一、反应带对钛坨结构的影响（论文文献综述）
李玮[1]（2020）在《Kroll法生产海绵钛还原过程Fe、Mn杂质的物理化学行为研究》文中指出随着钛领域高新材料技术的发展,钛制品对高品质海绵钛的质量要求越来越高。而海绵钛中的杂质含量是反映海绵钛质量和还原蒸馏水平的一项重要指标,杂质的不均匀分布,使得海绵钛分成了很多等级钛,所以杂质的分布也是影响海绵钛等级划分的一个重要因素。要控制杂质的含量必然要弄清杂质在生产中的具体来源和去向以及杂质的分布情况,但目前研究者仅对杂质的引入进行了定性研究,而从未对杂质的投入和产出进行过定量研究分析;而有关杂质的分布研究,研究者也仅通过较高或者较低等概念来划分区域,从未对杂质的含量有一个量化的描述。正是这些研究的短缺,造成对杂质的物理化学行为认知不足,导致在控制杂质的含量没有一个明确的方向。因此,本文基于投入产出分析法,结合海绵钛工业生产特征,建立了投入产出模型,并以此模型为基础对杂质的投入产出量进行了计算,在杂质流向分析的结果上,得到了杂质在镁热还原—真空蒸馏工序,产品分拣工序和镁加工工序中的投入产出情况。研究结果说清了杂质的来龙去脉,得到Fe和Mn在Mg中的溶解度高于在Mg Cl2中的溶解度,因此提出降低Mg过剩系数的建议。在杂质投入产出分析的基础上,计算了杂质不同来源的占比,同时对合格海绵钛和废钛中杂质的质量分数进行计算,并以这些结果作为基础,对Fe和Mn杂质来源的物理化学行为进行了理论分析,得到Fe杂质主要由设备引入,Mn杂质主要由原料Mg引入,同时确定了Fe、Mn杂质在还原过程中发生的化学反应方程。为了更深入的探索杂质行为及杂质的分布规律。本文以工业生产中的钛坨为实验对象,对产品进行采样制样后,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定样品中Fe、Mn和Mg杂质的含量,同时用氯化银光度法对样品中Cl杂质的含量进行测定。对实验数据进行整理后,根据不同位置及相应的杂质含量作出杂质的分布云图,得到整个钛坨中杂质含量的最高值和最低值,结合分布图对杂质含量进行了等级划分,计算了不同等级杂质含量在整个钛坨及不同还原阶段的占比;然后根据杂质在截面上的分布情况对钛坨进行了径向分析,并对截面位置与杂质含量的线性相关性进行了分析;最后对钛坨进行了轴向分析,作出杂质在钛坨轴向上的分布图,对海绵钛在轴向上杂质含量的变化进行了原因分析。
盛卓,李开华,程晓哲[2]（2020）在《海绵钛中Fe,Ni和Cr杂质引入过程分析》文中提出采用Kroll法,以TiCl4和液态金属镁制备海绵钛,对海绵钛分部位取样,对高Fe, Ni和Cr含量样品进行MLA检测,计算Ti-Mg-Fe, Ti-Mg-Ni和Ti-Mg-Cr三元系的混合焓,研究海绵钛中Fe, Ni和Cr杂质的来源及引入过程。结果表明,海绵钛中Fe, Ni和Cr杂质主要来自钢制（1Cr18Ni9Ti）反应容器,其引入经历了在液态金属镁中溶解和与海绵钛合金化两步。当海绵钛于反应器壁处生成后,其与以单质形式溶于液态金属镁中的Fe, Ni和Cr原子结合将杂质富集。采取反应容器镀膜处理、控制反应区温度、使用低杂质含量的液态金属镁、将海绵钛坨底部与边部分离等措施可有效降低海绵钛中杂质含量。
郭辰光,李威力,李源,谢华龙[3]（2016）在《海绵钛压缩变形力学性能分析》文中进行了进一步梳理压缩变形是克劳尔法制备海绵钛钛坨机械破碎生产中出现的最主要的大应变现象.通过对钛坨核心密实区海绵钛进行压缩实验,揭示孔隙率对海绵钛压缩力学性能的影响规律,建立海绵钛压缩应力应变本构模型.研究表明:随着孔隙率由32.77%增大到39.02%,海绵钛试件压缩力学性能下降,其压缩弹性模量由4.04GPa降至2.3 GPa,流变应力由51.26 MPa降至41.66 MPa;所构建应力应变本构模型理论计算结果与实验测试数据吻合度较高,利于海绵钛小粒度机械式挤压破碎有限元分析模型的开发与构建.
吴杰[4]（2016）在《海绵钛生产过程中各因素对海绵钛质量的影响》文中研究说明钛具有很多其他金属无法比拟的优点,其应用范围越来越广,而海绵钛是生产精炼金属钛的基本原料,因此,海绵钛的质量显得尤为重要。本文简要介绍了在海绵钛生产过程中影响海绵钛质量的各种因素。
矫逢洋,郭辰光,张建卓,王继宪[5]（2015）在《海绵钛机械破碎工艺研究进展》文中进行了进一步梳理海绵钛是生产钛材的原材料。克劳尔法生产出的海绵钛是一种金属坨状物,机械破碎成小颗粒后,才可用于后续生产。机械破碎工艺直接影响海绵钛颗粒和钛材的质量。简介了海绵钛的制备方法,介绍了国内外金属和岩石机械破碎机理及工艺的研究现状,着重分析了海绵钛机械破碎的工艺及流程,介绍了破碎海绵钛颗粒的包装方法,指出了国内外有关海绵钛机械破碎工艺研究内容较少的原因,认为需要进一步开发新型海绵钛破碎工艺方法和成套破碎设备,并展望了海绵钛机械破碎工艺及设备的发展趋势。
王嵩,刘禹明,罗启顺,张成彪[6]（2015）在《联合法生产海绵钛中杂质氯含量的控制》文中认为详细分析了海绵钛生产过程中氯杂质含量的来源,论述了海绵钛产品中氯杂质含量高的原因,并结合生产实践提出了有效的工艺改进措施,以解决海绵钛产品中含氯高的问题。
佟程程[7]（2015）在《联合法海绵钛生产中杂质来源及控制办法》文中进行了进一步梳理简要论述了钛金属的发展史和应用,总结了我国海绵钛生产现状及联合法还原蒸馏的反应原理和工艺条件。重点针对我国海绵钛生产技术现状详细分析了海绵钛生产过程中各种杂质,如铁、氯、氮、氧等:铁杂质主要来源于原料TiC14、金属镁以及设备:氯杂质来源于产物氯化镁;氮杂质主要来源于原料及设备内残留的空气和生产过程中操作不当或泄露带入的空气;氧杂质主要来源于原材料、人员操作、设备和取样等问题。论述了海绵钛产品中上述杂质含量高的原因,并结合生产实践提出了有效的工艺改进措施:铁杂质的控制措施主要有新还原反应器雾化渗钛,缩短拆炉及装炉时间,料速的控制,蒸馏终点的准确判断:氯杂质的控制措施主要有适宜的料速,还原结束后氯化镁的及时排放,蒸馏时间、炉温和水温的合理控制,蒸馏终点判定;氮杂质的控制措施主要有避免失误操作,保证设备密封性能,控制原料中的氮含量;氧杂质的控制措施主要有保证原料纯度,合理的蒸馏温度,减少蒸馏产物与空气的接触。通过上述措施的实践,解决海绵钛产品中杂质含量高的问题。在海绵钛生产工艺技术革新方面,通过保温材料的升级改造,实现了海绵钛还原蒸馏加热炉的高效节能。进一步阐述了提高企业竞争力的措施,如扩大规模、创新技术、保护环境等。总结了国际钛业技术发展情况和我国钛业的国际竞争力。
张成彪[8]（2015）在《1型5吨炉镁还原蒸馏法生产海绵钛工艺及设备研究》文中指出钛是一种具有战略意义且被誉为21世纪的金属。近十年来随着经济的快速发展,中国钛工业也获得空前发展,海绵钦的年产量位居世界第一。目前,中国钛工业处于一个关键的发展时期,国家“十一五”以来提出了大飞机计划、嫦娥计划、天宫轨道站计划和核电建设计划等重大工程,对高质量高性能钛材料提出了现实的需求。因此,大力加强钛工业的技术攻关,不断提高产品质量,显着降低海绵钛生产的能耗和各个环节的生产成本,就成为中国钛工业“十二五”期间的发展主旋律。为了促进钛工业技术发展,降低消耗和生产成本,提高企业竞争力,抚顺钛业有限公司实施了海绵钛全流程生产技术项目,即开发大型沸腾氯化炉和Ⅰ型5吨炉,引进世界最先进的镁电解多极槽技术。本实验属于该项目的一部分,工艺流程延续3吨炉工艺,并加以完善,设备根据工艺和环境特点进行设计研究。通过85炉的生产实验,炉产能和消耗指标已达到预期指标,尤其电耗指标已达到世界先进水平。但产品质量与国外同炉型相比,尚待提高。本实验在工艺技术上,填补了中国Ⅰ型炉发展的空白,对中国钛工业的发展起到了推动和促进作用。
王静,白建华[9]（2015）在《浅析还原期间提高海绵钛质量的措施》文中研究说明为减少海绵钛坨中杂质元素偏析,阐述了还原过程中海绵钛坨各部分的形成机理。通过合理控制反应期料速、反应液面和排镁制度等措施,可提高钛锭质量,减少爬壁钛、底皮等劣质海绵钛的产生。
杨易邦,刘建良,刘宏[10]（2014）在《乌克兰全流程海绵钛生产技术的应用和改进》文中进行了进一步梳理为增强企业竞争力、提升产品质量,云南新立有色金属有限公司（以下简称新立公司）引进了乌克兰全流程海绵钛生产技术,成功实现了熔盐氯化技术、铝粉除钒技术、7.5 t"I"型半联合法还原-蒸馏技术的应用,并创造性地将多极性镁电解槽技术与乌克兰还原-蒸馏技术相结合,实现了对乌克兰镁电解技术的改进。通过应用这些技术并对其进行改进,新立公司生产出了高品质海绵钛,并且90级海绵钛的产出率达到了35%以上,提高了我国海绵钛的生产技术水平。
二、反应带对钛坨结构的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、反应带对钛坨结构的影响（论文提纲范文）
（1）Kroll法生产海绵钛还原过程Fe、Mn杂质的物理化学行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 杂质的影响 |
| 1.2.2 杂质去除方面的研究 |
| 1.2.3 流程工业物质流研究现状 |
| 1.3 论文的主要研究内容、目的及意义 |
| 1.3.1 论文的主要研究内容 |
| 1.3.2 论文研究的目的及意义 |
| 第2章 Kroll法生产海绵钛流程中典型杂质的投入产出分析 |
| 2.1 投入产出模型 |
| 2.2 计算基础数据 |
| 2.3 工序投入-产出分析 |
| 2.3.1 还原蒸馏工序投入产出情况分析 |
| 2.3.2 分拣工序投入产出情况分析 |
| 2.3.3 镁处理工序投入产出情况分析 |
| 2.3.4 杂质在整个工序的投入产出情况分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 Fe、Mn物理化学行为的实验方案 |
| 3.1 杂质来源的物理化学理论基础 |
| 3.1.1 Fe杂质来源的物理化学理论基础 |
| 3.1.2 Mn杂质来源的物理化学理论基础 |
| 3.2 取样方案 |
| 3.2.1 工作原理 |
| 3.2.2 取样位置 |
| 3.3 检测方案 |
| 3.3.1 ICP-AES检测方案 |
| 3.3.2 氯化银光度法检测方案 |
| 3.3.3 测定结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 海绵钛中典型杂质的分布分析 |
| 4.1 Fe杂质的分布分析 |
| 4.1.1 Fe杂质的分布云图 |
| 4.1.2 Fe杂质的径向分布分析 |
| 4.1.3 Fe杂质的轴向分布分析 |
| 4.2 Mn杂质的分布分析 |
| 4.2.1 Mn杂质的分布云图 |
| 4.2.2 Mn杂质的径向分布分析 |
| 4.2.3 Mn杂质的轴向分布分析 |
| 4.3 Mg和Cl杂质的分布分析 |
| 4.3.1 Mg和Cl杂质的分布云图 |
| 4.3.2 Cl杂质的径向分布分析 |
| 4.3.3 Cl杂质的轴向分布分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（3）海绵钛压缩变形力学性能分析（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 试件制备 |
| 1.2 试验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 海绵钛孔隙结构特征 |
| 2.2 海绵钛孔隙率 |
| 2.3 孔隙率对海绵钛压缩性能的影响 |
| 2.4 海绵钛压缩变形本构关系模型 |
| 3 结论 |
（5）海绵钛机械破碎工艺研究进展（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1海绵钛的制备 |
| 2机械破碎工艺的研究状况 |
| 2. 1机械破碎概述 |
| 2. 2金属机械破碎工艺研究 |
| 2. 3岩石机械破碎工艺研究 |
| 2. 3. 1切削破岩 |
| 2. 3. 2冲击破岩 |
| 2. 3. 3冲击-切削破岩 |
| 2. 4金属和岩石机械破碎工艺对海绵钛破碎的借鉴意义 |
| 3海绵钛机械破碎工艺 |
| 3. 1海绵钛机械破碎工艺特点 |
| 3. 2海绵钛机械破碎设备的选用原则和特点 |
| 3. 3海绵钛机械破碎的工艺流程 |
| 4海绵钛包装 |
| 5展望 |
（6）联合法生产海绵钛中杂质氯含量的控制（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2海绵钛生产过程中对氯杂质控制方法 |
| 2.1原料中引入杂质 |
| 2.2钛坨结构对产品氯含量的影响 |
| 2.3对还原末期料的控制 |
| 2.4蒸馏期间对氯含量的控制 |
| 2.4.1对炉温的控制 |
| 2.4.2对水温的控制 |
| 2.4.3对真空设备及管路的要求 |
| 2.4.4保温屏设计 |
| 3氯高产品的处理 |
| 3.1海绵钛生产过程中Cl杂质含量可通过以下途径控制 |
| 3.1.1拆卸环节 |
| 3.1.2筛分环节 |
| 3.2对氯高产品的处理 |
| 4结语 |
（7）联合法海绵钛生产中杂质来源及控制办法（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 背景及意义 |
| 1.2 国内外发展现状及趋势 |
| 1.3 海绵钛工业生产办法 |
| 1.4 本课题研究内容 |
| 第2章 镁还原法制取海绵钛原理 |
| 2.1 镁还原反应原理 |
| 2.1.1 镁还原热力学 |
| 2.1.2 镁还原机理 |
| 2.1.3 还原过程相态副反应 |
| 2.2 真空蒸馏原理 |
| 2.2.1 真空蒸馏动力学 |
| 2.2.2 真空蒸馏原理 |
| 2.3 镁还原法生产工艺流程简图 |
| 第3章 生产过程中杂质元素的影响及预防 |
| 3.1 产品质量 |
| 3.1.1 产品质量分析 |
| 3.1.2 海绵钛产品的质量标准 |
| 3.2 产品中铁杂质的来源及处理办法 |
| 3.2.1 铁杂质来源 |
| 3.2.2 铁杂质影响因素 |
| 3.3 产品中氯杂质的来源及处理办法 |
| 3.3.1 氯杂质来源 |
| 3.3.2 氯杂质影响因素 |
| 3.3.3 氯高产品补救措施 |
| 3.4 产品中氮杂质的来源及处理办法 |
| 3.4.1 氮杂质对海绵钛产品的影响 |
| 3.4.2 氮杂质来源 |
| 3.4.3 氮杂质影响因素 |
| 3.5 产品中氧杂质的来源及处理办法 |
| 3.5.1 氧杂质对海绵钛产品的影响 |
| 3.5.2 氧杂质来源 |
| 3.5.3 氧杂质影响因素 |
| 3.5.4 降低氧杂质含量的措施 |
| 3.6 海绵钛产品中其它杂质 |
| 3.7 海绵钛产品硬度 |
| 第4章 海绵钛生产工艺技术革新 |
| 4.1 节能炉改造 |
| 4.1.1 传统工艺过程存在问题 |
| 4.1.2 工艺改进及其优点 |
| 4.2 蒸馏炉温参数优化工艺改革试验 |
| 4.2.1 工艺改革试验原理 |
| 4.2.2 工艺改革试验结果 |
| 第5章 提高企业竞争力的措施 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）1型5吨炉镁还原蒸馏法生产海绵钛工艺及设备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 钛的性能及应用领域 |
| 1.2 中国钛工业发展 |
| 1.3 国内外海绵钛生产现状 |
| 1.3.1 还原蒸馏设备现状 |
| 1.3.2 海绵钛生产原料及能源消耗情况 |
| 1.3.3 产品质量情况 |
| 1.4 实验目的和内容 |
| 1.4.1 实验的目的 |
| 1.4.2 实验的内容 |
| 1.5 论文内容简介 |
| 第2章 镁还原蒸馏法工艺流程及原理 |
| 2.1 原料准备 |
| 2.1.1 精TICL_4 |
| 2.1.2 镁 |
| 2.1.3 氩气 |
| 2.2 工艺流程和主要设备 |
| 2.2.1 镁还原蒸馏法工艺流程 |
| 2.2.2 主要设备 |
| 2.3 镁还原反应原理 |
| 2.3.1 还原反应微观原理 |
| 2.3.2 排放MGCL_2工艺 |
| 2.4 真空蒸馏过程 |
| 2.4.1 真空蒸馏过程的特点 |
| 2.4.2 真空蒸馏原理 |
| 2.4.3 冷凝过程 |
| 2.4.4 蒸馏终点的判定 |
| 2.4.5 海绵钛质量 |
| 第3章 Ⅰ型5吨炉生产海绵钛工艺研究 |
| 3.1 5吨炉工艺流程 |
| 3.2 准备工序 |
| 3.2.1 渗钛操作 |
| 3.2.2 设备组装 |
| 3.3 还原工序 |
| 3.4 蒸馏工序 |
| 3.5 5吨炉技术经济指标及产品质量完成情况 |
| 第4章 Ⅰ型5吨炉生产海绵钛设备研究 |
| 4.1 反应器参数 |
| 4.2 加热炉研究情况 |
| 4.2.1 具有风带保温板的加热炉 |
| 4.2.2 采用新材料内衬和新型电阻带的加热炉 |
| 4.3 真空系统研究情况 |
| 4.3.1 5吨炉真空系统配置 |
| 4.3.2 5吨炉真空系统工作步骤 |
| 4.4 配套设备 |
| 第5章 结论 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 实验存在的问题 |
| 5.3 改进措施 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）浅析还原期间提高海绵钛质量的措施（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 海绵钛结构和质量 |
| 2 海绵钛生成机理 |
| 2.1 反应初期 |
| 2.2 反应中期 |
| 2.3 反应后期 |
| 3 提高海绵钛产品质量的措施 |
| 3.1 降低反应初期的加料速度,减少底皮生成 |
| 3.2 合理控制反应中期的料速,保证钛锭结构,减少爬壁钛生成 |
| 3.3 合理控制反应液面和排镁制度,减少爬壁钛生成 |
| 3.4 过量加镁,减少歧化反应发生 |
| 4 结语 |
（10）乌克兰全流程海绵钛生产技术的应用和改进（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 四氯化钛生产技术的应用和改进 |
| 1.1 氯化工序 |
| 1.2 精制工序 |
| 2 还原-蒸馏技术的应用和改进 |
| 2.1 还原工序 |
| 2.2 蒸馏工序 |
| 2.3 破碎工序 |
| 3 镁电解技术的改进 |
| 4 结语 |
四、反应带对钛坨结构的影响（论文参考文献）
- [1]Kroll法生产海绵钛还原过程Fe、Mn杂质的物理化学行为研究[D]. 李玮. 贵州大学, 2020(04)
- [2]海绵钛中Fe,Ni和Cr杂质引入过程分析[J]. 盛卓,李开华,程晓哲. 过程工程学报, 2020(03)
- [3]海绵钛压缩变形力学性能分析[J]. 郭辰光,李威力,李源,谢华龙. 云南大学学报(自然科学版), 2016(06)
- [4]海绵钛生产过程中各因素对海绵钛质量的影响[J]. 吴杰. 计量与测试技术, 2016(03)
- [5]海绵钛机械破碎工艺研究进展[J]. 矫逢洋,郭辰光,张建卓,王继宪. 现代制造工程, 2015(10)
- [6]联合法生产海绵钛中杂质氯含量的控制[J]. 王嵩,刘禹明,罗启顺,张成彪. 云南冶金, 2015(04)
- [7]联合法海绵钛生产中杂质来源及控制办法[D]. 佟程程. 东北大学, 2015(07)
- [8]1型5吨炉镁还原蒸馏法生产海绵钛工艺及设备研究[D]. 张成彪. 东北大学, 2015(07)
- [9]浅析还原期间提高海绵钛质量的措施[J]. 王静,白建华. 铁合金, 2015(03)
- [10]乌克兰全流程海绵钛生产技术的应用和改进[J]. 杨易邦,刘建良,刘宏. 钛工业进展, 2014(06)