一、气吸式膜上精量播种滚筒内接种漏斗的改进设计及种子运动分析（论文文献综述）
朱彤[1]（2021）在《气力与机械充种复合式花生精量排种器的研究》文中认为针对气吸式精量排种器播种花生等大粒径种籽时吸附率低、风压需求大、漏播率高等问题,基于“机械扰种+气力与机械协同取种+断气卸种+机械携种+自重投种”方法,创新设计了一种气力与机械充种复合式花生精量排种器。在充种阶段采用环槽双V形凸块扰动、定位和托持种子,并配合工作负压协同取种,可有效提高充种性能及花生单粒精播合格指数;并在前期研究基础上,为进一步降低排种器的工作负压,提高充种性能和清种效果,对排种盘的结构进行了优化改进与试验,将曲线形导种轨道和自清种凸起融入排种盘,设计了一种驱导自清种结构。（1）以新疆地区常用品种“四粒红”花生种子为研究对象,测试了种子的三轴尺寸、滑动摩擦角、滚动摩擦角和自然休止角等机械物理特性,并根据种子的外形差异,将其划分为类椭球形、类球形、扁平形3种形状尺寸,为气力与机械充种复合式花生精量排种器的结构参数设计提供理论依据。（2）阐述了排种器的结构及其工作原理;将排种器划分为充种区Ⅰ、清种区Ⅱ、卸种区Ⅲ、携种区Ⅳ、投种区Ⅴ和过渡区Ⅵ共6个工作区间;优化设计了排种器关键部件的结构参数,排种盘直径为165 mm;型孔数量为10、直径5 mm;环槽双V形凸块的V形角为90°;解析了排种过程中种子的运动学及动力学方程,明确了影响型孔吸附种子所需的负压腔室真空度ΔP的因素;在卸种区,种子实现顺利滑落的角度θ1为71°;在投种区,实现顺利投种的最大角度βmax为70°;确保种子准确落入鸭嘴机构,实现精确投种的角度δ3为17.5°。（3）以种子动能为评价指标,开展了4种结构排种盘的扰种性能仿真分析,结果表明:扰种结构对种子动能影响显着,P4盘的环槽双V形凸块扰种效果最佳。以3种形状尺寸种子、排种盘转速和工作负压为试验因素,开展了排种性能试验,结果表明:该排种器对3种形状尺寸种子均有良好适应性,其中,对类球形种子的排种性能最优,排种合格指数达94.2%;开展了二因素五水平二次正交旋转中心组合试验,得出:当排种盘转速为24 r/min、工作负压为4.2 k Pa时,排种合格指数为94.1%,重播指数为4.0%,漏播指数为1.9%,破损指数为0.48%。开展了3种速度水平下的田间验证试验,结果表明:拖拉机行进速度为1.8 km/h（对应排种器转速为25 r/min）时,排种器播种性能最优,排种合格指数为92.9%,重播指数为4.0%,漏播指数为3.1%,破损指数为0.6%,满足花生精量播种要求。（4）基于最速降线原理,优化设计了曲线形导种轨道的结构,并采用遗传算法求解得出了最速降线曲线L;确定了自清种凸起曲线的关键点的坐标,并采用Matlab拟合得出了自清种凸起的曲线方程;开展了排种性能试验,确定了优化后的排种器在3个作业速度区间范围内的最佳参数组合,得出:当排种盘转速为18.4 r/min、工作负压为1.1 k Pa时,排种合格指数为96.4%,重播指数为1.9%,漏播指数为1.7%,破损指数为0.33%。
周刚[2]（2020）在《旱地胡麻施肥覆膜穴播联合作业机设计与试验》文中指出胡麻是我国特色油料作物之一,由于生长习性与甘肃地理条件相适应,成为甘肃省优势油料作物。为提高胡麻种植质量,结合地膜覆盖栽培技术,开发出地膜覆盖胡麻种植农艺模式。目前,甘肃省胡麻种植主要以人工撒播为主,出现劳动强度大、作业成本高、种子用量大、播种效率以及出苗率较低等问题。基于此,借助三维建模和离散单元法技术,设计优化出旱地胡麻联合穴播机。主要研究内容及结果如下:1)设计了一种结构紧凑、挂接简便以及播种效率高的旱地胡麻施肥覆膜穴播联合作业机,该机能一次完成施肥、铺管、覆膜、播种、覆土和镇压作业过程。对该机工作原理和主要技术参数进行了介绍。2)针对旱地胡麻联合穴播机的工作机理,结合实际农艺要求,对施肥装置、铺管装置、覆膜-覆土装置、镇压装置进行结构设计、配件选型和核心参数分析,确定了肥箱体积为24.5 L;施肥开沟器选用双圆盘式开沟器,确定了圆盘直径为350 mm,开沟器宽度为31.5 mm;设计优化覆膜装置结构参数,确定膜测覆土圆盘直径为300 mm,膜面覆土滚筒直径为380 mm,宽为1 146 mm,螺旋导土板安装角度为23°,其安装个数为4个;确定镇压轮直径为150 mm,重量为2.5 kg,安装数量6个。3)提出播种装置方案,阐述工作原理。针对滚筒式穴播器设计了取种810粒胡麻种子的精量取种器,穴播器半径为186 mm,设置数量为7个。并对播种过程中胡麻的状态进行了力学和运动分析。4)分别采用SolidWorks motion和EDEM软件,对滚筒式穴播器进行了运动仿真和胡麻颗粒取种仿真。分析出滚筒式穴播器最优工作参数与位移和速度图;以引种槽长度、引种槽与水平方向的夹角、取种勺长度为影响因素,以各行排量一致性变异系数和总排量稳定性变异系数为试验指标,进行多因素正交试验,确定了胡麻精量取种器的最佳参数组合,即引种槽长度为31 mm、引种槽与水平方向的夹角为25°、取种勺长度为5 mm,并得出各行排量一致性变异系数和总排量稳定性变异系数分别为2.78%和2.56%。5)研制了旱地胡麻联合穴播机,并开展田间试验。结果表明:当整机前进速度为0.45 m/s时,播种机各功能装置作业平稳可靠;各行排量一致性变异系数和总排量稳定性变异系数分别为3.37%和3.31%,各项指标均达行业标准要求。
唐汉[3]（2018）在《波纹曲面指夹式玉米精量排种器设计及其机理研究》文中指出玉米是中国主要粮食作物,兼具“粮—饲—经”三元结构属性,对保障国家粮食生产安全,促进畜牧业和粮油加工业发展,实现农民增收和农业增效具有重要战略意义。玉米精密播种技术是根据农艺种植要求利用播种机具将种子精准定量的播至土壤预定位置中的先进技术。精量排种器是精密播种核心工作部件,其性能直接影响整体播种作业质量与效率,对推动玉米精密播种技术,提高机械化玉米种植水平具有重要意义。机械式精量排种器是目前中小型播种机具的主流排种部件,主要存在排种性能不稳定,适播范围小,且难以适应高速作业等问题,造成此类排种器发展推广受到一定制约。本研究通过查阅国内外精密播种机具及配套排种器研究现状,以突破机械式精量排种器关键核心问题为出发点,将理论分析、离散元仿真分析、高速摄像技术、台架性能试验及样机集成试制等多种方法手段相结合,开展波纹曲面指夹式玉米精量排种器设计及其机理研究,旨在为玉米机械化精密播种机具及其关键部件的创新研发提供理论支撑和技术参考。主要内容如下:（1）北方寒区种植的典型玉米种子物料特性测定研究选取北方寒区种植的多种典型玉米种子为研究对象,测定玉米种子几何尺寸、含水率、千粒重、密度、刚度系数、静摩擦系数等基础物料参数;提出了一种基于能量守恒定律和镜面反射原理的玉米种子滚动摩擦系数和碰撞恢复系数的测定方法,得到了玉米种子与多材料间作用的摩擦系数和碰撞系数;运用虚拟标定方法开展了自然堆积及单粒碰撞弹跳宏观对比分析,验证所测定物料参数的合理性与有效性;典型玉米种子物料特性研究为后续排种器结构参数优化设计及虚拟仿真提供基础数据及可靠参考。（2）波纹曲面指夹式玉米精量排种器优化设计与分析采用夹持充种、振动清种、运移导种及平稳投种等方式,设计了一种波纹曲面指夹式玉米精量排种器,阐述分析了排种器总体结构及工作原理,对系列串联排种环节进行了理论分析,探究解析了其精准排种作业机理,优化了关键部件波纹曲面式取种指夹、充种控制机构、复合振动清种系统及平稳运移导种系统的关键结构参数,有效提高排种器作业质量与适播范围。（3）指夹式玉米精量排种器夹持充种机理分析与排种性能数值模拟研究探究了排种器夹持充种机理,建立了精准夹持动力学模型,分析了排种过程中玉米种子尺寸及工作转速对夹持充种性能的影响。运用离散元软件EDEM进行排种性能虚拟试验,探究各工作转速下其排种性能变化规律,分析造成各等级尺寸玉米种子重播、漏播问题的主要原因。虚拟仿真试验结果表明,在排种器工作转速为（1545）r/min工况条件下,随工作转速增加,对各类型玉米种子排种指标均呈降低趋势,其中对扁形大粒排种性能最优,对圆形大粒排种性能次之,对圆形小粒排种性能最差。（4）指夹式玉米精量排种器运移导种投送机理分析与测定试验研究探究了排种器导种系统平稳运移投送机理,建立了导种投送运动学和动力学模型,分析各因素对运移稳定性及投送落种轨迹的影响。设计搭建了排种轨迹空间测定试验台,以排种器工作转速及倾斜角度为试验因素进行了单因素试验,测定玉米种子落种轨迹运移分布。高速摄像试验结果表明,在工作转速为（1545）r/min和倾斜角度为0o工况条件下,玉米种子正面轨迹及侧面轨迹的水平位移随工作转速增加而增加,粒距变异系数随工作转速增加而降低;在工作转速为30r/min和倾斜角度为-12o12o工况条件下,轨迹投种角度随倾斜角度的增加而减小,其整体角度稳定在66.4o79.6o。（5）指夹式玉米精量排种器台架性能试验研究为分析排种器结构与工作参数对排种性能影响,选取排种器工作转速、倾斜角度及微调弹簧丝径为试验因素,粒距合格指数、重播指数、漏播指数及变异系数为评价指标,分别进行了室内台架的单因素试验、多因素试验、玉米种子适播试验、排种器性能对比试验及振动适应性试验。台架试验结果表明,随工作转速增加排种性能降低,随倾斜角度和弹簧丝径增加排种性能先增加后降低;在排种器工作转速为38.92r/min,倾斜角度为0o和弹簧丝径为0.90mm工况条件下,排种作业质量及稳定性最优,其合格指数为88.90%,变异系数为16.56%;在工作转速为（1545）r/min工况条件下,所设计的排种器与气吸式精量排种器相近,明显优于勺夹式及勺式精量排种器;在振动幅度为（13）mm和振动频率为（14）Hz工况条件下,振动幅度及振动频率对排种质量及稳定性影响较小。（6）指夹式玉米免耕精密播种装置集成设计与田间试验配置玉米精密播种开沟施肥总成、对置分草破茬机构、同步限深双圆盘开沟总成和V型镇压机构等关键部件,集成设计了可一次性完成开沟深施肥、拨草破茬、精密播种、覆土镇压等多项作业的指夹式玉米免耕精密播种装置。田间试验结果表明,在机具前进速度≤9km/h工况条件下,所设计指夹式玉米免耕精密播种装置具有良好作业效果,其合格指数大于80.95%,满足玉米精密播种作业要求。
彭勇[4]（2018）在《24穴棉花精量穴播器的设计》文中研究指明新疆是国内棉花的主产区,精量播种是提高棉花产量的主要途径之一,而当前棉花种植机械存在效率低,不够精准等问题,本文针对棉花播种过程中存在的问题,设计研究了一种24穴棉花精量穴播器,主要从以下几个方面进行了研究:（1）结构设计:新疆棉花单行高密度种植的农艺要求,以现有的机械式穴播器和播种机为研究对象,通过分析国内外机械式穴播器播种过程存在问题的基础上,研发出一种适合新疆棉花种植农艺要求的24穴精量穴播器,主要有鸭嘴、主轴、充种器、穴拐臂、取种器、腰带部件等组成。穴播器关键部件的理论参数:穴播器半径为223.5 mm,成穴器个数为24,窝眼取种器窝眼直径为7.5 mm,窝眼深度8 mm,窝眼取种孔为2,投种角范围为55°70°。（2）建模仿真分析:通过对窝眼式精量穴播器的理论分析,通过SolidWorks2014建立虚拟模型,导入ADAMS软件进行仿真分析,建立种子模型,假定穴播器转速为40 r/min,取种过程需要0.53.3 s,种子下落需要3.33.6 s,整个过程满足种子的播种要求,其结果与设计理论参数相吻合。（3）试验研究:从台架试验结果可以可知:试验台车在2.54.5 km/h的速度范围内,穴播器平均穴播合格率为94.49%,平均重播率为3.47%,平均空穴率为2.04%,棉种破损率为0,平均粒距变异系数为15.92%,穴播合格率随着台车的速度增加而逐渐低幅减小,重播率随速度值的增大而增大,且趋势明显,空穴率随工作速度的增加而变化趋势不明显。穴播合格范围内粒距的变异系数随速度的增加而先减小后增大,在工作速度为3.5 km/h时,穴播器效果最好。通过理论分析,对穴播器进行虚拟建模、仿真分析各项参数均满足播种要求,最后田间试验分析,穴播器的播种合格率、重播率、漏播率表明,该穴播器各项工作指标均达到工作要求;该棉花精量穴播器工作性能稳定,满足棉种的播种农艺要求。
曹秀龙[5]（2018）在《三七压穴精密播种机设计与试验》文中提出三七是中国享誉海内外的传统名贵药材,主要种植在云南省,2017年种植面积已突破100万亩。三七种植农艺要求株距与行距为50mm左右,属密集型播种,且种植在荫棚内,土地多为丘陵山区,目前国内对三七播种机研究尚处于起步阶段。现主要以人工点播为主,每亩播种量高达20万粒左右,所用人力较多,工作强度大,作业质量差,所以三七机械化种植已是必然趋势。为了满足农艺要求实现三七精密播种,本文开展了三七压穴精密播种机的试验与研究,具体研究内容如下:（1）通过在三七种植基地实地调研,依据三七种子物理特性,对种子进行分级处理,设计了一种型孔轮式精密排种器,采用离散元仿真的方法,对排种器的排种过程进行分析,搭建了台架试验台,选取四因素五水平正交试验方法进行排种性能试验,通过参数优化和试验验证,确定型孔直径8mm,型孔深度6mm,投种高度80mm,型孔轮转速35r/min时,排种合格率、漏播率和重播率分别为93.81、2.39和3.80。（2）本文设计了一种压穴机构,成穴部件为锥台式,理论分析确定了压穴机构的主要结构参数,对压穴工作过程进行受力分析,确定了压穴机构所需牵引力的关系。采用EDEM离散元仿真的方法,对3种不同尺寸成穴部件的压穴机构进行模拟仿真,提取仿真穴孔外侧颗粒质心坐标点,研究压穴机构成穴质量和压穴部件的受力情况。（3）在自制压穴播种试验台上,对压穴机构和排种器进行性能组合试验。采用二次旋转正交组合试验方法,以压穴柱最大直径、投种点到压穴点距离和前进速度为主要影响因素,以合格率、漏播率和重播率为指标,分别建立了个因素与指标的数学模型,优化得出最佳参数组合,即投种点到压穴点距离为500mm,前进速度为0.60.7m/s,压穴柱最大直径为2735mm时,可获得排种合格率大于90%,漏播率小于5%,重播率小于5%。（4）设计了三七压穴精密播种机,介绍了整机总体结构机工作原理,对播种机主要支撑部件机架和连接架进行强度校核,通过校核结果对播种机机架进行优化设计,结果表明压穴播种机的各部件功能均满足设计要求,各部件设计合理。（5）田间播种性能试验结果表明,随着播种机作业速度的增加,粒距平均值逐渐增大,合格率先增大后减小,标准差呈现增大趋势,变异系数逐渐增大。在播种机前进速度为0.35m/s时,合格率最高为93.5%,粒距平均值为5.87mm,标准差为0.33,变异系数为5.62%,播种效果最好。
史嵩[6]（2015）在《气压组合孔式玉米精量排种器设计与试验研究》文中指出随着我国玉米规模化生产的发展,以及规模化经营主体对玉米单产水平的高度关注,对播种质量提出了更高的要求,即在高密、高速、高效条件下,实现玉米高质量精密播种,因而对玉米播种机核心部件精量排种器提出了更高的技术需求。目前国内的气力式玉米排种器作业速度只能达到8km/h,而限制其速度提高的主要原因是充种性能。因此针对此问题论文将以提高排种器充种性能作为研究的切入点,以改善种群流动性和排种单粒性作为设计目标,研发一种新型的气压组合孔式玉米精量排种器。气压组合孔式玉米精量排种器取消传统气力式排种器复杂的种子搅拌装置,将排种器型孔和种子搅拌装置相融合,在正压气流作用下,提高种群流动性,减少充种区种子间的内摩擦力,降低种子架空难以充种的几率,提高排种器在高转速条件下的充种性能。该排种器结构简单、工作稳定,高速作业性能优良。论文通过离散元软件EDEM仿真分析和台架试验,验证了加强排种盘对种群的扰动可以在一定程度上提高排种器种子充填的几率的结论,并在此基础上,确定了排种盘的基本形式。对气压组合孔式排种器型孔参数进行了理论计算,建立了排种盘扰种过程的数学模型,确定了其主要结构参数,并借助流体分析软件FLUENT,确定了最优的进气口参数。论文建立了玉米种子耦合模型,并完成了物性参数的标定；在此基础上,基于确定性颗粒轨道模型对气压组合孔式排种器进行了EDEM-FLUNET两相流耦合分析,明确了工作过程中气流场的分布情况,探明了充种过程种子的受力情况；从力学角度,考察了工作参数对充种性能的影响情况,并依据分析结果,对型孔参数进行了仿真优化。论文对排种器进行台架试验,通过工作压力、排种盘转速单因素试验确定了排种器最低压力需求、最佳的工作压力和转速适应范围；并通过对比排种器漏播率和漏充率,探明高速条件下漏播陡增的原因；根据模拟仿真和初步试验得到的结论,对排种器清种机构、排种盘和落种机构进行了优化改进,并进行转速压力双因素试验,对试验结果进行了回归分析,得到了合格指数的控制方程,并对其预测的准确性进行了验证；分别进行了工作压力、排种盘转速与清种档位的双因素试验,确定了在各转速、压力条件下最佳的清种刀位置；进行了中低速和高速田间试验,试验结果表明在各速度条件下,排种器工作性能均较为稳定,在作业速度为10.9km/h时合格指数可以达到95%以上。
古新钢[7]（2014）在《2BP-2型铺膜点播机滚筒播种装置的性能研究》文中研究表明本文主要对2BP-2型铺膜点播机的滚筒播种装置进行性能研究与分析,研究了种子在滚筒转动时的运动状态,分为了四个阶段：取种阶段、清种阶段、充种阶段、投种阶段。分析各个运动阶段种子的受力及运动过程。利用Solidworks三维软件画出机具的三维图,通过Adams软件对播种滚筒上的定鸭嘴和动鸭嘴进行运动轨迹描述,确定了动鸭嘴和定鸭嘴各自的运动轨迹,并绘制出他们的运动轨迹。在不考虑播种滚筒滑移的情况下,机具前行时,定鸭嘴的运动轨迹为余摆线；在不考虑播种滚筒在转动下弹簧的伸缩量时,动鸭嘴的运动轨迹为视距滚轮距离为固定值下的滚摆线。对定鸭嘴的成穴和打孔机理进行分析,确定影响成穴质量的因素,其中包括土壤的松软度和定鸭嘴的长度。当土地硬度适宜时,鸭嘴的成穴边线与过前端的夹角范围为38°～43°时,机具的播种装置有很好的入土成穴性能,并且在完成打穴之后,不易挂地膜,机具有很好的播种性能。对影响滚筒装置排种性能的种量高度、滚筒转速、取种器导槽宽度三个因素进行排种试验。找出对排种性能影响最大的因素。通过对排种试验结果进行研究和分析,可知影响滚筒播种装置排种性能的的主要因素为取种器导槽宽度。随着取种器导槽宽度的增加,播种的漏播指数降低,尤其对于绿豆种子更加明显,播种的重播率增加。
丛锦玲[8]（2014）在《油菜小麦兼用型气力式精量排种系统及其机理研究》文中研究说明小麦、油菜是中国重要的粮油作物,油菜种植面积相对稳定,2012年播种面积约为700万公顷,但机械化播种水平仅为14.51%；小麦种植面积呈逐年增高趋势,2012年达2427万公顷,机械化播种水平为86.52%,但多以机械化条播为主。油菜、冬小麦均为秋冬种作物,特别是长江流域油菜与小麦播种期相邻、种植工序相似。为提高播种机具的利用率,实现一机兼播油菜小麦两类作物,研制了一种新型油菜小麦兼用型气力式精量排种器。本文基于负压气流吸种、正压气流投种的工作原理,集成气力式精密排种技术,针对油菜小麦物料特性差异大,创新性提出一种排种盘内嵌入导种条式的油菜小麦兼用型气力式精量排种装置,并在此基础上,深入开展油菜与小麦兼用型气力式精量排种系统及其机理研究。主要研究内容包括：（1）系统开展了油菜、小麦的机械物理特性参数的测试与分析,得出种子基本外形尺寸、种子千粒质量、自然休止角、种子内摩擦系数等,为排种器主要结构参数的设计提供理论依据；利用负压吸种、正压投种的正负气压组合式原理,研制开发一种油菜、小麦兼用型气力式精量排种系统,分析确定了该兼用型排种器的结构参数和工作参数。（2）分析研究了油菜小麦兼用型排种器的排种过程,利用力学解析方法,构建排种器主要工作过程的吸种、携种、投种过程中的运动学与动力学模型；分析确定了种子运移过程中不出现滑动、滚动时的条件及其结构参数、运行参数对种子运移过程的影响规律。由分析得知：充种区种子充填角γ与排种盘转速ω、排种盘半径,、导种条倾角900-θ及种子与导种条间和种子间的摩擦系数f1、f2相关；吸种与携种负压值与种子质量m、种子外形尺寸、排种盘直径d、型孔直径dx、吸种角度α及排种器转速ω相关;投种正压值与种子质量m、排种盘直径d、型孔直径dx、及排种器转速ω相关。（3）系统开展了油麦兼用型排种器台架预试验。初步确定排种盘型孔直圆柱形通孔,油菜排种盘型孔直径为1.2mm,小麦排种盘型孔直径为1.5mmm；小麦排种盘内嵌入导种条为矩形并且呈I形排列。试验表明该排种器的合格指数、重播指数、漏播指数等性能指标受排种盘转速、正负压大小影响显着。试验结果表明当排种器转速、吸种区负压、投种区正压分别为18r/min、-2200Pa、400Pa时,油菜精量播种合格指数为90.02%,漏播指数为2.59%；当排种器转速、吸种区负压分别为15r/min、-2300Pa时,排种盘内嵌入导种条时,小麦精量播种合格指数为90.62%,漏播指数为2.96%。（4）在分析研究油菜小麦兼用型气力式精量排种共性技术与公用主体结构特征基础上,创新性提出一种兼用型内嵌入导种条式排种盘及其型孔结构,以实现油菜小麦气力式精量排种器兼用。研究表明：吸种负压为-2900Pa、排种盘内嵌入导种条可使小麦排种的平均合格指数相对提高30.76%,漏播指数相对降低38.61%；吸种负压为-900Pa、投种正压为500Pa时,排种盘内嵌入导种条可使油菜排种的平均合格指数相对提高3.72%,漏播指数相对降低8.58%；在转速为20～30r/min时,排种性能均能满足油菜小麦兼用精量播种的要求,且排种器内嵌入导种条时对种子无机械损伤。（5）开展了基于高速摄像技术的内嵌入导种条式排种器的充种、吸种、携种、投种四个工作过程在线观察与分析。研究得出：转速范围为10～45r/min时,排种器充种区种子充填角与转速线性相关,排种器内嵌入导种条时,其充种性能明显提高；吸种高度与种子进种口高度相关,进种口高度为47mm时,吸种高度与转速线性相关且拟合度最好；携种路径与转速相关,转速越高,其携种弧长越短；种子投种轨迹及投种过程中种子的位移与排种盘转速、排种盘半径及种子下落时间相关。转速越高时,投种轨迹拟合度越好,越接近平抛运动形成的抛物线,由此优化投种口宽度值为40mm。（6）开展了基于EDEM的种子流迁移规律的仿真分析,探索性开展了种子颗粒体及颗粒体群的速度、位移、合力与时间的作用机理：当排种器转速一定时,充种区颗粒体群生成后,充种区种子群位移随时间呈规律性周期变化,种子群所受合力随时间趋于稳定,其运动速度在颗粒生成后呈小幅度波动变化,总体上趋于平稳,仿真结果与高速摄像得出分析结果一致；同时开展了基于ANSYS软件流体模块ANSYS/CFX和FLUENT的排种器负压气室气流速度场模拟研究,明确了不同型孔结构形状处的气流速度场的分布,得出当型孔为直圆柱孔形时,其气流速度场变化均匀,符合排种器对负压气流速度均匀稳定的要求。（7）开展油菜小麦兼用型气力式精量排种系统的田间播种试验,试验结果表明：排种器各行间排量一致性较好,播种油菜、小麦,其各行间变异系数均低于10%；同时开展了田间成苗率的测试与分析,测试结果表明油菜基本苗为2.92万株／亩；小麦基本苗为3.92万株／亩,分蘖数约为3-10株,分蘖后约为25.48万株／亩。符合油菜、小麦种植农艺要求。利用测点法所开展的田间测产试验表明：油菜每亩预测产量为202kg；小麦每亩预测产量为480kg。创新点1：利用正、负气压组合式的基本原理,研制开发一种适合两种不同粒径的兼用型气力式精量排种器；创新点2：创新性提出一种兼用型内嵌入导种条式排种盘及其型孔结构,以实现油菜小麦气力式精量排种器兼用。
李旭[9]（2012）在《气力式油菜精量排种器工作机理与试验研究》文中指出本文以气力式油菜精量排种器为研究对象,通过排种器排种过程运动学与动力学分析、ANSYS/CFX仿真、排种性能台架试验和高速摄像试验等方法与手段,对气力式油菜精量排种器进行了理论分析、仿真分析及试验研究。论文主要工作内容如下：1)对气力式油菜精量排种器吸种和投种过程进行了运动学与动力学分析,建立了负压气室出气口真空度的最大值Hmax的计算模型,提出负压出气口真空度与种子被吸附处真空度比例系数K,明确了气力式油菜精量排种器吸种真空度与排种器结构参数、运行参数之间的关系,明确了投种正压对种子投种速度的影响及提前投种过程、及时投种过程和延迟投种过程的影响因素。2)利用ANSYS/CFX软件对排种器气室流场进行仿真分析,得出型孔锥角对负压出气口真空度与种子被吸附处真空度比例系数K影响极显着,型孔数和真空度对其影响不显着；当型孔锥角分别为60°、90°、120°时,K值分别为5.36、2.02、1.56,K值随着型孔锥角的增加而减小。3)对排种器投种口结构形式和排种盘安装方向开展结构参数单因素试验,明确了投种口结构形式及排种盘安装方向对排种性能产生影响的原因,并提出了投种口结构的改进措施；对排种轴转速、负压区相对压力、正压区相对压力开展运行参数单因素试验,得到了排种器各参数的工作范围以及各参数对排种性能的影响规律。4)以单因素试验为基础,开展了正交设计和均匀设计试验,明确了影响各试验指标的主次因素,并得出正负压比例关系合理时,排种轴转速对试验指标影响较小。5)正负压比例关系R试验结果表明：负压区相对压力与正压区相对压力的比值为30-40时,排种器排种性能能够保持在较好水平;当R小于20时,随着排种轴转速增加,漏播指数增加,合格指数下降；当R大于50时,随着排种轴转速增加,漏播指数上升,重播指数上升,合格指数下降。6)应用高速摄像技术研究了气力式油菜精量排种器的投种过程,观察到了及时投种、一孔多吸、提前投种、投种失败、延迟投种、强制投种、及时投种种子与延迟投种种子撞击、型孔上无种子的型孔转过投种区等现象,找出了导致排种器重播和漏播的原因,验证并补充和完善了投种过程理论,明确了气力式油菜精量排种器的投种机理,并提出了对排种器正压气室和投种口结构改进的措施。
胡永文[10]（2011）在《气吸式排种装置在振动条件下的排种性能研究》文中研究说明本文是以免耕播种机气吸式排种装置为研究对象,首先研究保护性耕作农田的地面对播种机排种装置的引起的激振进行测试和分析,找出激振的主频,从而选择合适的激振器和振动参数对气吸式排种装置的排种性能试验。然后通过正交试验的方式对影响气吸式免耕播种机播种质量的振动频率、振动加速度、真空压力三个因素进行试验研究。最终获得播种机所受激振频率、振幅、真空压力与排种性能之间的关系。试验结果表明:影响玉米排种合格率的因素主次关系为加速度、频率、压力。影响葵花排种合格率的因素主次关系为压力、加速度、频率。影响棉花排种合格率因素主次关系为真空室内真空压力、频率、振动的加速度。玉米、葵花、棉花三种容重不同的种子的排种性能进行分析可以得出如下结论:排种装置排容重较大,密度较高的种子时,排种性能会受激振的影响而下降,排种装置在排容重较小,堆积密度较低的种子时,排种装置的排种性能会有因激振效应有所上升。尤其是对于葵花这类外形尺寸比较不规则的容重较小的种子,效果更为明显。
二、气吸式膜上精量播种滚筒内接种漏斗的改进设计及种子运动分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、气吸式膜上精量播种滚筒内接种漏斗的改进设计及种子运动分析（论文提纲范文）
（1）气力与机械充种复合式花生精量排种器的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 精量排种技术国内外发展现状 |
| 1.2.1 排种器种类及原理 |
| 1.2.2 国外精量排种器发展现状 |
| 1.2.3 国内精量排种器发展现状 |
| 1.2.4 气力与机械辅助充种式排种器发展现状 |
| 1.2.5 花生精量排种器发展现状 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法与技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 花生种子机械物理特性测定 |
| 2.1 试验材料及设备 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.2 花生种子机械物理特性测定 |
| 2.2.1 种子几何参数的测定 |
| 2.2.2 种子含水率的测定 |
| 2.2.3 种子百粒重的测定 |
| 2.2.4 种子容重的测定 |
| 2.2.5 种子滑动摩擦角的测定 |
| 2.2.6 种子滚动摩擦角的测定 |
| 2.2.7 种子自然休止角的测定 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 种子物理特性分析 |
| 2.3.2 种子散粒体特性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 排种器结构设计及排种过程力学分析 |
| 3.1 排种器结构及工作原理 |
| 3.2 协同取种机理解析 |
| 3.3 关键部件参数设计 |
| 3.3.1 排种盘直径 |
| 3.3.2 型孔数和型孔直径 |
| 3.3.3 机械凸块和排种盘轨道参数 |
| 3.4 排种过程力学分析 |
| 3.4.1 充种过程力学分析 |
| 3.4.2 卸种过程力学分析 |
| 3.4.3 投种过程力学分析 |
| 3.4.4 投种轨迹分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 排种器仿真分析与性能试验 |
| 4.1 排种器扰种性能仿真分析 |
| 4.1.1 仿真模型建立及参数设置 |
| 4.1.2 仿真结果分析 |
| 4.2 排种器性能试验 |
| 4.2.1 试验准备与材料 |
| 4.2.2 试验内容 |
| 4.2.3 试验结果与分析 |
| 4.2.4 参数优化 |
| 4.2.5 试验验证 |
| 4.3 田间验证试验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 排种器关键部件结构优化及试验 |
| 5.1 排种盘结构优化 |
| 5.2 驱导自清种结构设计与分析 |
| 5.2.1 导种轨道曲线设计 |
| 5.2.2 异形槽设计 |
| 5.3 充种过程力学分析 |
| 5.4 排种性能试验与分析 |
| 5.4.1 试验材料与内容 |
| 5.4.2 试验结果与分析 |
| 5.4.3 参数优化与验证 |
| 5.4.4 对比试验分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 附件 |
（2）旱地胡麻施肥覆膜穴播联合作业机设计与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Summary |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究问题的由来 |
| 1.2 国内外精量播种机研究现状 |
| 1.2.1 国内精量播种机研究现状 |
| 1.2.2 国外精量播种机研究现状 |
| 1.4 研究的目标和内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 技术路线 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 旱地胡麻施肥覆膜穴播联合作业机的设计 |
| 2.1 设计目的 |
| 2.2 整机结构与工作原理 |
| 2.2.1 西北旱区胡麻种植农艺 |
| 2.2.2 主要技术指标 |
| 2.2.3 整机总体设计 |
| 2.2.4 工作原理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 穴播联合作业机关键部件参数设计和分析 |
| 3.1 施肥装置的设计 |
| 3.1.1 肥箱体积的确定 |
| 3.1.2 施肥开沟器 |
| 3.2 滴灌装置的设计 |
| 3.2.1 结构组成 |
| 3.2.2 工作原理 |
| 3.3 覆膜-覆土装置的设计 |
| 3.3.1 覆膜装置 |
| 3.3.1.1 主机架设计 |
| 3.3.1.2 覆膜装置结构设计 |
| 3.3.1.3 覆膜装置工作原理 |
| 3.3.2 覆土装置 |
| 3.3.2.1 膜侧覆土圆盘设计 |
| 3.3.2.2 膜面覆土滚筒设计 |
| 3.3.2.3 螺旋导土板横向输送土壤的基本条件 |
| 3.3.2.4 螺旋导土板的最佳安装角度 |
| 3.3.2.5 螺旋导土板个数 |
| 3.5 播种装置的设计 |
| 3.5.1 播种装置结构 |
| 3.5.2 穴播器结构设计和工作原理 |
| 3.5.2.1 滚筒式穴播器结构设计 |
| 3.5.2.2 滚筒式穴播器工作原理 |
| 3.5.2.3 滚筒式穴播器成穴器个数与半径 |
| 3.5.2.4 滚筒式穴播轮鸭嘴重合度 |
| 3.5.2.5 滚筒式穴播器力学分析 |
| 3.5.2.6 滚筒式穴播轮成穴过程 |
| 3.5.3 取种装置 |
| 3.5.3.1 取种器结构设计 |
| 3.5.3.2 种子投种过程运动分析 |
| 3.6 镇压装置的设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 滚筒式穴播器仿真分析 |
| 4.1 基于SolidWorks motion的滚筒式穴播器运动仿真研究 |
| 4.1.1 SolidWorks motion介绍 |
| 4.1.2 仿真模型建立及后处理 |
| 4.1.2.1 仿真模型建立 |
| 4.1.2.2 仿真后处理 |
| 4.1.3 仿真试验及结果 |
| 4.2 基于EDEM的胡麻精量取种器仿真研究 |
| 4.2.1 EDEM软件介绍 |
| 4.2.2 EDEM排种器中的应用 |
| 4.2.3 EDEM仿真过程 |
| 4.2.3.1 仿真前处理 |
| 4.2.3.2 仿真计算 |
| 4.2.3.3 仿真后处理 |
| 4.2.4 虚拟仿真试验 |
| 4.2.4.1 仿真实验评价指标 |
| 4.2.4.2 试验设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 旱地胡麻施肥覆膜穴播联合作业机田间试验 |
| 5.1 试验条件 |
| 5.2 试验材料 |
| 5.3 试验仪器及设备 |
| 5.4 试验方法 |
| 5.5 试验数据与结果分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
（3）波纹曲面指夹式玉米精量排种器设计及其机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 引言 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 玉米种植及精密播种技术 |
| 1.2.1 玉米种植分布及产量 |
| 1.2.2 玉米精密播种技术 |
| 1.3 国内外玉米精量排种器研究现状 |
| 1.3.1 精量排种器类型及工作原理 |
| 1.3.2 国外玉米精量排种器研究现状 |
| 1.3.3 国内玉米精量排种器研究现状 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 课题来源 |
| 1.4.2 内容与方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 2 北方寒区种植的典型玉米种子物料特性测定研究 |
| 2.1 试验材料选定 |
| 2.2 玉米种子基础物理特性测定 |
| 2.2.1 玉米种子几何特性 |
| 2.2.2 玉米种子含水率 |
| 2.2.3 玉米种子千粒重及密度 |
| 2.3 玉米种子摩擦特性测定 |
| 2.3.1 玉米种子静摩擦系数 |
| 2.3.2 玉米种子滚动摩擦系数 |
| 2.3.3 玉米种子自然休止角 |
| 2.4 玉米种子力学特性测定 |
| 2.4.1 玉米种子刚度系数 |
| 2.4.2 玉米种子弹性模量 |
| 2.4.3 玉米种子碰撞恢复系数 |
| 2.5 玉米种子物料特性参数虚拟标定 |
| 2.5.1 自然堆积休止角虚拟标定 |
| 2.5.2 单粒碰撞弹跳虚拟标定 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 波纹曲面指夹式玉米精量排种器优化设计与分析 |
| 3.1 排种器总体结构与工作原理 |
| 3.1.1 设计优化要求 |
| 3.1.2 总体结构与工作原理 |
| 3.2 关键部件优化设计与分析 |
| 3.2.1 波纹曲面式取种指夹 |
| 3.2.2 充种控制机构 |
| 3.2.3 复合振动清种系统 |
| 3.2.4 平稳运移导种系统 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 指夹式玉米精量排种器夹持充种机理分析与排种性能数值模拟研究 |
| 4.1 离散元法理论与应用 |
| 4.1.1 离散元法基本原理与力学模型 |
| 4.1.2 离散元法在农业工程领域研究 |
| 4.1.3 离散元仿真软件EDEM应用 |
| 4.2 排种器夹持充种机理分析 |
| 4.3 离散元虚拟仿真模型建立 |
| 4.3.1 排种器几何模型建立 |
| 4.3.2 玉米种子离散元模型建立 |
| 4.3.3 其他参数设定 |
| 4.4 EDEM虚拟排种仿真试验 |
| 4.4.1 EDEM虚拟排种过程分析 |
| 4.4.2 EDEM排种性能数值模拟试验 |
| 4.4.3 指夹式玉米精量排种器试验样机 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 指夹式玉米精量排种器运移导种投送机理分析与测定试验研究 |
| 5.1 高速摄像技术与应用 |
| 5.1.1 高速摄像技术简介 |
| 5.1.2 高速摄像技术在农业工程领域研究 |
| 5.2 排种器运移导种投送机理分析 |
| 5.2.1 导种系统运移导送力学分析 |
| 5.2.2 种子投送落种位移分析 |
| 5.3 基于高速摄像的玉米种子投送规律研究与测定试验 |
| 5.3.1 高速摄像测定试验材料与条件 |
| 5.3.2 高速摄像测定试验内容与方法 |
| 5.3.3 玉米种子轨迹追踪后处理分析 |
| 5.3.4 高速摄像单因素测定试验结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 指夹式玉米精量排种器台架性能试验研究 |
| 6.1 试验材料与方法 |
| 6.1.1 试验材料与设备 |
| 6.1.2 试验因素与指标 |
| 6.1.3 试验内容与方法 |
| 6.2 排种性能优化试验 |
| 6.2.1 单因素试验 |
| 6.2.2 多因素试验 |
| 6.3 排种性能对比试验 |
| 6.3.1 玉米种子适播试验 |
| 6.3.2 排种器性能对比试验 |
| 6.3.3 振动适应性试验 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 指夹式玉米免耕精密播种装置集成设计与田间试验 |
| 7.1 免耕精密播种装置集成要求 |
| 7.2 总体结构与技术参数 |
| 7.3 关键部件选型配置 |
| 7.3.1 开沟施肥总成 |
| 7.3.2 对置分草破茬机构 |
| 7.3.3 同步限深双圆盘开沟总成 |
| 7.3.4 V型镇压机构 |
| 7.4 田间试验 |
| 7.4.1 试验材料与条件 |
| 7.4.2 试验内容与方法 |
| 7.4.3 试验结果与分析 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
（4）24穴棉花精量穴播器的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外精量穴播器的研究现状 |
| 1.2.1 国外精量穴播器的研究现状 |
| 1.2.2 国内精量穴播器的研究现状 |
| 1.3 研究内容与目标 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究方法与技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 24穴棉花精量穴播器的设计 |
| 2.1 设计目的 |
| 2.2 穴播器总体结构设计与工作原理 |
| 2.2.1 总体结构设计 |
| 2.2.2 工作原理 |
| 2.3 关键部件参数设计 |
| 2.3.1 穴播器半径 |
| 2.3.2 重合度计算 |
| 2.3.3 鸭嘴压力角 |
| 2.4 窝眼式取种器设计 |
| 2.4.1 取种器工作性能要求 |
| 2.4.2 窝眼式取种器原理 |
| 2.4.3 窝眼形状设计 |
| 2.4.4 窝眼孔数 |
| 2.5 种子投种过程的运动分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 基于虚拟样机技术棉花精量穴播器的建模和仿真研究 |
| 3.1 虚拟样机的特点及应用 |
| 3.2 应用Solidworks软件对24穴棉花精量穴播器进行三维实体建模 |
| 3.2.1 Solidworks软件及其主要技术特征 |
| 3.2.2 穴播器零部件的实体建模过程 |
| 3.2.3 穴播器零部件装配 |
| 3.2.4 穴播器零部件建模和装配过程中的几个要点 |
| 3.3 ADAMS在穴播器仿真中的应用 |
| 3.3.1 ADAMS软件简介 |
| 3.3.2 虚拟样机技术仿真分析的基本步骤 |
| 3.3.3 Solidworks与ADAMS三维几何建模的数据转化方法 |
| 3.3.4 实体模型的简化 |
| 3.3.5 添加运动附件 |
| 3.3.6 仿真参数的设置 |
| 3.3.7 种子运动仿真结果分析 |
| 3.3.8 成穴器运动仿真分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 穴播器工作性能试验 |
| 4.1 精量穴播器的台架试验 |
| 4.1.1 试验目的和方法 |
| 4.1.2 试验材料与条件 |
| 4.1.3 试验指标与测定方法 |
| 4.1.4 实验数据统计及处理 |
| 4.1.5 台架试验结论 |
| 4.2 穴播器田间试验 |
| 4.2.1 田间试验的条件 |
| 4.2.2 试验内容及相关要求 |
| 4.2.3 田间试验结果 |
| 4.2.4 田间试验结论 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 石河子大学硕士研究生学位论文导师评阅表 |
（5）三七压穴精密播种机设计与试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外压穴精密播种机研究现状 |
| 1.2.2 国内压穴精密播种机研究现状 |
| 1.3 主要研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 型孔轮式精密排种器设计与试验 |
| 2.1 三七种植农艺要求 |
| 2.2 三七种子分级 |
| 2.3 排种器结构与工作原理 |
| 2.3.1 型孔轮直径与型孔设计 |
| 2.3.2 毛刷轮参数设计 |
| 2.3.3 工作原理 |
| 2.4 基于EDEM精密排种器排种性能仿真试验 |
| 2.4.1 EDEM软件 |
| 2.4.2 三七种子模型建立 |
| 2.4.3 排种器模型的建立 |
| 2.4.4 基本参数标定 |
| 2.4.5 排种过程仿真分析 |
| 2.5 排种性能试验 |
| 2.5.1 试验条件 |
| 2.5.2 单因素试验 |
| 2.5.3 正交试验 |
| 2.5.4 参数优化与试验验证 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 压穴辊设计与仿真分析 |
| 3.1 压穴辊设计 |
| 3.2 压穴辊运动过程分析 |
| 3.2.1 压穴辊冲压运动分析 |
| 3.2.2 压穴辊所需牵引力计算 |
| 3.3 压穴离散元仿真模型 |
| 3.3.1 土壤参数标定 |
| 3.3.2 土壤堆积物理试验 |
| 3.3.3 土壤安息角虚拟试验 |
| 3.3.4 参数标定试验设计与结果分析 |
| 3.3.5 方差分析 |
| 3.3.6 参数优化 |
| 3.4 压穴仿真模型建立 |
| 3.5 仿真试验结果与分析 |
| 3.6 仿真穴孔形状分析 |
| 3.7 种子脱离型孔掉入穴孔运动分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 压穴播种性能试验研究 |
| 4.1 试验准备与方法 |
| 4.2 二次旋转正交组合试验 |
| 4.2.1 试验方案 |
| 4.2.2 回归数学模型的建立与显着性检验 |
| 4.3 各因素对排种合格率的影响 |
| 4.3.1 压穴柱最大直径和前进速度的交互作用 |
| 4.3.2 压穴柱最大直径和投种点到压穴点距离的交互作用 |
| 4.3.3 前进速度和投种点到压穴点距离的交互作用 |
| 4.4 最佳参数优化 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 三七压穴精密播种机研究与田间试验 |
| 5.1 整机结构与工作原理 |
| 5.1.1 参数化建模过程与整机结构 |
| 5.1.2 工作原理 |
| 5.2 播种机机架的强度校核 |
| 5.3 连接板模态分析 |
| 5.4 田间试验设计 |
| 5.4.1 试验条件 |
| 5.4.2 试验材料与仪器 |
| 5.4.3 试验指标与方法 |
| 5.5 性能试验与试验结果分析 |
| 5.6 经济效益分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录攻读学位期间发表的学术论文及研究成果 |
（6）气压组合孔式玉米精量排种器设计与试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 玉米精量播种技术 |
| 1.3 玉米精量排种器研究现状 |
| 1.4 研究目标及内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 种群扰动对排种器充种性能的影响研究 |
| 2.1 种群内摩擦力分析 |
| 2.2 种群扰动模拟仿真 |
| 2.3 仿真结果讨论 |
| 2.4 台架验证试验 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 气压组合孔式排种器工作原理及关键部件设计 |
| 3.1 排种器整体结构及其工作原理 |
| 3.2 排种盘设计 |
| 3.3 排种盘型孔数量、间距和腔室外形尺寸 |
| 3.4 排种盘扰种、充种性能分析 |
| 3.5 排种器腔室进气口设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 排种器工作过程气固两相流耦合仿真分析 |
| 4.1 颗粒流体系统数值模拟概述 |
| 4.2 玉米仿真颗粒物性参数标定 |
| 4.3 排种器气固两相流耦合仿真 |
| 4.4 仿真结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 气压组合孔式排种器的试验研究 |
| 5.1 试验设备及仪器 |
| 5.2 单因素试验 |
| 5.3 压力和速度双因素试验 |
| 5.4 清种机构试验研究 |
| 5.5 气力式排种器对比试验 |
| 5.6 田间试验 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究的创新点 |
| 6.3 后续工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）2BP-2型铺膜点播机滚筒播种装置的性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图和附表清单 |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题的研究目的和内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 2 铺膜点播机的整机结构和参数 |
| 2.1 2BP-2型铺膜点播机的主要参数 |
| 2.2 整机结构 |
| 2.2.1 2BP-2型铺膜点播机的主要工作部件 |
| 3 滚筒播种装置工作过程和工作原理 |
| 3.1 滚筒播种装置的工作原理 |
| 3.2 播种滚筒排种器的主要结构 |
| 3.3 滚筒播种装置的结构 |
| 3.4 滚筒排种装置工作过程 |
| 4 种子的运动及受力分析 |
| 4.1 种子运动的状态及位置 |
| 4.2 种子的受力分析 |
| 5 滚筒式排种装置中的鸭嘴设计及性能研究 |
| 5.1 定鸭嘴与动鸭嘴的运动分析 |
| 5.2 运动部件的轨迹分析 |
| 5.2.1 三维模型的建立 |
| 5.2.2 播种滚筒运动轨迹的模拟 |
| 5.2.3 各鸭嘴运动轨迹的结果分析 |
| 5.3 运动部件的影响因素 |
| 5.4 土壤的松软程度对鸭嘴运动轨迹的影响 |
| 5.4.1 适宜的土壤对鸭嘴运动轨迹的影响 |
| 5.4.2 坚硬的土壤对鸭嘴运动轨迹的影响 |
| 5.4.3 松软的土壤对鸭嘴运动轨迹的影响 |
| 5.5 打孔过程分析 |
| 6 播种滚筒装置排种试验的设计与分析 |
| 6.1 试验设备 |
| 6.2 试验种子 |
| 6.2.1 对种子的要求 |
| 6.2.2 试验种子的机械物理特性 |
| 6.3 机具排种性能的评价指标 |
| 6.4 单因素试验 |
| 6.4.1 试验因素的选取 |
| 6.4.2 试验中播种装置的参数确定 |
| 6.5 玉米排种性能试验 |
| 6.5.1 试验过程 |
| 6.5.2 统计的试验结果及分析 |
| 6.5.3 试验结果分析 |
| 6.5.4 本章小结 |
| 6.6 绿豆排种性能试验及分析 |
| 6.6.1 试验结果和分析 |
| 7 结论和建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简介 |
（8）油菜小麦兼用型气力式精量排种系统及其机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究意义 |
| 1.3 国内外排种器研究现状 |
| 1.3.1 排种器分类及工作原理 |
| 1.3.2 国外排种器研究现状 |
| 1.3.3 国内排种器研究现状 |
| 1.3.4 ANSYS与EDEM在排种器研究中的应用 |
| 1.4 研究目的和研究内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 拟解决关键技术问题 |
| 1.4.4 研究技术路线 |
| 第二章 油菜小麦兼用型气力式精量排种器设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 油菜、小麦机械物理特性测试与分析 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验仪器与设备 |
| 2.2.3 试验方法与分析 |
| 2.2.4 结果与分析 |
| 2.3 油菜小麦兼用型精量排种器设计方案 |
| 2.4 排种器结构组成及工作原理 |
| 2.5 排种器主要参数分析 |
| 2.5.1 排种器基本结构参数 |
| 2.5.2 排种盘内嵌入导种条 |
| 2.5.3 排种器工作参数 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 油麦兼用型气力式精量排种器排种机理解析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 充种机理解析 |
| 3.2.1 充种区种子力学解析 |
| 3.2.2 充种区种子充填角 |
| 3.3 吸种机理解析 |
| 3.3.1 吸种无滑动的力学解析 |
| 3.3.2 吸种无滚动的力学解析 |
| 3.4 携种机理解析 |
| 3.4.1 携种无滑动的力学解析 |
| 3.4.2 携种无滚动的力学解析 |
| 3.5 投种机理解析 |
| 3.5.1 正压投种力学解析 |
| 3.5.2 自重投种力学解析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 油菜小麦兼用型气力式精量排种器性能预试验 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验材料及设备 |
| 4.2.1 JPS-12型计算机视觉排种器试验台 |
| 4.2.2 试验材料 |
| 4.3 排种盘结构参数对排种性能指标的试验与分析 |
| 4.3.1 排种盘型孔 |
| 4.3.2 排种盘内嵌入导种条 |
| 4.4 运行参数对排种性能指标影响的试验与分析 |
| 4.4.1 排种器转速 |
| 4.4.2 吸种负压 |
| 4.4.3 投种正压 |
| 4.5 种子机械损伤试验与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 油菜小麦兼用型气力式精量排种器仿真研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 EDEM对充种过程的仿真分析 |
| 5.2.1 颗粒模型 |
| 5.2.2 力学模型及参数的确定 |
| 5.2.3 EDEM仿真 |
| 5.2.4 仿真结果与分析 |
| 5.3 ANSYS对排种器气室的仿真 |
| 5.3.1 排种器负压区气室结构 |
| 5.3.2 气室流场模型的建立及其前处理 |
| 5.3.3 仿真结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 基于高速摄像技术的排种过程解析与试验研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 高速摄像技术简介 |
| 6.3 排种盘结构优化 |
| 6.4 排种器排种过程的高速摄像试验与分析 |
| 6.5 充种性能解析 |
| 6.5.1 充种区种子群形态 |
| 6.5.2 充种角与充种弧长 |
| 6.6 吸种性能解析 |
| 6.6.1 转速与吸种性能 |
| 6.6.2 进种口高度与吸种性能 |
| 6.7 携种过程解析 |
| 6.7.1 携种角 |
| 6.7.2 携种弧长 |
| 6.8 投种性能解析 |
| 6.8.1 正压投种性能解析 |
| 6.8.2 自重投种性能解析 |
| 6.9 油菜小麦兼用型排种盘的排种器排种性能测试与分析 |
| 6.10 田间试验 |
| 6.10.1 田间播种试验 |
| 6.10.2 田间预测产量 |
| 6.11 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1：注释说明 |
| 附录2：攻读博士学位期间发表的主要论文与专利 |
（9）气力式油菜精量排种器工作机理与试验研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 课题研究的意义 |
| 1.3 精量排种器研究现状 |
| 1.3.1 排种器类型及工作原理 |
| 1.3.2 国外气吸式排种器研究现状 |
| 1.3.3 国内气吸式排种器研究现状 |
| 1.4 课题研究目的与研究内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 排种器排种过程动力学分析 |
| 2.1 排种器结构与工作原理 |
| 2.2 排种器吸种过程动力学分析 |
| 2.2.1 吸种过程简化和假设 |
| 2.2.2 吸种过程动力学分析 |
| 2.3 排种器投种过程动力学与运动学分析 |
| 2.3.1 投种过程简化和假设 |
| 2.3.2 投种过程动力学分析 |
| 2.3.3 投种位置分析 |
| 2.3.4 投种过程理论分析 |
| 2.3.4.1 提前投种过程 |
| 2.3.4.2 及时投种过程 |
| 2.3.4.3 延迟投种过程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于ANSYS/CFX的排种器仿真分析 |
| 3.1 ANSYS/CFX介绍 |
| 3.2 负压区气流场仿真分析 |
| 3.2.1 建模假设 |
| 3.2.2 仿真计算 |
| 3.2.3 结果与分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 排种器排种性能试验 |
| 4.1 试验材料与方法 |
| 4.1.1 试验材料 |
| 4.1.2 试验装置 |
| 4.1.3 评价指标 |
| 4.1.4 试验设计 |
| 4.2 种子处理方式试验 |
| 4.2.1 试验方法 |
| 4.2.1.1 种子的浸种处理 |
| 4.2.1.2 试验设计 |
| 4.2.2 结果与分析 |
| 4.2.3 结论 |
| 4.3 投种轨迹试验 |
| 4.3.1 试验设备和方法 |
| 4.3.2 结果与分析 |
| 4.3.3 总结 |
| 4.4 投种口结构试验 |
| 4.4.1 试验方法 |
| 4.4.2 结果与分析 |
| 4.4.3 总结 |
| 4.5 排种盘安装方向试验 |
| 4.5.1 试验设备与方法 |
| 4.5.2 结果与分析 |
| 4.5.3 总结 |
| 4.6 单因素试验 |
| 4.6.1 试验方法 |
| 4.6.2 结果与分析 |
| 4.6.2.1 排种轴转速试验 |
| 4.6.2.2 负压区相对压力试验 |
| 4.6.2.3 正压区相对压力试验 |
| 4.6.2.4 排种盘型孔数试验 |
| 4.6.3 本节小结 |
| 4.7 排种器运行参数多因素试验 |
| 4.7.1 试验设备与方法 |
| 4.7.2 结果与分析 |
| 4.7.2.1 正交设计试验 |
| 4.7.2.2 均匀设计试验 |
| 4.7.3 本节小结 |
| 4.8 排种器正负压比例关系试验 |
| 4.8.1 试验设备与方法 |
| 4.8.2 结果与分析 |
| 4.8.3 本节小结 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 基于高速摄像技术的排种器投种过程分析 |
| 5.1 高速摄像技术介绍 |
| 5.2 高速摄像系统 |
| 5.3 试验设计 |
| 5.4 结果与分析 |
| 5.4.1 重播指数的影响与分析 |
| 5.4.2 漏播指数的影响与分析 |
| 5.4.3 重播指数和漏播指数的共同影响与分析 |
| 5.4.4 种子投种轨迹的影响与分析 |
| 5.4.5 综合分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附1：攻读硕士学位期间发表的主要论文 |
（10）气吸式排种装置在振动条件下的排种性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究概况 |
| 1.3 研究的内容和意义 |
| 1.3.1 研究的意义 |
| 1.3.2 研究的主要内容 |
| 2 免耕播种机气吸式排种装置的工作原理及其振动特性的分析 |
| 2.1 免耕播种机的工作原理 |
| 2.1.1 免耕播种机的整体结构 |
| 2.1.2 免耕播种机气吸式排种装置的工作原理 |
| 2.2 振动对气吸式免耕播种机排种器性能的影响 |
| 2.3 气吸式排种装置激振特性的测试 |
| 2.3.1 气吸式排种装置振动测试原理 |
| 2.3.2 气吸式排种装置振动测试设备 |
| 2.3.3 试验地点和试验因素 |
| 2.4 振动特性的分析 |
| 2.4.1 气吸式排种装置振动测试结果分析 |
| 2.4.2 播种机前进速度对排种装置振动特性的影响 |
| 3 排种器振动试验台的设计与研究 |
| 3.1 试验台概述 |
| 3.2 试验台的总体布置 |
| 3.3 激振器的选择 |
| 3.3.1 频率范围的确定 |
| 3.3.2 最大加速度的确定 |
| 3.4 气吸式排种装置与振动台之间的安装 |
| 4 正交试验的设计与结果分析 |
| 4.1 正交试验的设计与因素水平选择 |
| 4.2 试验装置及试验方法 |
| 4.3 玉米正交试验结果分析 |
| 4.3.1 频率对玉米排种性能的影响 |
| 4.3.2 真空压力对玉米排种性能的影响 |
| 4.3.3 加速度对玉米排种性能的影响 |
| 4.3.4 玉米排种性能的方差分析 |
| 4.4 葵花正交试验结果分析 |
| 4.4.1 频率对葵花排种性能的影响 |
| 4.4.2 真空压力对葵花排种性能的影响 |
| 4.4.3 加速度对葵花排种性能的影响 |
| 4.4.4 葵花排种性能的方差分析 |
| 4.5 棉花的正交试验结果分析 |
| 4.5.1 频率对棉花排种性能的影响 |
| 4.5.2 真空压力对棉花排种性能的影响 |
| 4.5.3 加速度对棉花排种性能的影响 |
| 4.5.4 棉花排种性能的方差分析 |
| 5 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简介 |
四、气吸式膜上精量播种滚筒内接种漏斗的改进设计及种子运动分析（论文参考文献）
- [1]气力与机械充种复合式花生精量排种器的研究[D]. 朱彤. 石河子大学, 2021(01)
- [2]旱地胡麻施肥覆膜穴播联合作业机设计与试验[D]. 周刚. 甘肃农业大学, 2020(12)
- [3]波纹曲面指夹式玉米精量排种器设计及其机理研究[D]. 唐汉. 东北农业大学, 2018(02)
- [4]24穴棉花精量穴播器的设计[D]. 彭勇. 石河子大学, 2018(02)
- [5]三七压穴精密播种机设计与试验[D]. 曹秀龙. 昆明理工大学, 2018(01)
- [6]气压组合孔式玉米精量排种器设计与试验研究[D]. 史嵩. 中国农业大学, 2015(07)
- [7]2BP-2型铺膜点播机滚筒播种装置的性能研究[D]. 古新钢. 内蒙古农业大学, 2014(01)
- [8]油菜小麦兼用型气力式精量排种系统及其机理研究[D]. 丛锦玲. 华中农业大学, 2014(09)
- [9]气力式油菜精量排种器工作机理与试验研究[D]. 李旭. 华中农业大学, 2012(01)
- [10]气吸式排种装置在振动条件下的排种性能研究[D]. 胡永文. 内蒙古农业大学, 2011(12)