一、槽式给矿机传动系统的改进（论文文献综述）
贾兴伟[1]（2019）在《X选矿厂技术改造方案优化研究》文中认为Z公司拥有着丰富的萤石资源,地质储量约100万吨,并还在探矿中。Z公司为了占有一定市场份额,拥有话语权,必须有一定的精矿、块矿产量,而且目前市场需求量不断增加和市场精矿价格不断上涨。Z公司的X选矿厂年处理能力7万吨,年产精矿1.5万吨。针对这些情况,Z公司必须扩增选矿厂,提高选矿厂精矿、块矿产量,以达到市场需求和盈利目的。选矿厂技改优化已成为矿山企业生存的关键,优化内容也是技改是否成功的重要保障,为此本文开展以下研究工作:现场调研,分析选矿厂目前存在的问题。通过对选矿厂现有采选不平衡、产能不足、工艺流程不合理、设备配置不适用以及日常生产中出现的生产指标不稳定、成本高等问题进行梳理,为选矿厂扩建、工艺流程改造和优化各系统附属流程提供依据。选矿厂工艺流程的优化。通过实验室研究与理论计算相互结合的方法,对工艺流程进行优化。从设备参数与经济学角度选择破碎系统设备、球磨机系统设备和浮选系统设备。通过预先挑选废石,节省选矿加工费用;通过球磨机格子板加孔,增加预选低品位石子的产率,节省浮选加工费用。通过加装中矿箱、加装浮选槽护板和刮板下沉等技改优化,稳定浮选指标、增加浮选机使用周期并且增加了浮选机的工作效率;优化药剂制度,通过实验对新旧油酸进行混配,降低捕收剂油酸的用量,节约了浮选加工费用,利用聚合氯化铝替代六水氯化镁后,降低捕收剂油酸的用量的同时也加快尾矿沉降速度,缓解压滤机工作压力。选矿厂技改优化全部达到技改预期目标,增加了选矿厂产能、降低了选矿成本、直接增加了企业的经济效益。
齐华军,周定勇,程君[2]（2017）在《梅山选矿磨浮系统自动化控制设计》文中进行了进一步梳理南京梅山冶金发展有限公司矿业分公司选矿厂针对选矿磨浮系统自动化控制程度低的问题,采用西门子S7-300系列PLC和TP1200触摸屏等组成磨矿控制系统,对磨浮系统1段、2段闭路磨矿设备的生产过程进行控制,达到了提高设备效率和劳动生产率,降低生产成本并显着提高选矿回收率等生产技术指标的目的。
周启明[3]（2016）在《碎矿系统设备的技术改造与创新》文中提出通过对碎矿系统的槽式给矿器、颚式破碎机、圆锥破碎机润滑系统、振动筛等设备以及设施的一系列改进,解决碎矿生产能力不足、设备故障频发、零配件易磨损以及备品配件消耗高等制约生产的瓶颈问题,在实现选厂每日700 t生产能力指标的同时,大幅度提高设备运转率、零配件使用寿命延长,生产成本降低。
唐广群,陈名洁[4]（2014）在《“湿型”红土镍矿选矿设计探讨》文中研究指明针对湿型红土镍矿的矿床特征,从选矿角度提出了需要回收这部分有用矿物时必须采用破碎设备才能实现的观点。阐述了红土矿选矿的一般工艺流程及特点,重点提出了红土镍矿在选矿设计流程中破碎、洗矿方面需要特别注意的问题。从设计角度出发论述了破碎设备、破碎系统配置优化、洗矿设备选择及其改进措施等内容。
王祥[5]（2011）在《螺旋分级机结构优化及试验研究》文中研究表明分级是矿物加工的一个重要准备作业,分级作业的好坏,会直接影响选矿厂后续作业的指标。进行分级的设备有很多,螺旋分级机只是其众多设备中的一种。螺旋分级机结构紧凑、使用方便、能与磨矿机组成闭路自流,在选厂中仍被广泛使用。但是螺旋分级机占地面积大,分级效率低,也限制了其应用。近年来,在一段磨矿分级作业中,也出现了用旋流器代替螺旋分级机与磨矿机闭路的趋势。因此,如何提高螺旋分级机的效率,发挥其固有优势成为重要的研究课题。本论文在文献综述基础上,对螺旋分级机分级理论基础进行了系统分析,建立了紊流和干涉沉降条件下螺旋分级机非定常流分级的动力学微分方程。根据传统螺旋分级机的特点,提出了改进的方法和措施,设计制造了一台（?）300mm×4300mm半工业型螺旋分级机。改进后的螺旋分级机,其基本原理并没发生改变,只是对传统螺旋分级机的排矿方式和搅拌方式进行了调整,缩短了合格矿粒在分级机中的运动路径,让合格细粒级通过溢流孔横向及时排出,并控制溢流中的跑粗。通过在分级区域增加螺旋搅拌叶片,减少沉砂中的夹细,避免了矿浆回流,降低矿物的反富集,从而达到提高螺旋分级机分级效率的目的。实验室对改进前后的螺旋分级机,进行了系统的参数实验,包括给矿浓度试验、分级机坡度试验、给矿流量试验、溢流堰高度和溢流孔位置试验。实验数据表明,改进前,螺旋分级机质效率只有30%-50%,改进后,螺旋分级机质效率达到50%～70%。对比发现,改进后的螺旋分级机,其分级效率较改进前平均提高了10-17个百分点,说明论文研究是成功的,达到了预期目的。由于条件有限,本论文研究均是在实验室进行的半工业试验,螺旋分级机未能在现场生产上与磨机组成闭路磨矿分级作业,设备的检验还要放到实际生产上,还需进一步完善设备的各项参数。
阿哈提[6]（2003）在《槽式给矿机传动系统的改进》文中进行了进一步梳理分析了J1980×1240型槽式给矿机传动系统的缺陷,并有针对性地进行了改进。
向凤红[7]（2002）在《选矿厂生产物流递阶智能控制系统结构与复合模型研究》文中研究说明本文在对选矿技术现状、选矿科技发展态势，以及选矿厂自动化技术进行综合评述并加以剖析的基础上，指出在选矿厂实施生产物流的控制与管理，挖掘生产物流潜力，是选矿企业降低生产物流成本，提高选矿厂综合经济效益，增强市场竞争力的有效途径。 通过结合木奔选矿厂的生产工艺流程，对选矿生产工艺及设备进行了较为深入的研究，达到了探求选矿厂工艺设备、厂房、辅助设施等配置与生产物流流向之间的静态与动态关系的目的。并据此在整理和分析木奔选矿厂生产工艺流程与相关设备及参数的基础上，研究了木奔选矿厂选矿流程生产物流动态关系，分析和计算得到了相关条件下的碎矿局部生产物流数质量流程图、精矿车间脱水工艺生产物流数质量流程图、4系统全流程生产物流数质量流程图以及相应的设备效率和生产能力等。 本文在分析和归纳现代生产物流系统组成特点与功能的基础上，研究了现代生产物流系统的分层递阶结构、智能体系层次、监控系统功能、复杂物流控制系统采用递阶智能结构的有效性与优点、物流管理理念的转变、物流系统数据库的特点与管理内容。进而在对木奔选矿厂生产设备布置和生产物流路线整理规划的基础上，提出了生产物流路线及设备布置的规划原则、生产物流控制系统的设计原则、选矿厂生产物流递阶智能控制系统的功能。从而构建了基于Agent的选矿厂生产物流递阶智能控制系统结构和计算机网络形式。 为了对选矿厂生产物流递阶智能控制系统的进一步研究奠定基础，本文在讨论了形式化建模技术、非形式化建模技术和复合模型的基础上，研究和分析了Petri网的图形表示、变迁规则、分析方法、关联矩阵与动态方程、Petri网模型应用中的缺陷、面向对象模型应用中的不足，并把采用赋时的Petri网系统扩展成为对外界有输入和输出接口的开放网系统，扩展后的Petri网具有递阶性和递归性，同时保持基本Petri网的所有性质，使模型仍可采用网系统数学工具进行分析，并可处理生产物流系统中的并发性和异步性。 基于扩展后的Petri网系统，本论文依据复合模型的建模方法与步骤，将选矿厂生产物流汇集点、分散点、磨矿设备、选矿设备抽象为库所（Place），将表示选矿过程各生产物流的有向支路或边抽象为变迁，建立了木奔选矿厂生产物流递阶智能控制系统磨浮流程生产矿流子系统动态复合模型与浮选流程生产药剂流子系统动态复合模型。 考虑到描述系统动态复合模型的关联矩阵非常复杂，不仅存在众多的矩阵内部耦合，而且存在大量的矩阵外部链接，本论文提出了存贮动态复合模型的“标号变迁拓朴矩阵”，不仅可节省大量内存，而且使系统复合模型的分析得到了简化。 最后，对基于复合模型的选矿过程物流平衡的数学原理进行了研究归纳，并将超静定的选矿厂生产物流物料平衡归结成为了一个有约束的最优化问题。
叶贤东[8]（2002）在《超临速磨矿理论研究》文中研究指明众所周知，磨机的生产能力随磨机转速的增加而增加，但是当常规磨机转速达到或超过临界转速时，磨矿能力不但不随转速的进一步增加而增加，反而出现几乎不能磨矿的现象。如果能突破临界转速的限制，使磨机的生产能力在临界转速以上仍然随转速的增加继续增加，就能达到磨机小型化、生产能力大型化的发展目标。基于这个目的，昆明理工大学开发研制了新型的磨矿设备—超临速磨机并获得了国家发明专利权，专利号为ZL99127837.2。 本文在查阅大量文献资料的基础上，设计制造了Φ500×300mm的超临速磨机样机。结合超临速磨机独特的磨矿特点，开展了超临速磨机样机参数试验研究、超临速磨机中钢球介质的运动学分析研究和超临速磨机样机磨矿动力学试验研究。 超临速磨机样机磨矿参数试验研究结果表明：样机的适宜给矿量和磨矿浓度分别为7Kg和65％；当样机转速n=54r／min时，粗粒级含量较高，磨机内钢球介质处于泻落运动状态；当样机转速n=100r／min时，磨机内钢球介质已处于抛落运动状态，与n=54r／min相比，粗粒级含量相对较低，细粒级含量大幅度增加；当样机转速n=200r／min时，其磨矿速度在时间上与n=100r／min时相比提高了6倍多；超临速磨机样机细磨试验结果表明，超临速磨机的细磨作用非常显着。 超临速磨机的运动学分析研究结果表明，钢球介质在一个运动循环周期内主要经历了三个运动阶段，即匀速圆周运动阶段、钢球介质在导向板表面无摩擦运动阶段和抛物线运动阶段。超临速磨机内钢球介质在抛物线运动阶段的轨迹方程和钢球介质抛落到磨机筒体上的冲击速度公式分别为： 冲击速度分析计算结果表明：超临速磨机钢球介质抛落到磨机筒体的冲击速度与磨机转速和磨机半径均呈线性增加的关系。超临速磨机单位时间冲击次数 昆明理工大学博土学位论文 摘 要 K＝一二匹L一与磨机半径无关，而与超临速磨机转速n成正比例关系，其比例 15（2＋3z） 常数为一一一上一一一。 15（2＋3x） 通过超临速磨机样机的磨矿动力学试验研究，求出了不同超临界转速和不同 介质充填率条件下的磨矿动力学方程通式R（t）＝100exp［…。＋a；d勺t（“。n·’”“）)卜 由动力学方程可以求出任意时刻不同超临界转速和不同介质充填率待磨粒级的 分布率R（t卜超临速磨机的磨矿动力学方程分析结果表明：门）随着超临速磨机 转速的增大，其磨矿速度迅速增加，并且磨机转速越大，这一趋势越明显；u) 随着超临速磨机介质充填率的增加，磨矿速度也会增大，尤其是在较小的磨矿介 质充填率范围内，随着介质充填率的增加，磨矿速度增加的趋势更明显；0)随 着磨矿时间的延长，磨矿速度减小，当磨矿时间较长时，这种趋势更加明显。 大量的试验及分析研究结果表明，超临速磨机具有如下的磨矿特点：（1）单 位容积磨机生产能力成倍提高；Q)磨机的装介率下降，介质尺寸也减小；u) 超临速磨机既适用于粗磨，又适用于细磨。
王振敏,黄振义[9]（2001）在《提高圆筒洗矿机洗矿效率的探讨》文中研究指明圆筒洗矿机是平果铝矿山主要洗矿设备之一。结合生产实际情况 ,提出了调整设备衬板、挡圈高度和优化工艺参数、改变洗矿机转速等改进措施 ,成功地解决了洗矿的难题 ,提高了洗矿效率。
黄艳[10]（1998）在《中型板式给矿机的改造及其效果》文中指出板式给矿机的断续运转改进为无级连续运转，从根本上解决了矿仓排矿口的积矿问题。并对其主要备件进行了改进，取得了设备开动率达９５％以上的好效果。
二、槽式给矿机传动系统的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、槽式给矿机传动系统的改进（论文提纲范文）
（1）X选矿厂技术改造方案优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容、方法和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 1.4 创新点 |
| 2.X选矿厂目前现状及存在问题 |
| 2.1 X选矿厂现状 |
| 2.1.1 生产情况 |
| 2.1.2 设备情况 |
| 2.1.3 职工配置情况 |
| 2.1.4 成本情况 |
| 2.2 X选矿厂现在存在问题 |
| 2.2.1 原矿配矿问题 |
| 2.2.2 生产指标问题 |
| 2.2.3 处理能力问题 |
| 2.2.4 成本问题 |
| 2.2.5 产能问题 |
| 2.2.6 尾矿运输问题 |
| 2.2.7 设备问题 |
| 2.3 本章小结 |
| 3.工艺流程及设备的优化方案 |
| 3.1 破碎系统优化方案 |
| 3.1.1 预选三种破碎机工作原理及特点 |
| 3.1.2 设备选择及确定 |
| 3.1.3 破碎设备附属流程优化 |
| 3.1.4 破碎设备优化内容 |
| 3.2 磨矿系统优化方案 |
| 3.2.1 球磨机系统设备选型 |
| 3.2.2 磨矿系统附属流程优化 |
| 3.2.3 球磨车间设备优化内容 |
| 3.3 浮选系统优化方案 |
| 3.3.1 工艺流程的选择 |
| 3.3.2 浮选设备的选择 |
| 3.3.3 浮选系统附属流程优化 |
| 3.3.4 .浮选设备优化内容 |
| 3.4 压滤系统优化方案 |
| 3.4.1 板框压滤机 |
| 3.4.2 压滤系统设备选择 |
| 3.4.3 压滤系统附属流程优化 |
| 3.4.4 .压滤设备优化内容 |
| 3.5 工艺流程的优化的效果 |
| 3.5.1 破碎系统优化效果 |
| 3.5.2 球磨机系统优化的效果 |
| 3.5.3 浮选系统优化的效果 |
| 3.5.4 压滤系统优化的效果 |
| 3.6 本章小结 |
| 4.药剂制度优化方案 |
| 4.1 油酸用量优化方案 |
| 4.1.1 优化之前油酸的用量 |
| 4.1.2 使用新型油酸的实验 |
| 4.1.3 各种油酸配比使用的实验 |
| 4.2 碳酸钠(纯碱)用量优化 |
| 4.3 水玻璃用量优化方案 |
| 4.4 聚丙烯酰胺与聚合氯化铝用量的确定 |
| 4.4.1 聚丙烯酰胺、六水氯化镁使用情况 |
| 4.4.2 水质影响的测定 |
| 4.4.3 絮凝剂对尾矿沉降性能影响的实验 |
| 4.4.4 聚合氯化铝用量测定 |
| 4.4.5 聚丙烯酰胺用量测定 |
| 4.4.6 聚合氯化铝替代六水氯化镁的优化 |
| 4.4.7 萤石浮选尾矿的沉降研究结果 |
| 4.5 药剂制度优化的效果 |
| 4.5.1 油酸的配比使用 |
| 4.5.2 使用水玻璃模数的确定 |
| 4.5.3 絮凝剂的更换和使用量的确定 |
| 4.6 本章小结 |
| 5.X选矿厂技术改造后的效果评价 |
| 5.1 生产指标对比 |
| 5.2 浮选指标对比 |
| 5.3 选矿成本对比 |
| 5.4 企业效益对比 |
| 5.5 本章小结 |
| 6.结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）梅山选矿磨浮系统自动化控制设计（论文提纲范文）
| 1 磨浮系统工艺及设备 |
| 2 自动化系统设计原则及范围 |
| 2.1 系统的设计原则 |
| 2.2 自动化系统设计范围 |
| 3 系统配置及功能描述 |
| 3.1 控制系统的构成 |
| 3.1.1 通讯网络 |
| 3.1.2 人机接口(HMI)[1] |
| 3.1.3 PLC系统 |
| 3.2 控制系统实现的功能 |
| 4 过程控制实现 |
| 4.1 1段磨机的给矿控制 |
| 4.1.1 分级机返砂水控制 |
| 4.1.2 球磨给矿水控制 |
| 4.1.3 磨机自动加球控制 |
| 4.2 2段磨矿生产的过程控制[2] |
| 4.2.1 2段旋流器分级作业控制[3] |
| 4.2.2 1段、2段磨矿负荷平衡控制 |
| 4.3 球磨控制与连锁 |
| 4.4 球磨保护 |
| 4.5 面板操作及报警指示 |
| 4.6 设备运行状态及参数显示 |
| 4.7 工艺流程上位监控和操作功能 |
| 5 结语 |
（3）碎矿系统设备的技术改造与创新（论文提纲范文）
| 1 研究内容 |
| 2 设备技术改造措施及方案 |
| 2.1 槽式给矿机方面的技术改造 |
| 2.2 颚式破碎机的技改创新 |
| 3 稀油站的技术改造和创新 |
| 4 结束语 |
（4）“湿型”红土镍矿选矿设计探讨（论文提纲范文）
| 1“湿型”红土镍矿矿床特征 |
| 2“湿型”红土镍矿开采特点 |
| 3“湿型”红土镍矿选矿工艺及相关注意事项 |
| 3.1 红土矿选矿的工艺流程及特点 |
| 3.2 缓冲矿堆 |
| 3.3 红土矿破碎 |
| 3.3.1 破碎设备 |
| 3.3.2 破碎系统配置优化 |
| 3.4 红土矿洗矿 |
| 3.4.1 圆筒洗矿机 |
| 3.4.2 槽式洗矿机 |
| 3.4.3 搅拌擦洗槽 |
| 3.5 桨叶式混料机 |
| 3.6 矿浆储槽 |
| 4 结论 |
（5）螺旋分级机结构优化及试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 分级设备现状 |
| 1.1.1 重力分级设备 |
| 1.1.2 水力旋流器分级 |
| 1.1.3 筛分分级设备 |
| 1.1.4 新型分级设备 |
| 1.2 螺旋分级机现状 |
| 1.2.1 新型多段圆锥螺旋分级机 |
| 1.2.2 复合式圆筛螺旋分级机 |
| 1.2.3 磁力螺旋分级机 |
| 1.2.4 螺旋分级筛分机 |
| 1.2.5 斜窄流螺旋分级机 |
| 1.3 分级设备的发展趋势 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 论文研究内容及目的 |
| 2.1 选题的依据及意义 |
| 2.2 论文主要研究内容 |
| 2.3 论文研究方法及思路 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 螺旋分级机分级理论基础 |
| 3.1 传统螺旋分级机设备描述 |
| 3.1.1 传统螺旋分级机结构 |
| 3.1.2 传统螺旋分级机工作原理 |
| 3.1.3 传统螺旋分级机工作流程 |
| 3.2 理想情况下的分级 |
| 3.3 螺旋分级机颗粒沉降理论 |
| 3.3.1 自由沉降 |
| 3.3.2 干涉沉降 |
| 3.4 非定常流分级 |
| 3.4.1 非定常流概述 |
| 3.4.2 影响矿粒沉降速度因素 |
| 3.4.3 由流体力学基本方程推导矿粒沉降速度微分方程 |
| 3.4.3.1 矿粒在分级机内非定常流中受到的作用力 |
| 3.4.3.2 矿粒在分级过程中的微分方程 |
| 3.4.3.3 影响矿粒分级的主要因素 |
| 3.5 影响螺旋分级机效率的原因 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 螺旋分级机的设计制造及改进 |
| 4.1 传统螺旋分级机的设计 |
| 4.2 螺旋分级机的制造 |
| 4.2.1 材料购买 |
| 4.2.2 设备制造 |
| 4.2.3 费用统计 |
| 4.3 螺旋分级机的改进 |
| 4.3.1 排矿方式 |
| 4.3.2 搅拌方式 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 螺旋分级机半工业试验 |
| 5.1 主要试验设备 |
| 5.2 试验工作系统及流程 |
| 5.3 试验矿样 |
| 5.3.1 物料代表性 |
| 5.3.2 原矿筛析分析 |
| 5.4 试验效果评价 |
| 5.5 主要参数试验 |
| 5.5.1 改进前螺旋分级机参数试验 |
| 5.5.1.1 给矿浓度试验 |
| 5.5.1.2 给矿流量试验 |
| 5.5.1.3 坡度试验 |
| 5.5.1.4 溢流堰高度试验 |
| 5.5.2 改进后螺旋分级机试验指标 |
| 5.5.2.1 给矿浓度试验 |
| 5.5.2.2 给矿流量试验 |
| 5.5.2.3 坡度试验 |
| 5.5.2.4 溢流孔试验 |
| 5.5.2.5 溢流孔高度试验 |
| 5.5.3 改造前后螺旋分级机试验指标 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
| 附录B 攻读硕士期间发表论文目录 |
（6）槽式给矿机传动系统的改进（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 槽式给矿机在使用中存在的问题 |
| 3 改进方案 |
| 4 施工方法 |
| 5 结语 |
（7）选矿厂生产物流递阶智能控制系统结构与复合模型研究（论文提纲范文）
| 前言 |
| 第一章 综合述评 |
| 第一节 选矿技术 |
| 一 选矿的目的和作用 |
| 二 选矿技术的发展 |
| 三 选矿技术最新进展 |
| 第二节 蓬勃发展的选矿厂自动化技术 |
| 一 整个自动化技术迅猛发展的大趋势 |
| 二 国外选矿自动化的发展与现状 |
| 三 国内选矿自动化的发展和现状 |
| 四 选矿自动化技术对选矿厂发展的巨大推动作用 |
| 第三节 本论文研究的目的、意义和思路 |
| 第二章 木奔选矿厂生产工艺流程及设备 |
| 第一节 概述 |
| 第二节 原矿性质 |
| 第三节 选矿工艺 |
| 一 碎矿 |
| 二 磨浮 |
| 三 精矿脱水 |
| 第四节 木奔选矿厂生产设备配置及相关参数分析 |
| 一 主要设备配置 |
| 二 主要设备相关参数分析 |
| 第五节 几项技术革新 |
| 第三章 选矿厂生产物流分析 |
| 第一节 选矿厂设备配置与物流流向的关系 |
| 一 选矿厂设备配置原则 |
| 二 破碎筛分厂房配置 |
| 三 主厂房配置 |
| 四 浓缩、过滤、干燥厂房配置 |
| 五 辅助设施 |
| 第二节 木奔选矿厂生产物流动态关系研究 |
| 一 碎矿局部流程生产物流研究 |
| 二 精矿流程生产物流研究 |
| 三 4系统全流程生产物流研究 |
| 第四章 选矿厂生产物流递阶智能控制系统结构分析与设计 |
| 第一节 现代生产物流系统的发展、组成特点与功能 |
| 一 概论 |
| 二 现代生产物流 |
| 三 现代生产物流的监控与通信 |
| 四 现代生产物流管理 |
| 五 物流系统数据库 |
| 第二节 选矿厂生产物流控制系统功能分析与设计规划 |
| 一 物流路线及设备布置 |
| 二 选矿厂生产物流递阶智能控制系统设计原则 |
| 三 选矿厂生产物流智能控制系统功能 |
| 第三节 选矿厂生产物流递阶智能控制系统结构设计 |
| 一 生产物流递阶智能控制系统结构分析 |
| 二 木奔选矿厂生产物流递阶智能控制系统结构设计 |
| 第五章 选矿厂生产物流递阶智能控制系统复合模型研究 |
| 第一节 形式化建模技术与非形式化建模技术 |
| 一 形式化建模技术 |
| 二 非形式化建模技术 |
| 三 复合模型 |
| 第二节 Petri网的概念及基础 |
| 一 Petri网的基本概念 |
| 二 Petri网的分析方法 |
| 三 关联矩阵与动态方程 |
| 四 面向对象的基本概念及定义 |
| 五 面向对象的建模 |
| 六 复合模型的基本概念 |
| 七 复合模型的建模 |
| 第三节 选矿厂生产物流子系统复合模型的建立 |
| 第四节 生产物流系统复合模型分析方法 |
| 一 S—不变量法 |
| 二 S—不变量的计算步骤 |
| 第五节 基于复合模型的选矿过程物流平衡数学原理研究 |
| 第六章 结论与展望 |
| 第一节 全文结论 |
| 第二节 选矿厂生产物流递阶智能控制系统研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
（8）超临速磨矿理论研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 前言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1. 磨矿设备的发展趋势 |
| 1.1 磨机大型化 |
| 1.2 高效节能球磨机 |
| 1.3 细磨和超细磨设备 |
| 1.3.1 多倍于重力场的磨机 |
| 1.3.2 冲击式磨机 |
| 1.3.3 其它磨矿方式的磨机 |
| 2. 磨矿工艺流程的进展 |
| 3. 自动控制技术在磨矿过程中的应用 |
| 4. 磨矿技术的其他发展 |
| 4.1 热力辅助磨矿 |
| 4.2 流体和助磨剂 |
| 5. 磨矿技术与设备发展研究方向 |
| 第二章 论文题目的提出及研究内容 |
| 1. 论文题目的提出 |
| 2. 论文研究的内容 |
| 第三章 超临速磨机的结构及其特点 |
| 1. 超临速磨机的结构及其工作原理 |
| 2. 超临速磨机的磨矿特点 |
| 3. 本章小结 |
| 第四章 超临速磨机磨矿参数试验研究 |
| 1. 原矿性质 |
| 2. 给矿量试验研究 |
| 3. 磨机转速试验研究 |
| 4. 磨矿浓度试验研究 |
| 5. 超临速磨机细磨试验研究 |
| 6. 本章小结 |
| 第五章 超临速磨机介质运动学研究 |
| 1. 常规球磨机内介质的运动学和动力学分析 |
| 1.1 作用于钢球的力和钢球的运动状态 |
| 1.2 常规球磨机中钢球的能态变化 |
| 1.3 常规磨机的临界转速 |
| 1.4 常规磨机钢球抛落所产生的最大冲击功 |
| 2. 超临速磨机介质的运动学分析研究 |
| 2.1 超临速磨机圆周运动阶段介质受力分析 |
| 2.2 介质滑过导向板阶段的运动学分析 |
| 2.3 抛物线运动阶段的介质运动学分析 |
| 2.4 超临速磨机中单位时间内钢球介质的冲击次数 |
| 3. 本章小结 |
| 第六章 超临速磨机磨矿动力学试验研究 |
| 1. 不同磨机转速时磨矿动力学试验研究 |
| 1.1 磨机转速n=120r／min磨矿动力学试验 |
| 1.2 磨机转速n=150r／min磨矿动力学试验 |
| 1.3 磨机转速n=180r／min磨矿动力学试验 |
| 1.4 磨机转速n=200r／min磨矿动力学试验 |
| 1.5 磨机转速n=240r／min磨矿动力学试验 |
| 2. 不同介质充填率磨矿动力学试验 |
| 2.1 介质充填率φ=5％磨矿动力学试验 |
| 2.2 介质充填率φ=12％磨矿动力学试验 |
| 3. 磨矿动力学方程讨论 |
| 3.1 不同转速时的磨矿动力学方程讨论 |
| 3.2 不同介质充填率时磨矿动力学方程讨论 |
| 4. 本章小结 |
| 第七章 主要结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录一 |
| 附录二 |
（9）提高圆筒洗矿机洗矿效率的探讨（论文提纲范文）
| 1 圆筒洗矿机构造及洗矿原理 |
| 2 原圆筒洗矿机生产现状 |
| 3 相关改进措施及探讨 |
| 3.1 对圆筒洗矿机衬板的改造 |
| 3.2 加高圆筒洗矿机出矿端挡圈高度 |
| 3.3 洗矿工艺参数优化 |
| 3.4 改变圆筒洗矿机转速的试验探讨 |
| 4 结 语 |
四、槽式给矿机传动系统的改进（论文参考文献）
- [1]X选矿厂技术改造方案优化研究[D]. 贾兴伟. 西安建筑科技大学, 2019(01)
- [2]梅山选矿磨浮系统自动化控制设计[J]. 齐华军,周定勇,程君. 现代矿业, 2017(01)
- [3]碎矿系统设备的技术改造与创新[J]. 周启明. 设备管理与维修, 2016(06)
- [4]“湿型”红土镍矿选矿设计探讨[J]. 唐广群,陈名洁. 铜业工程, 2014(02)
- [5]螺旋分级机结构优化及试验研究[D]. 王祥. 昆明理工大学, 2011(05)
- [6]槽式给矿机传动系统的改进[J]. 阿哈提. 新疆有色金属, 2003(S1)
- [7]选矿厂生产物流递阶智能控制系统结构与复合模型研究[D]. 向凤红. 昆明理工大学, 2002(02)
- [8]超临速磨矿理论研究[D]. 叶贤东. 昆明理工大学, 2002(02)
- [9]提高圆筒洗矿机洗矿效率的探讨[J]. 王振敏,黄振义. 矿产保护与利用, 2001(06)
- [10]中型板式给矿机的改造及其效果[J]. 黄艳. 金属矿山, 1998(02)