟的反应速率、反应器产率和合成气转化率均随竖直列管数量的增多而逐渐增加。本文搭建了对流动、传质和气泡直径演化三组方程进行两两耦合的模型框架。模拟结果表明,考虑气泡直径分布会使模拟的气含率增加,进而与中试实验的数据相符。同时,模拟的反应器出口处的气相组分分布和合成气转化率与中试结果吻合较好。此外,由于模拟的反应器处于反应控制机制及受到不同组分反向传质的影响,相对于采用恒定气泡直径的模拟结果,考虑了气泡直径分布的合成气转化率的变化并不明显。综上所述,本文开发的分布器理论模型,为工业过程中的大型管式分布器的设计和优化提供了方法和思路。本论文提出了可以准确模拟浆态床内的介尺度的气泡行为的CFD-PBM模型,拓展了欧拉模型对气体-浆液非均匀体系的适用性。考虑了内构件和气泡直径分布影响的费托合成浆态床的模拟研究距离实际工业过程更进一步。本论文的研究有助于增加对浆态床反应器内多相复杂行为的理解,对其调控和优化提供具有一定的指导意义。
张学辉[4]（2021）在《填料塔内件设计制作及安装工程研究》文中研究指明塔设备是化工生产装置中不可或缺的重要组成部分,根据塔内件结构型式可分为板式塔和填料塔两大类。与板式塔相比,填料塔具有运行能力大、压力降小、分离效率高、负荷范围大、持液少等优点,随着新型填料及塔内件的不断运用,其应用范围越来越广。塔内件是填料塔的重要内部构件,对塔内气液接触效果、填料性能发挥有着至关重要的作用,它主要包括:液体分布器、填料压圈、填料支撑、液体收集再分布、进料及气体分布等装置。结合公司新建项目塔内件自行设计、制作及安装的实际,迫切需要对填料塔内件工程技术进行全面的研究与分析,服务项目建设。目前针对填料塔内件的理论研究相对较多,但缺乏相对全面的研究。针对以上情况,本文创新性的就填料塔内件的设计、制作及安装工程技术进行全面的研究,有利于公司塔内件设计制作安装一体化能力的实现。在填料塔内件设计方面,本文先分析存在的困难,并提出解决方法。在此基础上,分析了设计所需输入条件及统一规定,随后对液体分布器的分布孔计算、各零部件的结构、板厚要求、密封等进行了研究,并详细分析了分布槽或升气管个数与塔直径的关系,从而优化了分布器设计。同时针对栅板型填料支撑的计算及设计进行了详细说明。此外还对液体收集再分布器、填料床层限制器、液相及气相进料装置设计进行了探讨,创新性开展了填料塔内件安装方位及高度研究。并且通过优化塔内件计算及图纸标准化提升塔内件出图质量及效率。举例公司一装置产量达到20万吨/年,产品纯度最高为93%,达到或超过了设计指标。对于填料塔内件制作,先研究其存在的问题,而后针对问题制定解决方案。联系生产实际,详细分析了制作过程中的每台设备性能及关键点,进而保证制作质量。与此同时还研究了提升生产效率及降低成本的相关措施。创新性采用激光焊接代替氩弧焊,焊接效率提升了3倍以上。针对填料塔内件安装,首先分析了面临的难点,并提出解决思路。根据思路,结合安装设备及作业特点,重点研究了安装过程的安全管控问题,在保证作业安全同时,对安装质量控制及效率提升进行了研究与尝试,形成了塔内件安装成本控制的关键工艺流程。在某项目中使用卧装技术,有效提高了作业安全系数,安装效率提升了30%。本文结合工作实际全面的研究与分析了填料塔内件设计、制作及安装工程技术。研究结果对于优化填料塔内件设计、提高制作、安装效率及降低制作、安装成本,确保新上项目塔设备达产达效具有重要的意义。也希望能对推进填料塔技术的全面发展起到一定的促进作用。
耿淑君,毛在砂,黄青山,杨超[5]（2021）在《气升式浆态床反应器的过程强化》文中研究表明气升式浆态床反应器是一种重要的气-液-固多相反应器,包括鼓泡塔反应器和环流反应器。这些反应器具有剪切应力低、混合程度好、传质/传热能力强、成本低等优点,已被广泛应用于许多工业过程,尤其是生物发酵和能源化工领域。为了进一步提高浆态床反应器的性能（即混合和传质/传热性能）和满足工业应用要求（如温度控制、减少返混和产品分离等）,浆态床反应器的过程强化至关重要。首先,本文回顾了这两种反应器在强化混合和传质/传热方面的最新研究进展。然后,总结了浆态床反应器在连续生产时混合与分离的过程强化方法,其中,由于具有高效率和低成本的优点,推荐采用将环流反应器内的定向流动与水力旋流器的简单固-液分离相结合的过程强化技术。接着,系统地讨论了浆态床反应器所面临的问题和挑战,包括流型判别、气体分布器设计、固体颗粒影响及其他问题。本文还介绍了应用计算流体力学对浆态床反应器进行数值模拟的研究进展,讨论了建模的难点。最后,对工业浆态床反应器的设计进行总结和展望。
Masroor Ahmed Abro[6]（2020）在《吸收塔内离子液体吸收二氧化碳流体动力学研究》文中进行了进一步梳理目前,温室气体的迅速增长已经给我们的社会带来了严重的危害,例如迅速加剧的全球变暖。传统的胺基水溶液化学吸收法在CO2捕集方面有着广泛的工业应用。然而,这些方法还有些缺点,例如,易挥发、高度不经济、高能耗和腐蚀性。甲醇具有表面张力低、粘度小、易得、捕集性能好等优点,在工业上也被用作物理溶剂捕集CO2。但其高挥发性导致了巨大的溶剂损失,使分离过程不经济。因此,人们期望采用合适的吸收过程。目前,环境友好型离子液体（ILs）因其低挥发性、多功能性和可调性,被认为是CO2捕集的理想选择。除了纯IL以外,使用常规IL与其他溶剂（如水、纯胺、甲醇）的二元混合物可能是实现CO2捕集的合适方法。胺与IL的结合减少了胺组分的损失,并降低了溶剂再生的成本。相似地,IL与MeOH的二元混合物比纯IL或纯MeOH更适合用于捕获CO2。鼓泡塔在工业分离过程中得到了广泛的应用,对于工业吸收塔,强烈建议对其流体动力学行为和传质特性进行深入的研究。本研究首次比较了纯IL（即[BMIM][BF4]）与它的二元混合物的气泡尺寸分布,平均气泡尺寸（d32）,气含率和界面面积,它的二元混合物包含单乙醇胺中（MEA体积百分比为10%和20%）和甲醇（MeOH的体积百分比为33.33%和66.66%）。实验是在带有多孔分布器（16μm）的小型圆柱形鼓泡塔中进行的,并通过高速相机对其进行了测量。此外,为了深入了解设计和操作因素的影响,例如分布器的孔径（4-9μm和16μm）,塔直径,温度和气体量,对纯净IL系统进行了实验。结果发现,与纯IL相比,二元混合物中的气泡尺寸更小。随着MEA或MeOH浓度的增加,d32减小,气含率和界面面积均增加。与MEA相比,MeOH的影响更为明显。在纯IL中,d32会因为减小气体分布器的孔径而显着减小,这会增加总的气含率和界面面积。升高温度会表现出相似的变化趋势。塔直径对d32的影响可忽略不计,但在小直径的塔中,气含率和界面面积相对较高。另外,在实验测量的基础上提出了经验相关性模型,以预测纯IL中的气含率。预测的气含率与实验测得的气含率显着一致。我们使用数值模拟方法研究了不同的气体分布器和水平挡板配置对长方体鼓泡塔流体动力学特性的作用。最初,液体的时间平均速度,气含率,局部和整体Sauter平均直径以及整体气含率的CFD结果与以前的实验测量结果吻合较好。随后,我们将验证后的CFD模型进行了扩展,研究了不同结构的气体分布器和挡板对不同表观气速（Ug）下总气泡尺寸分布（BSD）、气相分布、总气含率和界面面积的影响,并对挡板引起的液体循环进行了解释。CFD结果表明,气体分布器和Ug对气含率和界面面积均有显着影响。通过增加分布器中单个气孔的数量和减小气孔的尺寸,提高了整体气含率和界面面积。气泡的大小分布受气体分布器的影响很大,特别是在低气体速度下。使用气体分布器S72可以实现气泡尺寸分布的最高均匀性。在有折流板的情况下,整体涡的分裂大大改善了液体的循环,从而产生了更高的气液相互作用。而且,气泡的聚并被显着地促进,导致大尺寸气泡的分数的合理增加。但由于挡板同时增大气含率和气泡尺寸,对界面面积的影响并不明显。本研究结合计算流体动力学（CFD）和响应面法（RSM）对用于CO2-IL（[BMIM][BF4]）吸收系统的长方体鼓泡塔进行了仿真和优化。利用IL的特定阻力模型对Euler-Euler模型进行修改,并通过与群平衡模型（PBM）耦合来改进气体和液体的相互作用。此外,基于在IL中吸收CO2的假设,使用标量输运方程来解释溶解在IL中的CO2质量分数。获得的Sauter平均直径和气含率的CFD结果与实验结果吻合较好。经过验证的CFD模型能够预测不同因素对CO2溶解的影响。选择工作温度（T）,压力（P）和气体表观速度（Ug）作为设计因素。同时,选择溶解在IL中的CO2作为响应。CFD结果表明,压力和气体速度对溶解的CO2的影响比温度高。方差分析结果表明,所有独立变量,包括A（Ug）,B（P）,C（T）和AB（Ug和P的相互影响）都是非常显着的模型项。通过回归分析,提出了基于模型变量的函数方程来估计吸收结果。回归模型与CFD计算结果吻合良好,获得最佳条件为:Ug为10mm/s,P为1MPa,T为303K。论文中第一部分的研究结果将提供足够的数据库来开发和验证CFD模型并扩展CFD研究,以了解各种ILs及其混合物上气泡柱的复杂现象。第二部分,对空气-水体系进行研究的目的是在不同分布器下捕捉基本的流体动力学现象,改进鼓泡塔的结构,这将为扩展对CO2-IL和CO2-IL混合物系统的研究提供基本指导,此外,还将设计新的工业吸收装置配置。目前采用的CFD-RSM组合法已被证明是CO2-IL气体吸收系统模拟和优化的一种有效的理论方法。该方法可广泛应用于各种ILs及其二元混合物,以期开发CO2捕集的新应用。
武威[7]（2020）在《分段进液式旋转填充床流体流动研究与结构优化》文中提出作为一种面向绿色化工的过程强化技术,超重力技术在气液传质等方面表现出优异的性能,并广泛应用于废气处理等工业领域。旋转填充床（Rotating Packed Bed,RPB）作为一种典型的超重力设备,借助高速旋转的填料极大地增大了气液接触面积并加速气液表面更新,进而强化气液传质过程。作为一种新型RPB,分段进液式旋转填充床（Multiliquid-inletrotating packedbed,MLI-RPB）由于缺少部分填料且具有多个端效应区,具有压降低、传质好的特点,在气液吸收方面有很好的应用前景。基于“数字孪生（Digital Twin,DT）”的仿真理念,3D打印技术可以实现“MLI-RPB实体”和“MLI-RPB虚拟体”的无缝衔接。采用“实验+模拟”手段分别对MLI-RPB内不同区域的气相和液相流动进行系统研究,对“气相扰动”“液相分散”等流动特征进行量化分析对比。作为重要的数值模拟手段,计算流体力学（Computational Fluid Dynamics,CFD）不仅是补充基础研究的重要方法,也是指导结构优化的重要工具,可以极大地提高设备的研发效率。基于“MLI-RPB虚拟体”的仿真优化结构,通过3D打印再次完成与“MLI-RPB实体”的交互反馈,可以快速满足实际工程需求。这种“CFD模拟+3D打印”的方法,实现了新型结构RPB数字化制造,进而发展了一种从精准优化到快速制造的研究思路。总结来说,本研究为系统探究RPB内部的流场信息提供了借鉴方法,为解决RPB结构优化提供了参考案例,为MLI-RPB工程应用奠定了 DT模型基础,发展了一种较低转速下强化MLI-RPB深度脱硫过程的柔性策略,主要研究内容如下:（1）对填料纵丝排布和填料环直径比进行设计,借助通过3D打印技术构建MLI-RPB“数字孪生体”。首先对气相流场进行了研究,一方面通过实验,对MLI-RPB实体进行了压降实验,研究了整床压降、压力分布等。另一方面,对MLI-RPB虚拟体进行了 CFD模拟,得到了多孔介质模型无法获取的填料区气相流场细节,例如速度分布、气相湍动等。实验与模拟相辅互补,对MLI-RPB气相流动进行了系统的研究,为MLI-PRB的模拟优化建立了可靠的方法。（2）3D打印技术相比与传统制造手段,可以便捷实现丝网填料的无基座成型固定,使得填料区液相流动的光学成像成为可能。一方面通过实验,对MLI-RPB实体进行了高速拍摄,分别采用长短焦距两种镜头,对大视窗下宏观液相分散与小视窗下液相破碎细节进行了定性与定量分析,包括非填料区液滴直径与尺寸分布、液滴速度大小与飞行方向等。另一方面,对MLI-RPB虚拟体进行了 CFD模拟,补充了填料区液相流动细节,例如液膜瓦解和持液量等。实验与模拟相辅互补,对MLI-RPB液相流动进行了系统的研究,为MLI-PRB的模拟优化建立了可靠的方法。（3）基于前面建立的模拟方法,以有利于强化气液表面更新为目标,对内构件进行了分析对比。不同结构对气液宏观流动没有太多影响,例如整床气相压降与外空腔液滴平均直径等。差异主要集中在填料环间隙:一方面,内构件与三段填料环边缘对气相的剪切强化了气相湍动,填料环间隙的湍动能提升2-5倍;另一方面,液滴在填料环与内构件之间反复破碎融合强化了液相分散,填料环持液量最高可提升20%。综合评判不同径向夹角内构件组合,A（0°,0°）、C（-30°,-30°）和 D（+30°,-30°）三组更有利于气液表面更新,主要体现在液膜瓦解和液滴在填料环与内构件之间反复破碎融合,以上均有利于强化MLI-RPB气液传质性能。（4）以日趋严格的SO2排放标准为工业应用背景,探究了 MLI-RPB的深度脱硫性能。采用Na2SO3和NaHSO3混合溶液作为吸收剂,分别考察了吸收液pH值和钠离子浓度、SO2初始浓度、转速、液量、气量、进液方式等因素对MLI-RPB脱硫率的影响。结合前一章模拟优化的结果,通过3D打印反馈交互,开发了一个低压降、高脱硫率的新型MLI-RPB反应器,使其在更低的转速下满足了深度脱硫需求。基于以上成果,总体来说,本研究借助“CFD模拟+3D打印”技术,发展了一种高效的从精准优化到快速制造的结构优化思路,将数字化虚拟模型与工程应用实体精准联结在一起。为全面系统地研究RPB内部流场信息提供了借鉴方法,为RPB的结构优化提供了参考案例,为MLI-RPB工程应用提供了 DT模型基础,拓宽了 CFD模拟流体流动对中试尺寸RPB的指导。
Faisal Raza Qureshi[8]（2020）在《二氧化碳捕集吸附塔性能的多尺度建模研究》文中提出从烟道气中去除二氧化碳是解决气候变化问题的重要措施之一。当前,基于该项技术的工业净化系统报道很少,也鲜有研究者对此进行专业化的研究。为此,吸附作为一种正在发展且相当重要的技术,对其进行深入的研究也迫在眉睫。目前,己经开发了多尺度模型来模拟固定床吸附塔中气体混合物（CO2 and H2）的动力学和流体动力学。本文应用了变压吸附（PSA）和温变吸附（TSA）两种吸附技术,确定了理想的操作条件,对吸附反应进行了不同变量的考察,并将模拟结果与实验数据进行了比较。PSA由于易于操作,可靠性和可重复性,通常其性能优于TSA操作。本文开发出一维多尺度模型,通过求解偏微分方程（PDE）来生成吸附CO2/H2的突破曲线,其中的偏微分方程包括守恒方程,状态方程模型等,使用Comsol Multiphysics软件,模拟并分析吸附剂小球在中孔和微孔中的传质过程。在不同的操作条件下,本文开发的模型可以很好地匹配文献实验数据。选择CO2和H2的混合物作为吸附物,选择UiO-67/MCM-41 MOF混合物作为吸附剂。为了模拟CO2和H2的穿透曲线,采用了线性吸附力模型（LDF）,该数学模型己用于预测不同条件下CO2的穿透曲线。PSA和TSA模拟结果表明了操作条件对吸附过程的影响。对于相同的传质系数值,使用LDF可以得到令人满意的模拟结果。进料速度对床层C02浓度因子的影响表明,低速进料速度时CO2的吸附更多,即表明在较低进料速度下吸附能力增加,床层高度高和进料浓度低有利于固定床操作。由于CO2吸附是一个放热过程,因此色谱柱温度会随着CO2浓度的升高而上升;并且随着吸附速率的降低,色谱柱温度会降低。本文为了简化粒子内扩散/对流传质模型,提出了线性驱动力（LDF）近似模型。该模型可以模拟包含不同C02和H2进料混合物组成的固定床色谱柱的穿透过程,在298 K和三种不同压力（5 bar,15 bar和25 bar）下进行了数值模拟;另并且将动力学模型的参数（即传质和传热）拟合到一个实验中,进行了进一步的模拟和分析。另外,还考察了等温线模型的选择。这项工作还包含气体混合物对C02和H2吸附的参数分析,其中参数的研究涉及床孔隙率,粒度和进料速度对突破性能的影响。对于变压吸附的开发、设计和优化,这项研究是CO2捕集预燃烧过程中CO2和H2分离的必不可少的步骤,例如集成气化联合循环技术。
薛嘉星[9]（2020）在《新型高效规整填料的开发及CFD模拟研究》文中研究表明在现代化工生产中,对节能环保的要求日益严格,急需要更加高效的新型填料。SP填料由于其独特的结构造型,能够极大程度改善填料塔内液体的不均匀流动,因此具有较高的传质效率,已经成功应用于许多化工分离过程。本研究通过CFD模拟技术对SP填料进行了结构优化,开发出综合性能更高的NS型填料,并建立了新型多尺度CFD模型对NS型丝网填料进行了流体力学性能研究。本研究取比表面积为700 m2/m3的SP填料的周期性代表单元进行计算流体力学（CFD）模拟,结果表明,填料流道转折处单位高度压降明显较高。将折角通道变为5mm圆弧过渡后,新型填料流道内单位高度压降变化平稳。为了研究填料性能,在直径为476mm的有机玻璃塔内,对比表面积均为700 m2/m3的SP丝网填料与NS型丝网填料进行了流体力学性能研究与传质性能研究,并与CY-700填料进行了对比。结果表明,实验范围内,NS型填料干塔压降较SP平均降低了 15.28%;在液相负荷L=22.49 m3·（m2·h）-1时,NS型填料湿塔压降平均降低了 20.01%;传质效率比CY-700 填料高 13.45%。本研究首次提出了适用于丝网规整填料的新型多尺度CFD模型,对NS型丝网填料的有效润湿面积及湿塔压降进行了研究。在丝网尺度上建立了能显示丝网上液膜流动特性的精确三维模型,研究了丝网两侧液膜厚度之比,发现由于丝网的多孔性,液体流经丝网会产生渗透作用,液体附着在丝网上向前流动,受重力影响,丝网上下两侧液膜厚度之比约为3:5。在填料周期单元,通过修改润湿角与进液量,将板波纹填料等效为丝网填料,在平板上得到了与丝网单侧相同的液流状态,研究了丝网填料的有效润湿面积与气液相负荷的相关关系,发现有效润湿面积随液相负荷的增加而增加,但两者并不呈线性关系,因为随着液相负荷的增加,液膜厚度也相应增加;在气相负荷较小时,有效润湿面积基本不受气相负荷的影响,随着气相负荷的增大,液体受到气体曳力作用,产生横向扩散,有效润湿面积迅速增大。最后,通过压降产生项机理与CFD的结合,得到全塔的湿塔压降。将模拟值与实验值进行对比,发现该模型具有较高的准确性,湿塔压降平均偏差为8.90%,仅在气液相负荷较大时偏差较大,在研究范围内最大偏差为24.76%。在新型填料设计与开发过程中具有较高的应用价值
Meifang Zhou,Hao Jiang,Yanjie Hu,Zhimin Lu,Haibo Jiang,Chunzhong Li[10]（2019）在《Analyzing of mixing performance determination factors for the structure of radial multiple jets-in-crossflow》文中提出The radial multiple jets-in-crossflow mixing structure（RMJCMS） is extensively used in industrial manufacture. In this research, the effects of thickness of injection ring on mixing performance and factors influencing the mixing performance of RMJCMS were discussed based on the results of computational fluid dynamics. The simulation results showed that the dimensionless mixing distance, with the increase of the thickness of injection ring, drops from 1.1 to 0.18 first and then increases to 0.27 while the uniformity of flux monotonously improves, manifesting that the consistency of flux is not the single element determining the mixing performance. Analyzing the simulation results, a conclusion was drawn that the consistency of flux, penetration mode and interaction among injection flows which can be altered by adjusting the thickness of injection ring, determine the mixing performance of RMJCMS jointly. That is to say, in RMJCMS an injection ring with a suitable thickness can realize the function of injection and rectification simultaneously, which not only improves the mixing performance but also reduces the complexity of RMJCMS as well.
二、CFD Analysis of Gas Distributor in Packed Column ——Prediction of Gas Flow and Effect of Tower Internals Geometry Structure（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CFD Analysis of Gas Distributor in Packed Column ——Prediction of Gas Flow and Effect of Tower Internals Geometry Structure（论文提纲范文）
（3）颗粒及内构件对浆态床反应器内流体力学和反应行为的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 浆态床反应器的研究方法 |
| 1.2.1 多相流的测试技术 |
| 1.2.2 多相流的CFD模拟 |
| 1.2.3 能量最小多尺度模型 |
| 1.3 浆态床中颗粒对气泡行为的影响 |
| 1.3.1 关于颗粒影响的实验研究进展 |
| 1.3.2 关于颗粒影响的模拟研究进展 |
| 1.4 多级管式气体分布器的气体分布行为 |
| 1.4.1 分布器对反应器流体力学的影响 |
| 1.4.2 分布器气体分布行为的一维理论模型 |
| 1.4.3 分布器气体分布行为的CFD模拟 |
| 1.5 竖直管束对浆态床流体力学特性的影响 |
| 1.6 费托合成浆态床反应器内流动-传质-反应耦合行为的研究 |
| 1.7 本论文思路 |
| 第2章 多级管式分布器的气体分布行为的预测及优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 压力回升系数和孔板系数关联式评估 |
| 2.3 分支管几何结构对气体分布行为影响的CFD模拟 |
| 2.4 多级管式分布器的气体分布行为预测及优化 |
| 2.4.1 理论模型的求解流程 |
| 2.4.2 分支管几何参量对气体分布行为的优化 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 颗粒对气液流动行为的影响的CFD-PBM研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 CFD-PBM模型框架 |
| 3.3 反应器几何参数和模拟参数 |
| 3.4 鼓泡塔内气-液流动行为的模拟 |
| 3.5 拟二维浆态床内气体-浆液相流动行为的模拟 |
| 3.5.1 颗粒改变浆态相物性 |
| 3.5.2 颗粒加快液膜排干速度 |
| 3.5.3 颗粒导致湍流耗散率衰减 |
| 3.6 三维浆态床内气体-浆液相流动行为的实验和模拟 |
| 3.6.1 实验测量的气含率及气泡直径分布 |
| 3.6.2 三维浆态床的CFD-PBM模拟 |
| 3.7 小结 |
| 第4章 竖直管束对费托合成浆态床内流动及反应行为的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 TFM-STM模型框架 |
| 4.2.1 双流体模型 |
| 4.2.2 组分输运方程 |
| 4.3 冷模反应器中竖直管束的影响 |
| 4.3.1 空塔模型验证 |
| 4.3.2 竖直管束影响 |
| 4.4 热模反应器中竖直管束的影响 |
| 4.4.1 控制步骤判断 |
| 4.4.2 竖直管束影响 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 中试规模费托合成浆态床反应器的TFM-STM-PBM模拟 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 TFM-STM-PBM耦合模型框架 |
| 5.3 破碎速率模型中韦伯数的确定 |
| 5.4 中试规模反应器模拟:TFM-STM vs TFM-STM-PBM |
| 5.4.1 冷模反应器的流动行为 |
| 5.4.2 热模反应器的流动行为 |
| 5.4.3 热模反应器的反应行为 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读学位期间发表的学术论文与研究成果 |
（4）填料塔内件设计制作及安装工程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 塔器分类 |
| 1.2 填料塔发展概况 |
| 1.3 填料塔的优点 |
| 1.3.1 运行能力大 |
| 1.3.2 分离效率高 |
| 1.3.3 压力降小 |
| 1.3.4 操作弹性大 |
| 1.3.5 持液量少 |
| 1.4 填料塔内件 |
| 1.4.1 液体分布器 |
| 1.4.2 填料支撑 |
| 1.4.3 填料压圈 |
| 1.4.4 液体收集再分布装置 |
| 1.4.5 液体进料装置 |
| 1.4.6 气体进料装置 |
| 1.5 本论文的主要研究内容 |
| 1.5.1 本论文主要工作 |
| 1.5.2 本论文主要创新点 |
| 第2章 填料塔内件设计 |
| 2.1 问题分析 |
| 2.2 解决思路 |
| 2.3 问题解决 |
| 2.3.1 设计输入条件分析 |
| 2.3.2 塔内件设计统一规定研究 |
| 2.3.3 液体分布器计算研究 |
| 2.3.4 二级槽式液体分布器结构设计研究 |
| 2.3.5 单级槽式液体分布器结构设计研究 |
| 2.3.6 槽盘式液体分布器结构设计研究 |
| 2.3.7 分布器密封结构及材料研究 |
| 2.3.8 栅板型填料支撑设计研究 |
| 2.3.9 液体收集再分布器设计分析 |
| 2.3.10 填料床层限制器设计研究 |
| 2.3.11 液体进料装置设计分析 |
| 2.3.12 气体进料装置设计分析 |
| 2.3.13 塔内件与设备管口的匹配性研究 |
| 2.3.14 填料层间距及分布器安装高度分析 |
| 2.3.15 塔内件设计质量及效率提升研究 |
| 2.4 效果验证 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 填料塔内件制作 |
| 3.1 问题分析 |
| 3.2 解决思路 |
| 3.3 问题解决 |
| 3.3.1 塔内件制作设备分析 |
| 3.3.2 塔内件制作质量控制研究 |
| 3.3.3 塔内件生产效率提升研究 |
| 3.3.4 塔内件制作成本控制分析 |
| 3.4 典型案例 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 填料塔内件安装 |
| 4.1 问题分析 |
| 4.2 解决思路 |
| 4.3 问题解决 |
| 4.3.1 塔内件安装设备分析 |
| 4.3.2 塔内件安装安全管控研究 |
| 4.3.3 塔内件安装质量保证研究 |
| 4.3.4 塔内件安装效率提升分析 |
| 4.3.5 塔内件安装成本控制分析 |
| 4.4 典型案例 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 |
（6）吸收塔内离子液体吸收二氧化碳流体动力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| Nomenclature |
| Chapter 1 Introduction |
| 1.1. Global warming and CO_2 emission |
| 1.2. CO_2 capture |
| 1.2.1. Category of CO_2 capture |
| 1.2.2. Techniques for CO_2 capture |
| 1.2.3. Absorbents used in absorption systems |
| 1.3. Research background of this topic |
| 1.3.1. Gas-liquid hydrodynamics and transport properties in bubble columns |
| 1.3.2. Research background on fluid dynamics and transport properties in CO_2 absorption columnusing ILs |
| 1.3.3 Research background on basic air-water system |
| 1.4. Research scope and objective of this thesis |
| 1.4.1. Research scope |
| 1.4.2. Research objectives |
| Chapter 2 Experimental investigation of hydrodynamic parameters and bubblecharacteristics in CO_2 absorption column using pure ionic liquid and binarymixtures: Effect of porous sparger size and operating conditions |
| 2.1. Preface |
| 2.2. Experimental methods |
| 2.2.1. Chemicals |
| 2.2.2. Experimental equipment |
| 2.2.3. Experimental procedure |
| 2.3. Results and discussion |
| 2.3.1. Distribution of bubble size, bubble aspect ratio E[-] and bubble orientation |
| 2.3.2. Bubble size d_(32) |
| 2.3.3. Gas holdup and interfacial area |
| 2.3.4. Comparison of experimental bubble aspect ratio E[-] with correlations from past literature |
| 2.3.5 d_(32) and gas holdup correlations, and column scaling-up approach |
| 2.4. Summary |
| Chapter 3 Numerical investigation into effects of gas sparger and horizontalbaffles on hydrodynamics of flat bubble column |
| 3.1. Preface |
| 3.2. Computational fluid domain and experimental setup |
| 3.3. Model Equations |
| 3.3.1. Continuity equations |
| 3.3.2. Momentum equations |
| 3.4. Numerical settings |
| 3.5. Results and discussion |
| 3.5.1. Mesh sensitivity analysis |
| 3.5.2. Model validation |
| 3.5.3. Effect of gas sparger |
| 3.5.4. Effect of horizontal baffles |
| 3.6. Summary |
| Chapter 4 A combined CFD-RSM approach to simulate and optimize the CO_2 absorption bubble column using ionic liquid |
| 4.1. Preface |
| 4.2. Methodology |
| 4.2.1. Computational fluid domain and chemicals |
| 4.2.2. Model development |
| 4.2.3. Numerical setting and boundary conditions |
| 4.2.4. Response surface method(RSM) |
| 4.3. Results and discussion |
| 4.3.1. CFD model validation for CO_2-IL system |
| 4.3.2. CFD results |
| 4.3.3 RSM results |
| 4.4. Summary |
| Chapter 5 Conclusions |
| 5.1 Conclusions |
| 5.2 Research Innovations |
| 5.3 Future aspects |
| References |
| Appendix A: User defined function codes |
| Appendix B: Camera images of bubbles |
| Acknowledgements |
| List of Publications |
| Author's Resume |
| Supervisor's Resume |
| 北京化工大学博士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（7）分段进液式旋转填充床流体流动研究与结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 旋转填充床结构研究进展 |
| 1.2.1 超重力技术 |
| 1.2.2 旋转填充床的结构与工作原理 |
| 1.2.3 旋转填充床新结构研究 |
| 1.2.3.1 旋转填充床转动结构设计 |
| 1.2.3.2 旋转填充床静止结构设计 |
| 1.2.3.3 旋转填充床进料方式设计 |
| 1.3 旋转填充床气液流动研究进展 |
| 1.3.1 旋转填充床内气液流动实验研究 |
| 1.3.1.1 气相压降实验与PIV观测 |
| 1.3.1.2 液相高速摄像与CT扫描 |
| 1.3.2 旋转填充床内气液流动模拟研究 |
| 1.3.2.1 气相流场数值模拟研究 |
| 1.3.2.2 液相流场数值模拟研究 |
| 1.3.3 旋转填充床内气液吸收实验研究 |
| 1.3.3.1 气液吸收理论研究 |
| 1.3.3.2 旋转填充床湿法脱除SO_2研究 |
| 1.4 3D打印技术在旋转填充床中的适用性 |
| 1.4.1 3D打印技术在反应器制造中的应用 |
| 1.4.2 旋转填充床转子填料的3D打印 |
| 1.5 本文研究的目的与意义 |
| 1.6 本论文的研究思路与主要内容 |
| 第二章 基于3D打印技术的MLI-RPB丝网填料构建 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 MLI-RPB丝网填料结构设计 |
| 2.2.1 填料纵丝排布 |
| 2.2.2 填料环直径比 |
| 2.2.3 填料环间隙内构件 |
| 2.3 MLI-RPB几何建模 |
| 2.3.1 RPB填料建模方法分类 |
| 2.3.2 MLI-RPB三维几何模型 |
| 2.4 MLI-RPB丝网填料的3D打印制造 |
| 2.4.1 3D打印工艺 |
| 2.4.2 3D打印材料 |
| 2.5 MLI-RPB数字孪生体构建 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 MLI-RPB气相流动研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 MLI-RPB气相流动实验研究 |
| 3.2.1 压降实验装置与流程 |
| 3.2.2 干床压降与湿床压降对比 |
| 3.2.3 整床压降与局部压降分析 |
| 3.3 MLI-RPB气相流动CFD模拟 |
| 3.3.1 数学模型与边界条件 |
| 3.3.2 网格划分与计算过程 |
| 3.3.3 压降模拟值与实验值对比 |
| 3.4 真实填料模型与多孔介质模型对比 |
| 3.5 压力分布与速度分布 |
| 3.6 气相扰动与湍动分布研究 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 MLI-RPB液相流动研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 MLI-RPB液相流动实验研究 |
| 4.2.1 高速摄像实验设备与流程 |
| 4.2.2 非填料区液体流动研究 |
| 4.2.3 非填料区液体形态与成型机理 |
| 4.2.4 MLI-RPB破碎液滴性能研究 |
| 4.2.4.1 转速对液滴直径与尺寸分布的影响 |
| 4.2.4.2 液量对液滴直径与尺寸分布的影响 |
| 4.2.4.3 填料环直径对液滴直径与尺寸分布的影响 |
| 4.2.5 MLI-RPB加速液滴性能研究 |
| 4.2.5.1 转速对液滴速度大小与方向的影响 |
| 4.2.5.2 液量对液滴速度大小与方向的影响 |
| 4.2.5.3 填料环直径对液滴速度大小与方向的影响 |
| 4.2.6 填料区液体流动研究 |
| 4.3 MLI-RPB液相流动CFD模拟 |
| 4.3.1 数学模型与边界条件 |
| 4.3.2 网格划分与计算过程 |
| 4.3.3 模拟结果验证 |
| 4.4 填料区液体形态与成型机理 |
| 4.4.1 转速对液膜瓦解的影响 |
| 4.4.2 液量对液膜瓦解的影响 |
| 4.4.3 填料环位置对液膜瓦解的影响 |
| 4.5 填料区持液量分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 内构件对MLI-RPB流体流动的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 内构件对MLI-RPB气相宏观流动的影响 |
| 5.2.1 内构件对整床气相压降的影响 |
| 5.2.2 内构件对空腔区气速的影响 |
| 5.3 内构件对MLI-RPB气相局部流动的影响 |
| 5.3.1 内构件对填料环间隙气相滑移速度的影响 |
| 5.3.2 内构件对填料环间隙气相湍动的影响 |
| 5.4 内构件对MLI-RPB液相宏观流动的影响 |
| 5.4.1 内构件对填料区持液量的影响 |
| 5.4.2 内构件对外空腔液滴尺寸的影响 |
| 5.5 内构件对MLI-RPB液相局部流动的影响 |
| 5.5.1 内构件对填料区液膜瓦解的影响 |
| 5.5.2 内构件对非填料区液滴融合的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 MLI-RPB深度脱硫应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 脱硫工艺选择与MLI-RPB优势 |
| 6.3 实验方法与实验流程 |
| 6.4 吸收液化学性质对MLI-RPB脱硫性能的影响 |
| 6.4.1 pH对MLI-RPB脱硫性能的影响 |
| 6.4.2 Na~+浓度对MLI-RPB脱硫性能的影响 |
| 6.5 操作条件对MLI-RPB脱硫性能的影响 |
| 6.5.1 转速对MLI-RPB脱硫性能的影响 |
| 6.5.2 气量对MLI-RPB脱硫性能的影响 |
| 6.5.3 液量对MLI-RPB脱硫性能的影响 |
| 6.5.4 进液方式对MLI-RPB脱硫性能的影响 |
| 6.6 不同内构件对MLI-RPB脱硫性能的影响 |
| 6.7 CFD模拟结构优化与RPB工程应用指导 |
| 6.8 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间的研究成果 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（8）二氧化碳捕集吸附塔性能的多尺度建模研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| Abstract |
| 摘要 |
| CHAPTER 1 LITERATURE REVIEW |
| 1.1 Introduction and literature review |
| 1.2 Evidence and consequences of global warming |
| 1.3 Long term effects |
| 1.4 Management |
| 1.5 CO_2 Capture |
| 1.6 Method of CO_2 capture |
| 1.7 Adsorption |
| 1.7.1 History |
| 1.8 Types of adsorption isotherms |
| 1.9 Adsorbent for gas separation |
| 1.9.1 Zeolites |
| 1.9.2 Activated carbon |
| 1.9.3 Metal organic frameworks (MOFs) |
| 1.10 Mass transfer resistance |
| 1.10.1 Macro-pore diffusional resistance |
| 1.10.2 Meso and micro-pore diffusional resistance |
| 1.11 Literature on CFD simulation of multiscale fixed bed adsorption |
| 1.12 Introduction to COMSOL multiphysics |
| 1.13 Thesis structure |
| CHAPTER 2 MODELING AND SIMULATION METHODOLOGY |
| 2.1 Description of model |
| 2.2 Processes of numerical simulations |
| 2.2.1 Pre-processing |
| 2.2.2 Processing |
| 2.2.3 Post processing |
| 2.3 Mathematical modeling |
| 2.3.1 Governing equations |
| 2.3.2 Shape |
| 2.4 Mass balance equations |
| 2.4.1 Mass transfer correlation |
| 2.4.2 Initial & boundary conditions for mass transfer equations |
| 2.5 Heat transfer |
| 2.5.1 Initial & boundary conditions for heat transfer equations |
| 2.6 Isotherms |
| 2.7 Predictive correlations for model parameters |
| 2.8 Pressure drop |
| 2.9 Equation of state |
| 2.10 Porosities |
| 2.11 Numerical setup of model |
| 2.12 Model validation |
| 2.12.1 Validation of breakthrough curve for single component model: |
| 2.12.2 Validation of breakthrough curve for binary mixtures model: |
| CHAPTER 3 MASS TRANSFER PROFILES STUDY AT MULTISCALE LEVELSFOR CO2 ADSORPTION USING DIFFERENT CAPTURE MATERIALS |
| 3.1 Introduction |
| 3.2 Pressure swing adsorption |
| 3.3 Selected case |
| 3.4 Results and discussion |
| 3.5 Effect of velocity on bed CO_2 concentration factor |
| 3.6 Temperature swing adsorption (TSA) |
| 3.7 Adsorption step |
| 3.8 Effect of bed height |
| 3.9 Effect of CO2 concentration on temperature |
| CHAPTER 4 A LINEAR DRIVING FORCE APPROXIMATION FOR ADSORPTIONOF CO_2/H_2 MIXTURES AND PARAMETRIC STUDY ON BREAKTHROUGH |
| 4.1 Introduction |
| 4.2 Material and adsorption isotherms |
| 4.2.1 Material characteristics |
| 4.2.2 Adsorption isotherms |
| 4.2.3 Binary adsorption on UIO-67/MCM-41 |
| 4.3 Linear driving force (LDF) approximation |
| 4.3.1 Introduction |
| 4.4 Results and discussion |
| 4.4.1 Comparison between LDF approximation and breakthrough experiment |
| 4.5 Reference breakthrough experiment |
| 4.6 Parameter estimation |
| 4.7 Breakthrough and temperature profiles |
| 4.8 Effect of temperature, pressure and composition |
| 4.9 Parametric study of bed porosity, feed velocity and particle size on breakthrough |
| 4.9.1 Effect of bed porosity |
| 4.9.2 Effect of particle size |
| 4.9.3 Effect of feed velocity |
| 4.10 Hydrogen recovery |
| Chapter 5 Conclusion |
| REFERENCES |
| ACKNOWLEDGEMENT |
| INTRODUCTION TO SUPERVISOR |
| INTRODUCTION TO AUTHOR |
| 附件 |
（9）新型高效规整填料的开发及CFD模拟研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 填料发展概述 |
| 1.1.1 散堆填料 |
| 1.1.2 规整填料 |
| 1.2 填料的流体力学性能 |
| 1.2.1 压降 |
| 1.2.2 持液量 |
| 1.2.3 液泛气速 |
| 1.3 填料的传质性能 |
| 1.3.1 有效传质面积 |
| 1.3.2 传质系数 |
| 1.3.3 等板高度(HETP) |
| 1.4 CFD在填料科学中的应用 |
| 1.4.1 CFD简介 |
| 1.4.2 CFD模拟的一般步骤 |
| 1.4.3 多相流模型简介 |
| 1.4.4 计算流体力学在填料塔中的应用 |
| 1.5 课题意义及研究内容 |
| 1.5.1 课题意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 NS型填料的开发 |
| 2.1 SP填料简介 |
| 2.2 SP填料的CFD模拟优化 |
| 2.2.1 前处理 |
| 2.2.2 模拟计算 |
| 2.2.3 结果与讨论 |
| 2.3 NS型填料的开发及性能对比 |
| 2.3.1 NS型填料的开发 |
| 2.3.2 填料优化前后性能对比 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 实验部分 |
| 3.1 实验条件 |
| 3.1.1 实验装备流程 |
| 3.1.2 实验设备 |
| 3.1.3 实验前的准备工作 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 流体力学性能测定 |
| 3.2.2 传质性能测定 |
| 3.3 数据处理方法 |
| 第四章 实验结果分析与讨论 |
| 4.1 填料的流体力学性能 |
| 4.1.1 干塔压降 |
| 4.1.2 湿塔压降 |
| 4.1.3 液泛气速 |
| 4.2 填料的传质性能 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 NS型填料的多尺度CFD模拟 |
| 5.1 小尺度模拟 |
| 5.1.1 前处理 |
| 5.1.2 CFD模拟计算 |
| 5.1.3 结果与讨论 |
| 5.2 中尺度模拟 |
| 5.2.1 前处理 |
| 5.2.2 CFD模拟计算 |
| 5.3 湿塔压降计算 |
| 5.4 小节 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 科研成果及发表的学术论文 |
| 导师和作者简介 |
| 附录 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（10）Analyzing of mixing performance determination factors for the structure of radial multiple jets-in-crossflow（论文提纲范文）
| 1. Introduction |
| 2. Model and Methods |
| 2.1. Computational domain and boundary conditions |
| 2.2. Computational methods |
| 2.3. Mesh independency tests |
| 3. Results and Discussion |
| 3.1. Cold model experiment and model validation |
| 3.2. Effect of the thickness of injection ring on the homogeneity of flux of jet flows |
| 3.3. Effect of the thickness of injection ring on the mixing performance |
| 3.4. Effect of the thickness of injection ring on penetration mode |
| 3.5. Effect of the thickness of injection ring on the interaction among jet flows |
| 4. Conclusions |
四、CFD Analysis of Gas Distributor in Packed Column ——Prediction of Gas Flow and Effect of Tower Internals Geometry Structure（论文参考文献）
- [1]Computational fluid dynamic simulation of gas-liquid flow in rotating packed bed:A review[J]. Wen-Cong Chen,Ya-Wei Fan,Liang-Liang Zhang,Bao-Chang Sun,Yong Luo,Hai-Kui Zou,Guang-Wen Chu,Jian-Feng Chen. Chinese Journal of Chemical Engineering, 2022(01)
- [2]Review on the effect of heat exchanger tubes on flow behavior and heat/mass transfer of the bubble/slurry reactors[J]. Le Li,Yansheng Zhao,Wenhao Lian,Chun Han,Qian Zhang,Wei Huang. Chinese Journal of Chemical Engineering, 2021(07)
- [3]颗粒及内构件对浆态床反应器内流体力学和反应行为的影响[D]. 安敏. 中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所), 2021(01)
- [4]填料塔内件设计制作及安装工程研究[D]. 张学辉. 青岛科技大学, 2021(01)
- [5]气升式浆态床反应器的过程强化[J]. 耿淑君,毛在砂,黄青山,杨超. Engineering, 2021(03)
- [6]吸收塔内离子液体吸收二氧化碳流体动力学研究[D]. Masroor Ahmed Abro. 北京化工大学, 2020
- [7]分段进液式旋转填充床流体流动研究与结构优化[D]. 武威. 北京化工大学, 2020
- [8]二氧化碳捕集吸附塔性能的多尺度建模研究[D]. Faisal Raza Qureshi. 北京化工大学, 2020(02)
- [9]新型高效规整填料的开发及CFD模拟研究[D]. 薛嘉星. 北京化工大学, 2020(02)
- [10]Analyzing of mixing performance determination factors for the structure of radial multiple jets-in-crossflow[J]. Meifang Zhou,Hao Jiang,Yanjie Hu,Zhimin Lu,Haibo Jiang,Chunzhong Li. Chinese Journal of Chemical Engineering, 2019(11)