一、浅谈脉冲袋式除尘器的维护与使用（论文文献综述）
王赫[1]（2021）在《基于CFD的脉冲袋式除尘器滤袋气流冲刷破损过程分析与应用研究》文中研究指明袋式除尘器逐渐从末端治理应用提升成为多污染物复合治理系统中重要的净化工艺设备,在运行过程中要保证相应的同步生产率和高效、稳定、可靠的运行性能。脉冲袋式除尘器作为机组烟气净化系统的一部分,滤袋的寿命保障是维持系统稳定运行的关键步骤。针对迎面气流冲刷、喷吹气流偏斜和清灰气流含尘浓度过高等空气动力学损伤因素造成的滤袋外侧磨损和内侧磨损现象,论文结合不同案例及数值模拟方法进行了故障的推演和过程分析,并在此基础上总结了相应的故障诊断流程。主要得出以下结论:（1）通过单箱体局部精准建模数值模拟确定了某钢厂袋式除尘器滤袋破损的故障位置、故障原因。槽钢与滤袋距离过近,紧挨槽钢处滤袋表面流速增大,含尘气体对滤袋外侧造成局部冲刷,加速滤袋破损;滤袋迎风面上升气流速度不均匀度增加,靠近中部隔板的滤袋受冲刷影响最大。（2）通过单袋清灰模拟方法,确定了喷吹气流偏斜的发展趋势。滤袋壁面峰值压力在距袋口1 m范围内波动变化明显;偏斜角度大时,射流核心区偏离袋口,滤袋壁面峰值压力降低;迎流面侧壁压力和速度高于另一侧。袋口增设文丘里管可以提升滤袋壁面峰值压力,但气流矫正作用有限。（3）结合气固两相流数值模拟和滤袋检测结果确定了某燃煤热电厂的滤袋破损的故障位置、故障原因和发展趋势。上箱体花板积灰未及时清除引起清灰气流的含尘浓度增加和滤袋内部积灰,清灰气流对袋底粉尘的扰动造成了滤袋内侧磨损。靠近箱体侧壁滤袋发生破损,上箱体含尘浓度增加,颗粒会于花板壁面发生沉积;喷吹总气量的22%为诱导气流,袋口上方的诱导气流速度接近7 m·s-1,上箱体内悬浮颗粒甚至袋口周边沉积的粉尘将在清灰气流的诱导作用下进入滤袋,并逐渐积累;袋内灰柱表面的粉尘受清灰气流扰动在沉积层上方反复磨损滤袋内侧净气面,磨损位置与积灰高度相关,均位于积灰表面上方50 mm范围内。
韩文博[2]（2021）在《脉冲袋式除尘器数据挖掘研究及应用》文中认为脉冲袋式除尘器凭借其高效的过滤优势在工业领域应用广泛,通过对设备的运行状态进行监测获得了大量的除尘数据。业界对于这些数据的利用率较低,造成了数据资源的极大浪费,因此如何从这些数据中挖掘未知的模式和信息是除尘器领域实现智能化的关键。在这一背景下,针对实际生产工作中的脉冲袋式除尘器所获取的数据集进行数据挖掘研究,结合除尘器运行机理、采用机器学习和统计分析方法进行分析,对脉冲袋式除尘器的运动特性进行挖掘研究。首先,对于脉冲袋式除尘器采用脉冲喷吹清灰方法存在清灰能力不足和对滤袋破裂和设备磨损的问题,通过分析滤袋的过滤机理及基于定时定压差的静态喷吹方法的不足,提出了基于压差时间序列预测方法的双压差阈值控制高低压喷吹的动态清灰方法,动态喷吹相较于静态喷吹方法能够具有更好的自适应性且能够调和清灰效率和过滤效率的矛盾。并选择三种模型对压差数据进行预测,实验结果证明三种模型都能够预测出压差数据的变化趋势其中BP神经网络的MSE最低为0.00994,说明模型对短期压差变化数据的预测具有较好精度。其次,对于脉冲袋式除尘器常见的故障进行研究,选择从过滤系统和清灰系统两个方面对各类故障的特征进行分析。为了分析各类故障间的相关关系,从数据库中提取故障特征数据集,采用FP-growth关联算法对故障数据集进行频繁项集和关联规则的挖掘,对挖掘结果产生的强关联规则进行筛选。通过关联度分析获得了不同故障之间的关联关系,对这些关联信息进行归纳总结,并根据分析结果为技术人员在故障诊断和设备维护工作提供参考。最后,为了解决脉冲袋式除尘器故障报警信息泛滥对技术人员故障诊断分析造成干扰的问题,对故障类型数据集采用机器学习中有无监督学习方法进行分析,先对故障数据集进行k-means聚类分析并通过多种参数指标来确定k值,发现当K值为11时聚类效果最好。将随机森林和支持向量分类在聚类后有标签故障数据集上进行训练,将三种方法在新无标签故障数据集进行故障分类预测,对比三种算法的分类结果的统一性发现三种算法在九种K值时,统一性为1比例的最高可至67%,同时不同K值下三种算法预测结果的统一率均大于0.998,证明了采用此类分类算法的可行性且具有良好的预测精度,能够辅助技术人员精确定位故障部位以提高故障排除效率。
杨路新[3]（2020）在《电厂中电袋复合除尘技术的改造研究与工程应用》文中认为随着人们对环保意识的不断提升,环保政策的不断更新,在环保日益严格要求的今天,燃煤电厂降低粉尘的排放量显得尤为重要。燃煤电厂中除尘设备的除尘效率高低直接影响着排放污染物是否超标。本文对如皋燃煤热电厂进行除尘设备的改造,使粉尘排放浓度降低,达到最新的环保要求。本文主要对现有除尘设备的除尘机理进行研究,对比分析每种除尘器的除尘性能效果、优缺点,再结合如皋燃煤热电厂的现场实际情况选择合适的改造除尘方案。经过对比分析发现,电袋复合除尘技术在除尘效率、节约能耗、运行后维护费用等方面存在着其他除尘方案所不具备的优势。选定方案后根据现有电除尘设备存在的问题进行改进,包括对供电电源、电晕线的更新升级换型,导流板的开孔率、新增布袋区等。另外还对导流板的有无和开孔率大小进行气流模拟研究,选出适合的开孔率大小对改造后电袋复合除尘器的除尘效果有着明显的影响。最后,对现场改造完后的除尘器除尘效果进行研究,将数据整理与未改造之前的数据进行对比,得出改造后电袋复合除尘器除尘效率高,达到最新的环保排放标准要求;对比改造后除尘器设计参数,确认设计参数性能达到所设计的标准;对比改造后除尘器的能耗情况,确认高频电源的确具有良好的转换效率,降低能耗,节约电能。
何鹏程[4]（2020）在《脉冲喷吹压力对滤袋渗透率影响的研究》文中认为除尘器作为净化工业废气的主要设备得到了飞速的发展,其中脉冲袋式除尘器在各个行业中被大范围使用。脉冲袋式除尘器的结构简单、可以过滤微细粉尘、工作稳定且造价便宜,但是在其刚刚投入使用的时候,由于清洁滤袋的渗透率较高,对于工业废气中所含粉尘颗粒的过滤效率较低,甚至一些微细粉尘可以直接通过过滤介质,排放到大气中。清洁的滤袋往往需要经过很长一段时间的使用后,其渗透率才逐渐下降趋于额定值。在国内外之前的研究中一般只改变某一项参数的值,来提升除尘器的除尘效率,忽略了各参数之间的相互作用。本文模拟了滤袋表面粉饼层的形成过程和除尘单元的清灰过程,所得数据利用MATLAB软件进行了多元线性回归分析,确立了一种求解动态回归方程,使得过滤介质渗透率快速达到额定值,间接提升除尘效率的方法。主要研究内容如下:（1）利用SolidWorks软件构建滤袋表面的简化模型,然后导入到MESH中进行网格的划分,利用CFD-DEM耦合计算的方法从微观层面模拟了除尘器过滤过程中粉尘在滤袋表面的堆积过程。在FLUENT软件的UDF中建立接口,使得两个软件的数据可以在计算过程中进行交互,在EDEM中计算颗粒相的运动情况,在FLUENT中计算流体相的运动情况,在微观层面上描述了滤袋表面粉饼层的形成过程,分析了粉饼层形成后对除尘效率以及除尘系统内部压力的影响。（2）在ICEM中建立除尘单元模型并划分网格,通过改变相关参数的数值利用FLUENT软件多次模拟了脉冲袋式除尘器除尘单元的清灰过程,利用FLUENT软件计算得到的数据,建立数据样本。在MATLAB软件中对其进行多元线性回归分析,得到了过滤介质两侧压力差与相关参数的回归方程,并结合实际中过滤介质两侧压力差的测量公式和过滤介质渗透率公式,联立求解得到了喷嘴处喷吹压力的合理数值。通过控制喷吹压力的大小来调节过滤介质的渗透率,使得过滤介质的渗透率可以在较短的时间达到工作的额定值,进而间接地提升了除尘系统的除尘效率。通过本文的研究为降低脉冲袋式除尘器滤袋的渗透率提供了可行方案。此方法既可以提升除尘效率,还避免了资源的浪费节约了运行成本,具有一定的现实意义。
李文昊[5]（2020）在《基于案例推理的铝电解烟气净化脉冲喷吹控制系统研发》文中进行了进一步梳理随着我国电力、钢铁、铝电解等行业的日新月异,烟气排放造成多地环境的持续恶化,严重地影响了人们的日常生活,危害了人们的身心健康。目前对铝电解烟气的净化主要采用干法净化方式,并使用袋式除尘器进行清灰处理。脉冲喷吹袋式除尘器与其他除尘设备相比,在除尘效率上具有较大的优势,它作为一种高效的除尘装置,被广泛使用。然而,脉冲喷吹除尘器在其运行过程中需要通过电磁脉冲阀对喷吹气体的喷吹间隔进行控制。当前,铝电解厂普遍采用的是传统的定时、定压差相结合的方式来控制喷吹间隔。但这种方式难以适应不断变化的现场工况条件,并且可能还会带来污染物的排放超标和增加新鲜氧化铝的用量等问题。在当今节能减排的时代背景下,传统控制方式更是面临着巨大的挑战。因此,研发一种可以根据除尘运行工况实时自动调节脉冲喷吹间隔的控制系统尤其重要。本文以国内某铝电解厂烟气净化系统升级改造项目为依托,建立了脉冲喷吹间隔控制模型,设计和开发了基于案例推理的脉冲喷吹间隔控制系统,并对控制系统进行了实验测试及应用分析。主要工作如下:（1）建立了烟气净化脉冲喷吹间隔的控制模型。在分析了脉冲喷吹运行过程和其数学建模难点的基础上,采用基于数据驱动的方法建立了铝电解烟气净化脉冲喷吹控制模型。由于喷吹间隔是脉冲喷吹运行过程中最重要的控制变量,因此对它的准确控制对于脉冲喷吹除尘过程至关重要。在分析了传统的定时和定压差控制方式喷吹频率无法改变的弊端上,本文提出了一种基于案例推理的脉冲喷吹间隔控制算法。通过实验对比测试,结果表明本文的权重分配方法和案例修正方式在脉冲喷吹间隔控制上具有良好的性能。（2）设计和开发了脉冲喷吹间隔控制系统。根据脉冲喷吹净化工艺,设计了包含电气执行层、集散控制层和智能监控管理层的三层架构的喷吹控制系统。其中,智能监控管理层实现了脉冲喷吹除尘过程的喷吹间隔智能控制和关键参数的采集显示;集散控制层采用AB系列PLC,环形以太网结构,其主要功能有数据处理、网络通讯、执行设备的逻辑控制等,是执行层与监控层之间的纽带;电气执行层为智能监控管理层、集散控制层提供不同工况下的实时数据和执行控制命令。喷吹控制系统采用MATLAB、Eclipse（Java语言开发平台）、Factory Talk View Studio上位机软件和SQL Server 2008数据库等软件平台实现系统的开发。（3）实验测试及应用分析。采用从国内某铝厂采集到的现场工况数据对案例推理喷吹控制系统进行实验测试,结果表明其净化效果比传统的定频率控制方式更加有效。通过与传统的定频率方法的对比,证明案例推理喷吹算法能够有效地降低HF气体、粉尘的排放浓度,并可以稳定除尘器的进出口压差。系统操作方便,能够实时地计算出最佳喷吹间隔时间,并通过OPC通讯方式传到上位机中,实现喷吹的智能控制。综上所述,系统具有一定的实际应用价值。
刘孟[6]（2018）在《钢铁企业脉冲袋式除尘器故障诊断分析》文中认为随着人们生活水平的提高,产品的环保性将越来越多受到更多人群的关注和重视,目前大气污染仍然是我国正在治理的顽疾之一,尤其是2012年国家公布PM2.5的实际数值及监测数据的变化后,引起国家政府及民间的高度关注,我国的严重雾霾主要发生在京津冀及其周边地区,这些地方因为是钢铁、玻璃、焦化产业的大量集散地,所以直接导致空气大量污染,而这些重污染企业在使用过程中大量依靠除尘器来减少粉尘的污染,而脉冲袋式除尘器因为除尘效果好、滤袋使用寿命长、管理和维护方便等优点被广泛用于煤矿、焦化、钢铁及石油化工除尘领域,从煤矿、铁矿石的厂内皮带转运、粉碎、筛分到焦化、铁合金、炼铁、炼钢的过程中。脉冲布袋除尘器的工作原理是烟尘通过特殊的过滤介质,将粒子尘埃过滤下来,这些过滤介质主要在惯性的碰撞作用下捕集粗粉颗粒,而细粉颗粒主要依靠筛分和扩散。但是脉冲袋式除尘器在运行过程中,会因为除尘器自身涉及到机械、电气、结构等方面的原因,发生一些故障。这些故障的频发,导致除尘器的使用效果下降,除尘器排放超标,增加了环境污染,而这些问题一直困扰使用者。本文首先从除尘器的概况入手,了解除尘器的运行原理,分析造成除尘效果降低的各种因素。并针对脉冲袋式除尘器常见故障进行了大量的诊断分析。结合现场的实际故障状态,重点对除尘器箱体、清灰系统喷吹管、吸尘罩和火星捕集器的流场分布进行了充分的数据分析和计算流体动力学（computation fluid dynamics,CFD）仿真软件进行仿真模拟,找出了这些部位的设计缺陷,提出了改进方案。最后,将改进方案运用在焦化厂装煤及出焦除尘系统的改造方案中,有效改善了以前除尘系统设计中的不足,在完成该系统技术改造后,除尘器的工作效率得到了显着的提高,且系统运行过程中的安全性能得到了保障。
陶缘[7]（2018）在《钒类袋式除尘器控制系统研究》文中研究指明近年来人们对环境保护越来越重视,根据相关规定,钒类粉尘排放限值要求控制在20mg/m3之内,并计划在近年内实施。面临即将实施的特别限值,钒类企业环保压力逐步增大,如何研究更加高效的钒类除尘器进一步提上日程。关于变工况钒类袋式除尘器控制系统研究,作为其中一个分支课题,对提高除尘器工作效率、延长布袋寿命、减少污染物排放、回收贵重金属钒具有一定意义。本文根据攀钢钒厂在生产过程中遇到的问题,结合国内外研究除尘系统控制的经验和成果,在除尘设备的结构参数、滤料的特性已经确定的情况下,通过提高自动化控制程度、减少人工操作和优化控制参数等几个方面,重点在清灰控制、风量调节控制两大关键环节进行分析和改造。本次实验线由原有的废弃设备升级改造而成,控制系统采用西门子S7-300系列PLC,并对其进行软硬件控制系统的设计。主要研究内容如下:首先,利用自适应控制理论中的“增益预调控制算法”对风量进行调节,由于袋式除尘器目标阻力值会随着运行条件的变化而变化,所以可以通过一些易于判断的辅助变量,支管阀门的开闭状态来预设风机转速和目标阻力值;其次,通过实验采样除尘器本体差压仪表的值,分析并计算获得其设备阻力上限和下限阻值,最终将差压控制与风量调节融合到一起,获得一套变工况钒类除尘控制系统模型。本次实验结果表明:利用“差压-风量预调控制算法”可以有效的对除尘系统进行自动控制,在实验线中运行后,获得了较为不错的效果。
陶晖,陶岚[8]（2017）在《袋式除尘技术在我国燃煤电厂的推广应用》文中进行了进一步梳理回顾了袋式除尘技术在我国燃煤电厂的推广应用历程,论述了我国燃煤锅炉烟气的特殊工况条件和袋式除尘器对治理电厂锅炉烟气的综合优势,总结了我国燃煤电厂对推广应用袋式除尘作出的贡献。展望在下一阶段实施新修订的《火电厂大气污染物排放标准》的过程中,袋式除尘器必将对电厂节能排减发挥更大作用。
中国环境保护产业协会袋式除尘委员会[9]（2016）在《袋式除尘行业2015年发展报告》文中研究说明综述了2015年我国袋式除尘行业的发展环境,介绍了袋式除尘行业的研究动态和发展方向,指出袋式除尘制造业的发展趋势。
嵇浩[10]（2015）在《燃煤电厂电除尘器改造成袋式除尘器的设计》文中认为电除尘器作为燃煤电厂烟气净化的主要设备,在国内外早期的燃煤锅炉烟气净化系统中,得到广泛的应用。有关资料表明,我国早期的燃煤电厂的烟气净化装置有80%以上是使用电除尘器的。近年来,随着国家对烟尘排放浓度的要求越来越严格,早期设计的电除尘器已无法满足新的环保标准的要求,所以需要升级改造。但仅仅针对电除尘器本体的常规改造仍不能达到新标准的要求!为了寻求最为经济合理的改造方案,本文通过引用工程实例进行比较分析的方法,提出了电除尘器改造的四种可行的改造方案。通过举例比较分析的办法,指出每种方案的特点。得出的结论是：四种改造方案都是可行的,但都有各自适用的条件。从经济、节能和净化效率的角度考虑,燃煤电厂高压静电除尘器改造的最优选择是将高压静电除尘器改造成为电-袋复合式的除尘设备；其次是全电改袋式除尘器。电除尘器改造成为电-袋复合式或纯袋式除尘器的设计,经常会受到原电除尘器工艺系统条件的限制；在实际改造中,也经常出现原电除尘系统的引风机不能满足改造后的袋式除尘器使用要求的问题。针对这些问题,本文通过理论分析和具体的设计,并将具体设计拿到工程实践去检验的方法,提出了电除尘器改造的总体设计路线和方法。设计的总体路线是：首先要考虑原电除尘系统的工况条件,确定改造的方案；然后通过分析计算,确定改造以后的电-袋复合式或纯袋式除尘器的规格；接着进行纯脉冲袋式除尘器各个细节的具体设计；最后对改造以后的锅炉净化系统风量、压力和功率等参数进行核算,确定原电除尘器系统引风机是否要进行相应的改造。为了证明设计的可行性和合理性,本文介绍了该设计在淮南新集二矿电厂电除尘器改造工程中的实际应用。得出的结论是：本文的设计方法是正确、合理的；在具体的工程用应用中,效果也很满意。
二、浅谈脉冲袋式除尘器的维护与使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅谈脉冲袋式除尘器的维护与使用（论文提纲范文）
（1）基于CFD的脉冲袋式除尘器滤袋气流冲刷破损过程分析与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 脉冲袋式除尘器 |
| 1.2.1 过滤过程 |
| 1.2.2 清灰过程 |
| 1.3 滤袋破损失效 |
| 1.3.1 滤袋破损失效表现 |
| 1.3.2 滤袋受气流冲刷破损失效原因 |
| 1.4 问题的提出 |
| 1.5 研究目的及内容 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 袋式除尘器气流冲刷过程故障诊断方法 |
| 2.1 故障诊断方法应用现状 |
| 2.1.1 故障诊断方法 |
| 2.1.2 CFD数值模拟方法 |
| 2.1.3 过滤过程内部气流组织数值模拟研究现状 |
| 2.1.4 清灰过程数值模拟研究现状 |
| 2.2 研究方法的可行性分析 |
| 2.2.1 除尘器内部气流组织数值模拟 |
| 2.2.2 清灰过程数值模拟 |
| 2.2.3 异常清灰过程的两相流模拟可行性分析 |
| 3 迎面气流冲刷造成的滤袋外侧磨损 |
| 3.1 现象描述 |
| 3.2 除尘器整体内部气流分布 |
| 3.2.1 几何模型及网格划分 |
| 3.2.2 模拟参数 |
| 3.2.3 结果与分析 |
| 3.3 单箱体内部气流组织分布 |
| 3.3.1 几何模型 |
| 3.3.2 结果与分析 |
| 3.4 滤袋破损原因分析 |
| 3.5 诊断流程 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 喷吹气流偏斜造成的滤袋内侧磨损 |
| 4.1 现象描述 |
| 4.2 数值模拟方法 |
| 4.2.1 几何模型及网格划分 |
| 4.2.2 模拟参数 |
| 4.3 不同偏斜角度 |
| 4.4 文丘里 |
| 4.4.1 滤袋壁面峰值压力 |
| 4.4.2 不同偏斜角度下文丘里的气流矫正作用 |
| 4.5 诊断流程 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 清灰气流含尘浓度过高造成的滤袋内侧磨损过程分析 |
| 5.1 现象描述 |
| 5.2 滤袋内侧磨损失效过程分析 |
| 5.2.1 上箱体粉尘沉积过程 |
| 5.2.2 清灰气流诱导粉尘进入滤袋过程 |
| 5.2.3 袋内颗粒磨损滤袋过程 |
| 5.3 破损滤袋检测分析 |
| 5.4 防治措施 |
| 5.5 诊断流程 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在读期间研究成果及参加科研项目 |
（2）脉冲袋式除尘器数据挖掘研究及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 脉冲袋式除尘器特性分析及数据挖掘方案 |
| 2.1 脉冲袋式除尘器结构分析 |
| 2.2 脉冲袋式除尘器的数据采集 |
| 2.3 除尘数据挖掘方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 压差时间序列预测分析 |
| 3.1 动态清灰控制方法 |
| 3.2 压差时间序列预测 |
| 3.3 实验数据分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 除尘器设备故障种类关联规则挖掘 |
| 4.1 脉冲袋式除尘器故障分析 |
| 4.2 故障分析方法 |
| 4.3 故障数据关联规则分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 故障分类器 |
| 5.1 脉冲袋式除尘器故障报警分析 |
| 5.2 故障数据聚类分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
（3）电厂中电袋复合除尘技术的改造研究与工程应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的现实背景与意义 |
| 1.2 国内外除尘技术的发展与研究 |
| 1.3 本文主要的研究内容 |
| 第二章 除尘器理论研究 |
| 2.1 静电除尘器 |
| 2.1.1 静电除尘结构及工作原理 |
| 2.1.2 影响静电除尘器效率的因素 |
| 2.1.3 静电除尘器应用特点 |
| 2.2 袋除尘器 |
| 2.2.1 过滤出尘结构及工作原理 |
| 2.2.2 袋式除尘器的清灰结构 |
| 2.2.3 袋式除尘器的应用特点 |
| 2.3 电袋复合除尘器 |
| 2.3.1 电袋复合除尘器结构及工作原理 |
| 2.3.2 电袋复合除尘的优势 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 江苏如皋热电厂电除尘设备现状与改造措施 |
| 3.1 电厂静电除尘设备的运行现状 |
| 3.1.1 除尘设备情况 |
| 3.1.2 燃煤参数 |
| 3.1.3 风机参数 |
| 3.2 电除尘系统存在的问题 |
| 3.3 电除尘器升级改造方案 |
| 3.4 除尘器升级改造内容 |
| 3.4.1 除尘电源的选择 |
| 3.4.2 电晕线的选择 |
| 3.4.3 改善气流分布措施 |
| 3.4.4 滤袋和清灰方式的选择 |
| 3.4.5 风机增加扩容改造 |
| 3.4.6 增加信息反馈设备 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 电袋复合除尘器气流分布数值模拟研究 |
| 4.1 FLUENT软件介绍 |
| 4.2 数值计算过程 |
| 4.2.1 数值计算步骤 |
| 4.2.2 几何模型的建立 |
| 4.2.3 网格的划分与物理模型的建立 |
| 4.2.4 数值计算模型的选取与边界条件 |
| 4.2.5 离散方程求解 |
| 4.3 模拟结果及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 改造效果分析 |
| 5.1 除尘效果 |
| 5.2 经济性 |
| 5.2.1 节能性 |
| 5.2.2 安装和维护费用 |
| 5.2.3 社会效益 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（4）脉冲喷吹压力对滤袋渗透率影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 除尘器的应用 |
| 1.4 研究的主要意义 |
| 1.5 论文研究的主要内容 |
| 2 除尘器基础理论及相关参数介绍 |
| 2.1 除尘器的结构及工作原理 |
| 2.2 除尘技术种类及优缺点 |
| 2.3 布袋除尘器影响除尘效率的因素 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 数值模拟理论及方法 |
| 3.1 计算流体力学及离散单元法 |
| 3.2 数值模拟求解流程 |
| 3.3 空间区域及控制方程的离散 |
| 3.4 网格生成技术 |
| 3.5 多元线性回归分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 滤袋表面粉尘堆积和脉冲清灰过程数值模拟 |
| 4.1 滤袋表面粉尘堆积模拟 |
| 4.1.1 建立数学模型和物理模型 |
| 4.1.2 模拟参数及边界条件 |
| 4.2 脉冲清灰过程的数值模拟 |
| 4.2.1 脉冲喷吹几何模型 |
| 4.2.2 模型简化及网格划分 |
| 4.2.3 数值模型及条件设置 |
| 4.2.4 相关参数设置 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 模拟结果及分析 |
| 5.1 滤袋你粉尘堆积模拟结果及分析 |
| 5.2 清灰过程数值模拟结果及分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（5）基于案例推理的铝电解烟气净化脉冲喷吹控制系统研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 袋式除尘技术的发展 |
| 1.3 脉冲喷吹控制技术的现状 |
| 1.4 本文的主要工作及结构安排 |
| 1.4.1 主要工作 |
| 1.4.2 结构安排 |
| 第2章 脉冲喷吹系统动态过程分析 |
| 2.1 铝电解烟气净化工艺流程 |
| 2.2 脉冲喷吹系统的组成和工作原理 |
| 2.3 脉冲喷吹系统的运行状态与动态分析 |
| 2.4 脉冲喷吹的传统控制与问题分析 |
| 2.4.1 传统控制 |
| 2.4.2 问题分析 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 脉冲喷吹的案例推理算法模型 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 案例推理简介 |
| 3.3 CBR脉冲喷吹间隔控制模型 |
| 3.3.1 控制方案设计 |
| 3.3.2 算法实现 |
| 3.3.3 算法步骤 |
| 3.4 实验分析 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 脉冲喷吹系统的设计与开发 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 系统设计 |
| 4.2.1 系统结构设计 |
| 4.2.2 系统功能设计 |
| 4.3 系统开发 |
| 4.3.1 系统开发平台 |
| 4.3.2 喷吹控制系统开发 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 实验测试 |
| 5.1 实验方案设计 |
| 5.2 喷吹系统调试 |
| 5.3 系统功能测试 |
| 5.4 喷吹系统运行效果 |
| 5.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 |
| 致谢 |
（6）钢铁企业脉冲袋式除尘器故障诊断分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的背景与目的 |
| 1.2 脉冲滤袋式除尘器工作原理介绍 |
| 1.2.1 除尘器简介 |
| 1.2.2 除尘器的工作原理 |
| 1.3 研究目的及意义 |
| 1.4 研究方法 |
| 1.4.1 有限元方法理论 |
| 1.4.2 ANSYS Fluent的求解步骤 |
| 1.5 研究内容 |
| 2 脉冲袋式除尘器常见故障分析 |
| 2.1 除尘器常见故障分类 |
| 2.1.1 按涉及专业分类 |
| 2.1.2 按组成部分 |
| 2.2 除尘器流场系统故障分析 |
| 2.2.1 脉冲袋式除尘器流场系统故障,排气含尘浓度超标 |
| 2.3 除尘器清灰系统故障分析 |
| 2.3.1 脉冲袋式除尘器运行阻力大,滤袋失效 |
| 2.3.2 电磁脉冲阀的故障 |
| 2.3.3 喷吹管的故障 |
| 2.4 除尘器管网系统故障分析 |
| 2.4.1 吸尘罩设计不合理,导致粉尘排放超标 |
| 2.4.2 火星捕集器故障,导致滤袋损毁 |
| 2.5 除尘器其他常见故障 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 脉冲袋式除尘器仿真分析与优化 |
| 3.1 除尘器箱体流场仿真分析 |
| 3.1.1 除尘器的几何模型 |
| 3.1.2 划分网格 |
| 3.1.3 流场的边界条件 |
| 3.1.4 控制参数的设置 |
| 3.1.5 选择计算模型 |
| 3.1.6 流场初始化 |
| 3.1.7 计算和后处理 |
| 3.1.8 改进措施 |
| 3.2 清灰系统中喷吹管模拟分析 |
| 3.3 除尘器管网系统设计缺陷分析及优化 |
| 3.3.1 吸尘罩仿真分析 |
| 3.3.2 火星捕集器的仿真分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 焦化厂装煤及出焦除尘系统改造及实施效果 |
| 4.0 除尘系统现状和改造必要性 |
| 4.0.1 除尘系统现状 |
| 4.0.2 目前存在的问题和改造必要性 |
| 4.1 改造内容及改造目标 |
| 4.1.1 主要改造内容 |
| 4.1.2 改造目标 |
| 4.2 清灰系统喷吹管改造方案 |
| 4.2.1 核心技术说明 |
| 4.2.2 喷吹管改造后模拟结果 |
| 4.3 外管网系统改造方案 |
| 4.3.1 火星捕集器改造设计 |
| 4.3.2 炉前吸尘罩改造方案 |
| 4.4 备用风机系统 |
| 4.4.1 备用风机系统配置及性能参数 |
| 4.4.2 备用风机系统主要设备及改造流程图 |
| 4.5 风管拆除、安装 |
| 4.6 改造后的应用效果 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 工程硕士研究阶段发表论文和参与的研究 |
| 致谢 |
（7）钒类袋式除尘器控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 袋式除尘器的发展历史 |
| 1.2 袋式除尘器的工作原理 |
| 1.3 课题背景及意义 |
| 1.4 钒类除尘控制存在的问题 |
| 1.4.1 清灰控制系统的问题 |
| 1.4.2 风量控制系统的问题 |
| 1.5 国内外研究现状 |
| 1.6 课题研究内容 |
| 第二章 实验设备及流程 |
| 2.1 实验设备 |
| 2.1.1 简述 |
| 2.1.2 主要设备参数 |
| 2.2 实验流程 |
| 第三章 设备阻力测试实验 |
| 3.1 理论推导计算 |
| 3.1.1 电机频率预设值计算 |
| 3.1.2 除尘器设备阻力计算 |
| 3.2 下限值实验 |
| 3.2.1 实验计划 |
| 3.2.2 实验数据测试 |
| 3.3 上限值实验 |
| 3.3.1 实验计划 |
| 3.3.2 实验数据测试 |
| 3.4 实验数据分析归纳 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 控制系统设计 |
| 4.1 控制系统简介 |
| 4.2 程序设计 |
| 4.2.1 编程语言 |
| 4.2.2 程序控制逻辑图 |
| 4.2.3 核心程序代码 |
| 4.3 画面设计 |
| 4.3.1 主画面 |
| 4.3.2 参数设置画面 |
| 第五章 实验结果与分析 |
| 5.1 实验问题概述 |
| 5.2 实验问题分析 |
| 5.2.1 粉尘浓度仪校验 |
| 5.2.2 清灰系统优化 |
| 5.3 实验运行效果 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A 攻读硕士期间发表的论文 |
| B 攻读硕士期间获得的专利 |
| C 攻读硕士期间获奖证书 |
（9）袋式除尘行业2015年发展报告（论文提纲范文）
| 1 绪言 |
| 2 袋式除尘设计水平与技术进步 |
| 2.1 制定的技术标准和工程技术规范 |
| 2.2 高水平的袋式除尘工程设计与技术保障 |
| 2.3 袋式除尘器大型化设计的技术突破 |
| 2.4 袋式除尘器系列化与多样性设计 |
| 2.5 应用计算机技术开展工程设计和流体试验 |
| 3 我国以“袋式除尘技术为核心的协同控制”技术的发展 |
| 3.1 烧结机机头烟气协同治理岛技术 |
| 3.1.1 协同治理的组合 |
| 3.1.2 核心技术 |
| 3.1.3 技术特点 |
| 3.1.4 工程应用 |
| 3.2 固体废弃物焚烧烟气协同治理技术 |
| 3.3 燃煤锅炉烟气协同治理技术 |
| 3.3.1 以低低温电除尘器为核心的超低排放协同治理技术 |
| 3.3.2 以单塔三区湿法超净脱硫为核心的超低排放协同治理技术 |
| 3.3.3 以超净电袋复合除尘为核心的超低排放协同治理技术 |
| 3.3.4 以循环流化床脱硫与袋式除尘为核心的超低排放全干法协同治理技术 |
| 3.3.5 技术经济比较 |
| 3.4 水泥行业以窑尾袋式除尘技术为核心的协同治理技术 |
| 3.5 袋式除尘技术在烟气多污染物协同控制中发挥的重要作用 |
| 4 袋式除尘技术的研究动态和发展趋势 |
| 4.1 钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备 |
| 4.1.1 研究目标、内容及达到的技术指标 |
| 4.1.2 研究进展及成果 |
| 4.1.3 工业应用 |
| 4.1.4 达到的效果 |
| 4.2 建材工业PM2.5细颗粒物污染治理技术 |
| 4.2.1 我国建材工业PM2.5细颗粒物排放现状与治理技术 |
| 4.2.2 研究的目标与内容 |
| 4.2.3 进展情况 |
| 5 袋式除尘制造业的发展趋势 |
| 5.1 袋式除尘制造业 |
| 5.2 大型袋式除尘系统的远程智能化的开发 |
| 5.3 袋式除尘系统的服务与运维管理 |
| 5.4 袋式除尘行业的国际竞争力 |
（10）燃煤电厂电除尘器改造成袋式除尘器的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| Contents |
| 1 绪论 |
| 1.1 燃煤电厂电除尘器的应用 |
| 1.2 脉冲袋式除尘器在我国的发展进程 |
| 1.3 电改袋技术的产生与发展 |
| 2 燃煤电厂电除尘器改造的几种方案 |
| 2.1 几种改造方案的介绍 |
| 2.1.1 增加电除尘器电场数量移 |
| 2.1.2 电除尘器更换为袋式除尘器 |
| 2.1.3 设计满足要求的电-袋复合除尘器 |
| 2.1.4 利用电除尘器的基础和壳体将电除尘器改造为袋式除尘器 |
| 2.2 几种改造方案的经济比较 |
| 2.2.1 从技术参数分析 |
| 2.2.2 从减少投资费用和占地面积的角度分析 |
| 2.2.3 从运行能耗和维护费用分析 |
| 2.2.4 从运行与管理的角度分析 |
| 2.2.5 综合效益 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 燃煤电厂电除尘器改造为袋式除尘器的设计 |
| 3.1 基本设计条件 |
| 3.1.1 燃煤电厂的工艺流程 |
| 3.1.2 基本设计条件分析 |
| 3.1.3 设计的基本原则 |
| 3.2 电除尘器改造成脉冲袋式除尘器的总体设计路线 |
| 3.2.1 电改袋式除尘器关键事项的确定 |
| 3.2.2 电改袋式除尘器的总体设计 |
| 3.2.3 脉冲清灰装置的设计 |
| 3.2.4 离线装置的设计 |
| 3.2.5 旁路装置的设计 |
| 3.2.6 除尘器箱体结构的设计 |
| 3.2.7 自动控制系统的设计 |
| 3.3 引风机的改造 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 淮南新集二矿电改袋式除尘器工程实例 |
| 4.1 工程概况 |
| 4.2 原电除尘器的主要参数 |
| 4.3 确定改造方案 |
| 4.4 电改袋方案的设计与实施 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
四、浅谈脉冲袋式除尘器的维护与使用（论文参考文献）
- [1]基于CFD的脉冲袋式除尘器滤袋气流冲刷破损过程分析与应用研究[D]. 王赫. 西安建筑科技大学, 2021(01)
- [2]脉冲袋式除尘器数据挖掘研究及应用[D]. 韩文博. 宁夏大学, 2021
- [3]电厂中电袋复合除尘技术的改造研究与工程应用[D]. 杨路新. 北京交通大学, 2020(03)
- [4]脉冲喷吹压力对滤袋渗透率影响的研究[D]. 何鹏程. 内蒙古科技大学, 2020(12)
- [5]基于案例推理的铝电解烟气净化脉冲喷吹控制系统研发[D]. 李文昊. 北京工业大学, 2020
- [6]钢铁企业脉冲袋式除尘器故障诊断分析[D]. 刘孟. 西安建筑科技大学, 2018(06)
- [7]钒类袋式除尘器控制系统研究[D]. 陶缘. 昆明理工大学, 2018(04)
- [8]袋式除尘技术在我国燃煤电厂的推广应用[A]. 陶晖,陶岚. 2017水泥工业污染防治最佳使用技术研讨会会议文集, 2017
- [9]袋式除尘行业2015年发展报告[A]. 中国环境保护产业协会袋式除尘委员会. 中国环境保护产业发展报告（2015年）, 2016
- [10]燃煤电厂电除尘器改造成袋式除尘器的设计[D]. 嵇浩. 安徽理工大学, 2015(08)