一、攀钢3号高炉强化冶炼实践（论文文献综述）
曹勇,刘仁检[1]（2021）在《强化冶炼与长寿在攀钢钒2号高炉的实践》文中研究说明攀钢钒2号高炉第四代炉役已连续生产12年,单位炉容产铁量达10940t/m3,在强化冶炼的生产模式下,冷却壁出现大量破损。认为:①高炉强化冶炼与长寿应统一来考虑,不应过分强调其中一面;②随着冶炼强度的提高,必须采取相应的安全措施;③双钟炉顶高炉由于上部调剂手段受限,必须调整进风系统风量分布偏析,确保煤气流分布合理;④炉皮开孔安装铜冷却器的方式要慎重,必须控制其数量,并充分考虑炉皮应力。
昝日安,郑魁,江凌,郭庆,王炜,徐润生[2]（2019）在《钒钛矿冶炼高炉炉缸黏结物的矿相分布规律》文中进行了进一步梳理采用X射线衍射仪、三维光学数码显微镜和扫描电镜对国内某钢铁企业1 750 m3钒钛矿冶炼高炉炉缸不同部位的黏结物进行矿相分析及微观形貌表征。结果表明,炉缸黏结物中TiO2由炉缸上部至下部呈逐渐增加的趋势,在炉缸下部存在富集现象。高炉炉缸不同位置的黏结物主要矿相和微观形貌均有所不同。钙钛矿在高炉炉缸内从上到下含量呈逐渐递减的趋势,而金属铁和TiC/TiN呈逐渐递增的趋势。炉缸黏结物内高熔点物质主要为TiC/TiN,其次为尖晶石和钙钛矿。
王凌冰[3]（2018）在《钒钛磁铁矿冶炼高炉炉顶设备研究与改进》文中提出高炉炉顶设备是高炉系统的核心设备。高炉冶炼属于高温、高压状态下的连续生产过程,一旦炉顶设备出现故障或长时间的检修,将会造成生产中断,同时给高炉的运行带来严重影响。因而高炉炉顶设备能否长期可靠运行,保持低故障率且较长的定修周期对高炉稳定、高效、低成本运行至关重要。攀钢高炉冶炼原料为高钛型钒钛磁铁矿,受其冶炼特点影响,高炉休送风操作对其影响更大:长时间休风检修或事故抢修,会造成高炉恢复时间长,恢复难度大,经济损失巨大。因此选择适宜的高炉炉顶设备,保障高炉设备运行稳定且降低设备检修频次对于钒钛磁铁矿冶炼更具有重要意义。本文针对攀钢集团西昌钢钒炼铁厂三座1750m3高炉,从设备选型、主要故障进行了研究,并在此基础上进行了技术改进,有效降低了炉顶设备故障,同时定修周期也大幅延长,保证了系统稳定运行,取得良好的经济效益。本论文主要完成了以下工作:（1）分析钒钛磁铁矿高炉的冶炼特点,对比国内高炉炉顶设备的不同优劣,选择适宜钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉顶设备。（2）通过前期的设计改进,减轻布料偏析影响,改善并罐式无料钟炉顶设备各部的磨损状况,提高其使用寿命。（3）对上下密阀板结构型式进行改进,降低故障。（4）炉顶电气控制、计算机控制系统方面的改进设计。（5）对中心喉管衬板以及布料溜槽衬板的材质、结构进行研究改进。（6）分析上下密胶圈受损的原因并进行改进。（7）对炉顶设备的环境温度控制方面进行改进。（8）对气密箱的长寿化和可靠性进行技术改进。（9）对其它影响炉顶设备检修周期的因素进行研究并改进。
李攀[4]（2018）在《攀钢钒新三号高炉钒钛磁铁矿冶炼新型操作模式》文中指出攀钢钒新三号高炉通过采用大批重、重负荷、间隙加焦的新型操作模式,技术经济指标不断改善,高炉利用系数历史性地突破2.4t/m3·d,焦比降到445kg/t,生产成本大幅度下降。
李云华,李家富[5]（2016）在《攀西1750m3高炉炉体设计特点》文中认为对攀西3×1 750 m3高炉本体设计特点进行了总结分析。高炉本体采用了适合钒钛磁铁矿冶炼的薄壁内型,隔热保温型的复合炉底炉缸内衬技术,冷却强度适中的双层蛇形管球墨铸铁冷却壁,分段供水的冷却水系统,配置大量的监测仪表,使得高炉的设计达到了国际最先进的钒钛磁铁矿冶炼高炉水平。
吴亚明[6]（2015）在《攀钢新3号高炉合理操作炉型的控制》文中提出对攀钢新3号高炉钒钛磁铁矿冶炼合理操作炉型的控制进行了阐述。重点从原燃料条件、操作制度和炉体冷却强度等三个方面,分析了影响钒钛磁铁矿高炉冶炼操作炉型的因素。为此,新3号高炉针对性采取了一系列措施,一是加强原燃料质量管理、严格控制Zn入炉,二是采用以"大批重、重负荷、间歇加焦"为主的操作制度,三是优化炉体冷却制度等,从而使得操作炉型日趋合理,适应了高钛型钒钛磁铁矿冶炼的需要,保证了高炉长期稳定顺行。在综合入炉品位仅49.43%情况下,2014年两个月平均利用系数突破2.500。
吴亚明,曾华锋,饶鹏[7]（2014）在《攀钢新3号高炉炉底冷却系统的改进》文中进行了进一步梳理阐述了攀钢新3号高炉炉底冷却系统的改进实践。随着冶炼技术的进步和冶炼强度的提高,新3号高炉炉底温度出现了持续上升的状况,先采取风冷和氮气冷却,效果不好;之后采用炉底钻孔通水进行强制冷却,炉底温度得到了有效控制,保证了生产的安全。
林文康,刘军[8]（2014）在《大型高炉冶炼钒钛磁铁矿使用小粒度烧结矿的实践》文中研究指明攀钢根据自身原料、工艺及装备条件,参考国内外厂家使用小粒度烧结矿的经验,开发出小粒度烧结矿（返矿中+3 mm）入炉的技术。应用实践表明:通过调整操作制度,高炉运行良好,优化了钒钛磁铁矿炉料结构,提高煤气利用率1%左右,降低焦比9 kg/t,降低沟下返矿率2%,大大降低了生铁成本;同时为稳定操作炉型和保护炉体冷却设备创造了良好条件。
梁利生[9]（2012）在《宝钢3号高炉长寿技术的研究》文中研究说明延长高炉寿命不仅可以直接减少昂贵的大修费用,而且可以避免由于停产引起的巨大经济损失。延长高炉寿命已经成为广大高炉炼铁工作者重点关注的课题。高炉长寿是一项综合的系统工程,影响因素很多,而高炉一代炉役寿命取决于这些因素的综合效果。本文对宝钢3号高炉长寿技术,从设计制造、施工砌筑、操作管理到检测维护等方面进行了全面系统的研究,形成了具有3号高炉自身特点的长寿综合技术。在认真研究和分析1、2号高炉设计上存在的不足、并吸取世界长寿高炉经验的基础上,对宝钢3号高炉炉型设计、耐材配置、冷却设备选型、检测监控设置等方面进行了研究和优化,并大胆采用了一些长寿新技术,为3号高炉炉况稳定和长寿奠定了基础。宝钢3号高炉在炉型设计时,对设计炉型与操作炉型的结合问题进行了认真的研究,充分考虑到投产后形成实际操作炉型的合理性,特别在高径比、死铁层深度、炉腹角及炉身角等方面进行了优化,并对炉身中下部厚壁与炉身上部薄壁的交界处进行了圆滑过渡的处理,有利于煤气流分布的控制。3号高炉炉体冷却系统采用全铸铁冷却壁形式和纯水密闭循环冷却,按照炉体不同部位的工作环境和工艺要求,配置了不同结构型式的冷却壁和耐火材料炉衬,尤其在炉缸H1-H4段采用了新式高冷却强度横型冷却壁,并配置美国UCAR高导热性小块炭砖,为3号高炉炉缸长期保持良好的状态起到了关键性作用。宝钢3号高炉投产以来,通过强化原燃料质量管理、严格控制碱金属和锌负荷入炉、优化炉料结构,并根据不同时期的生产条件,结合高炉自身特点和难点,不断研究、优化上部装料制度和下部送风制度,控制合适的鼓风动能和炉体热负荷,实现合理的煤气流分布,从而确保3号高炉炉况长期稳定顺行,取得世界一流的技术经济指标和长寿业绩。针对3号高炉投产后冷却壁水管较早出现破损的原因进行了分析,对冷却系统进行了一系列优化改造,大大提高了冷却强度,改善了水质,有效缓解了冷却壁水管的破损。并通过实施安装微型冷却器、硬质压入、人工造壁、整体更换S3、S4段冷却壁等多项长寿维护措施,显着改善了炉身的长寿状况,确保3号高炉炉役中后期仍然保持规整的操作炉型,为强化冶炼创造了条件。在投产后的很长一段时间内,3号高炉的炉缸一直处于良好的状态,没有像1、2号高炉第一代炉役那样一直受炉缸侧壁温度的困扰。然而随着炉役时间的延长,特别是在炉役后期超过设计炉龄后仍然保持长时间的高冶炼强度,炉缸侧壁温度呈现逐步上升的趋势。3号高炉通过进一步提高炉缸冷却强度、加强出铁口状态维护、改善炉缸活跃性、强化炉缸状态监控、炉缸压浆等多项长寿维护措施的研究和实施,保证了3号高炉在炉役后期继续保持强化冶炼的前提下,侧壁温度总体安全受控,从而有效延长了3号高炉的寿命。通过对宝钢3号高炉长寿综合技术的研究和实施,截至2012年10月,宝钢3号高炉已稳定运行了18年,累计产铁量达到6541万吨,单位炉容产铁量达到15036t/m3,目前还在生产中,创造了国内长寿高炉的记录。
刘建[10]（2014）在《鞍钢新4号高炉长寿研究》文中认为高炉生产是一项复杂的工程,一代高炉的寿命与诸多因素相关,高炉长寿技术是综合技术的运用,延长高炉寿命是一项系统工程。对于高炉的长寿,其设计至关重要,从内型设计,高炉内衬,冷却系统,监测系统,以及控制系统等选择,初步决定了一代高炉的长寿与否。而精料与高炉操作的科学结合,与完善的高炉监测系统相匹配,是影响投产高炉长寿的关键。本论文初步分析和探讨国内外高炉在长寿方面的先进技术和管理理念,提出了高炉长寿新思路。介绍了鞍钢新4高炉炉缸炉底结构形式,高热负荷区域炉腹、炉腰和炉身下部铜冷却壁结构形式和特点,同时对高炉冷却系统也作了介绍。对操作规范化、控制煤气流合理分布等问题,利用数理统计方法对生产数据进行总结分析,提出了合理操作制度和操作参数优化数据,并介绍了4BF护炉经验。
二、攀钢3号高炉强化冶炼实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、攀钢3号高炉强化冶炼实践（论文提纲范文）
（2）钒钛矿冶炼高炉炉缸黏结物的矿相分布规律（论文提纲范文）
| 1 实验原料与方法 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 黏结物矿相表征 |
| 2 实验结果和分析 |
| 2.1 炉缸黏结物的成分分析和XRD分析 |
| 2.2 炉缸黏结物主要矿物分布特征 |
| 2.3 炉缸黏结物主要矿物定量分析 |
| 3 结论 |
（3）钒钛磁铁矿冶炼高炉炉顶设备研究与改进（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 课题研究的重要意义 |
| 1.3 高炉炉顶设备国内外研究现状 |
| 1.3.1 高炉炉顶设备的发展状况 |
| 1.3.2 国内外高炉炉顶设备研究状况 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 无料钟炉顶设备选型 |
| 2.1 高炉无料钟炉顶设备分析比较 |
| (1)并罐式无料钟炉顶设备 |
| (2)串罐式无料钟炉顶设备 |
| 2.2 高钛型钒钛磁铁矿高炉炉顶设备选型 |
| 2.3 并罐式无料钟炉顶设备组成及工艺原理 |
| 2.3.1 炉顶设备组成 |
| 2.3.2 炉顶设备工艺原理分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 无料钟炉顶设备设计改进 |
| 3.1 炉料偏析造成设备磨损的设计改进 |
| 3.2 上下密封阀的设计改进 |
| 3.3 料流阀精度控制选型设计 |
| 3.4 电气控制系统设计改进 |
| 3.5 计算机控制系统设计 |
| 3.6 炉顶辅助系统设计改进 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 投产问题分析及改进 |
| 4.1 上密封阀泄漏故障分析及改进 |
| 4.1.1 故障原因分析 |
| 4.1.2 改进措施 |
| 4.2 下密封阀泄漏故障分析及改进 |
| 4.2.1 故障原因分析 |
| 4.2.2 改进措施 |
| 4.3 布料溜槽长寿化改进 |
| 4.3.1 布料溜槽简介 |
| 4.3.2 西昌钢钒投产初期布料溜槽使用情况 |
| 4.3.3 布料溜槽磨损失效原因分析 |
| 4.3.4 布料溜槽的改进方案 |
| 4.4 炉顶设备其它相关件的改进 |
| 4.4.1 翻板阀耐磨性改进 |
| 4.4.2 波纹管衬板、中心喉管衬板的长寿化 |
| 4.4.3 气密箱的技术改进 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 高炉炉顶设备改进取得的效果及效益 |
| 5.1 研究取得的效果 |
| 5.2 效益分析 |
| 5.2.1 直接经济效益分析 |
| 5.2.2 间接经济效益分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）攀钢钒新三号高炉钒钛磁铁矿冶炼新型操作模式（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 高钛型钒钛磁铁矿的冶炼特点 |
| 3 攀钢高炉日常操作模式 |
| 4 新三号高炉开炉后的生产情况 |
| 5 大批重、重负荷、间隙加焦的新型操作模式 |
| 5.1 打破传统观念, 大幅度增加矿石批重 |
| 5.2 重负荷、间隙加焦的新型操作模式 |
| 5.3 新型模式的操作效果 |
| 5.4 大批重、重负荷、间隙加焦操作模式的保证条件 |
| 6 结语 |
（5）攀西1750m3高炉炉体设计特点（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 主要设计指标 |
| 2 攀西高炉设计及特点分析 |
| 2.1 炉型 |
| 2.2 冷却设备 |
| 2.2.1 炉底冷却设备 |
| 2.2.2 炉缸冷却设备 |
| 2.2.3 炉腹以上冷却设备 |
| 2.2.4 炉喉设备 |
| 2.3 炉体耐材 |
| 2.4 冷却水系统的设计 |
| 2.5 炉体监控仪表 |
| 3 投产后效果 |
| 4 结语 |
（8）大型高炉冶炼钒钛磁铁矿使用小粒度烧结矿的实践（论文提纲范文）
| 1 原燃料条件 |
| 2 使用小烧的利弊 |
| 3 小烧回收方式 |
| 3.1 烧结矿和返矿粒度组成 |
| 3.2 回收小烧的工艺流程 |
| 4 使用方案 |
| 4.1 加入方式及使用量 |
| 4.2 操作制度的调整 |
| 4.2.1 装料制度 |
| 4.2.2 矿石批重 |
| 4.2.3 热制度 |
| 4.2.4 造渣制度 |
| 4.3 使用小烧的原则 |
| 5 效果 |
| 5.1 燃料比降低的效益 |
| 5.2 降低返矿率的效益 |
| 5.3 合计创效益 |
| 6 结语 |
（9）宝钢3号高炉长寿技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高炉炼铁概述 |
| 1.1.1 我国现代高炉炼铁技术发展概况 |
| 1.1.2 世界大型高炉概况 |
| 1.1.3 高炉炼铁原理及工艺概况 |
| 1.2 高炉长寿概述 |
| 1.2.1 国内外高炉长寿概况 |
| 1.2.2 高炉长寿限制性环节 |
| 1.2.3 高炉炉缸烧穿事故 |
| 1.3 课题提出与研究内容 |
| 1.3.1 课题提出 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 宝钢3号高炉长寿设计技术 |
| 2.1 高炉炉型设计 |
| 2.1.1 合适的高径比(Hu/D)及死铁层深度 |
| 2.1.2 合理的炉腹角(A)及炉身角(B) |
| 2.2 高炉炉衬设计 |
| 2.2.1 炉缸、炉底耐材设计 |
| 2.2.2 风口及炉腹 |
| 2.2.3 炉腰及炉身 |
| 2.3 高炉冷却系统设计 |
| 2.3.1 冷却设备形式 |
| 2.3.2 冷却系统类型 |
| 2.4 高炉检测系统设计 |
| 2.4.1 冷却系统的检测 |
| 2.4.2 炉体炉缸温度的检测 |
| 2.5 宝钢3号高炉设计的改进方向 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 宝钢3号高炉制造及施工技术 |
| 3.1 宝钢3号高炉冷却壁制造技术 |
| 3.1.1 原料化学成分控制 |
| 3.1.2 球化剂的选择 |
| 3.1.3 冷却水管材质及防渗碳处理 |
| 3.2 宝钢3号高炉炉缸耐材施工技术 |
| 3.2.1 炉缸炭砖砌筑标准 |
| 3.2.2 宝钢3号高炉炉缸炭砖施工技术 |
| 3.2.3 砌筑质量对炉缸长寿的影响 |
| 3.3 制造及施工的改进方向 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 宝钢3号高炉稳定操作技术 |
| 4.1 原燃料质量管理 |
| 4.1.1 提高原燃料质量,优化炉料结构 |
| 4.1.2 严格控制入炉碱金属和锌负荷 |
| 4.2 优化煤气流分布,确保炉况稳定 |
| 4.2.1 宝钢3号高炉操作难点 |
| 4.2.2 优化装料制度,保证煤气流分布合理 |
| 4.2.3 优化操业参数,控制炉体热负荷稳定合适 |
| 4.2.4 优化送风制度,控制适宜的鼓风动能 |
| 4.2.5 调整效果 |
| 4.3 精心操作,趋势管理,确保炉温稳定充沛 |
| 4.3.1 炉温管理标准及调节手段 |
| 4.3.2 炉温趋势管理 |
| 4.4 优化炉渣成分 |
| 4.5 强化设备管理,降低休风率 |
| 4.6 宝钢3号高炉操作实绩 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 宝钢3号高炉炉身维护技术 |
| 5.1 宝钢3号高炉冷却壁破损状况及原因分析 |
| 5.1.1 冷却壁破损状况 |
| 5.1.2 冷却壁破损的原因分析 |
| 5.2 宝钢3号高炉冷却系统优化 |
| 5.2.1 提高水量水压,提高冷却强度 |
| 5.2.2 增设脱气罐,提高脱气功能 |
| 5.2.3 优化水处理技术、改善水质 |
| 5.3 炉身长寿维护技术 |
| 5.3.1 安装微型冷却器 |
| 5.3.2 硬质压入及人工造壁 |
| 5.3.3 整体更换冷却壁 |
| 5.3.4 破损冷却壁的及时发现和分离 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 宝钢3号高炉炉缸维护技术 |
| 6.1 炉缸长寿维护操作 |
| 6.1.1 合理炉缸冷却强度控制 |
| 6.1.2 合理的出渣铁制度及铁口状态维护 |
| 6.1.3 炉缸活跃性控制 |
| 6.2 炉缸状态监控 |
| 6.2.1 加装炉缸电偶 |
| 6.2.2 水系统安装高精度电阻 |
| 6.2.3 完善炉缸炉底侵蚀模型 |
| 6.2.4 建立炉缸炉底残厚计算模型 |
| 6.3 炉缸压浆 |
| 6.3.1 大套下压浆 |
| 6.3.2 铁口压浆 |
| 6.3.3 炉缸压浆 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表成果 |
| 作者简介 |
（10）鞍钢新4号高炉长寿研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1. 绪论 |
| 1.1 现代高炉的长寿理念 |
| 1.2 影响高炉长寿的主要因素 |
| 1.3 国内外高炉长寿状况与实践 |
| 1.4 课题研究的内容和意义 |
| 2. 鞍钢新4号高炉设计优化 |
| 2.1 新4号高炉炉体结构 |
| 2.2 新4号高炉炉体设计优化 |
| 2.2.1 炉底及炉缸结构 |
| 2.2.2 炉腹、炉腰及炉身结构 |
| 2.3 高炉冷却水系统设计 |
| 2.4 新4号高炉运行监控设计 |
| 3. 新4高炉生产操作制度及维护技术 |
| 3.1 精料操作方针 |
| 3.2 控制煤气流合理分布 |
| 3.2.1 影响煤气流分布主要因素 |
| 3.2.3 调整高炉煤气流分布 |
| 3.3 钒钛护炉技术 |
| 4. 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、攀钢3号高炉强化冶炼实践（论文参考文献）
- [1]强化冶炼与长寿在攀钢钒2号高炉的实践[J]. 曹勇,刘仁检. 炼铁, 2021(01)
- [2]钒钛矿冶炼高炉炉缸黏结物的矿相分布规律[J]. 昝日安,郑魁,江凌,郭庆,王炜,徐润生. 钢铁研究学报, 2019(10)
- [3]钒钛磁铁矿冶炼高炉炉顶设备研究与改进[D]. 王凌冰. 昆明理工大学, 2018(04)
- [4]攀钢钒新三号高炉钒钛磁铁矿冶炼新型操作模式[J]. 李攀. 四川冶金, 2018(03)
- [5]攀西1750m3高炉炉体设计特点[J]. 李云华,李家富. 钢铁钒钛, 2016(05)
- [6]攀钢新3号高炉合理操作炉型的控制[J]. 吴亚明. 炼铁, 2015(05)
- [7]攀钢新3号高炉炉底冷却系统的改进[J]. 吴亚明,曾华锋,饶鹏. 炼铁, 2014(05)
- [8]大型高炉冶炼钒钛磁铁矿使用小粒度烧结矿的实践[J]. 林文康,刘军. 山西冶金, 2014(04)
- [9]宝钢3号高炉长寿技术的研究[D]. 梁利生. 东北大学, 2012(07)
- [10]鞍钢新4号高炉长寿研究[D]. 刘建. 辽宁科技大学, 2014(06)