一、φ500抛丸器滚动轴承组合结构的改进（论文文献综述）
宋敬美[1]（2020）在《抛丸清理机丸渣分离器的设计与优化》文中研究表明抛丸清理工艺是一种表面处理技术,它通过抛丸器叶片高速旋转产生的离心力将弹丸抛落在工件或物体表面,达到清理强化的效果。通过抛丸清理不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以去掉工件表面上的粘砂、氧化皮等,使工件表面呈现金属本色,消除工件内部应力,增加工件喷漆时的漆膜附着力,达到提高工件表面及内在质量的目的。随着经济的快速发展及抛丸技术的不断提升,越来越多的行业选择抛丸清理设备用于其生产,现有的抛丸设备种类多样,但分离器的形式过于单一,在除锈、去氧化皮和表面强化等方面效果显着,但在清砂方面水平较低。基于此,本论文设计了一款集清砂、除锈和去氧化皮为一体的磁风选式分离器,主要研究内容如下:（1）对弹丸的物理特性和运动过程进行研究。在韧性、形状和粒度、密度以及硬度等方面对弹丸进行分析,得出硬度为4050HRC、粒径为0.5mm、密度为7.4×103kg/m3的铸钢丸适合抛丸清理。对颗粒的运行轨迹进行了运动学分析,首先分析了弹丸在磁滚筒表面做圆周运动时的受力,得出了磁力最大值;其次对颗粒在风力作用下的垂直和水平运动进行受力分析,得到了颗粒运动轨迹曲线,为下一步风速和风量的确定提供依据。（2）对磁风选式分离器的整体结构和工作原理作了阐述,并对关键部件的结构进行了详细分析。筛类分离装置中,依据颗粒在螺旋轴上的受力状态,对螺旋轴的参数进行设计计算,并对筛分滚筒和流幕形成机构进行了优化设计。磁力分离装置中,根据经验参数论述了磁滚筒的分离效率,并对原有参数进行优化。风力分离装置中,由颗粒在风力作用下的运动状态分析了不同风速对弹丸运动轨迹的影响,确定出风速和风量。（3）对磁风选式分离器进行了仿真分析。对承重部件螺旋轴进行了ANSYS有限元分析,得到螺旋轴及螺旋叶片的应力应变云图,验证了螺旋轴的强度能满足实际生产要求。运用Fluent软件对分离器内的气流进行了单相流场分析,得到了流场速度和压强云图,探明了分离板处的气流速度和压强分布适合颗粒分离;在稳定的单相流场中,将颗粒视为离散相加入,得到不同风速下的颗粒运动轨迹曲线图,确定最佳风速为4.5m/s。（4）对优化设计的分离器样机进行了调试试验。试验结果表明:当风速为4.5m/s时,弹丸和氧化皮的分离率分别为99.2%、97.8%,粉尘浓度由设定的10%降低到5.4%,低于标准灰尘浓度范围,其他各项指标也满足分离器要求。
桂汉杰[2]（2019）在《基于PLC控制的自动喷砂除锈机研制》文中研究说明目前石油与天然气工业在整个国民经济中的地位日益重要。作为油气运输方式的管道也受到重视,但目前我国油气管道的建设自动化程度不高,十分依赖于人工劳动,结果导致了管道的腐蚀现象十分严重,影响到了管道的运营成本。作为管道防腐技术的核心环节,喷砂除锈往往由人工手持喷砂装置对管道进行除锈工作,但因其人工成本昂贵、除锈质量不理想且环境污染与噪音大等缺点,导致管道建设工程的成本十分昂贵。随着国民环保意识的增强,同时为了提高工程建设自动化程度,需要研究一款自动喷砂除锈装置。自动管道喷砂除锈装置是基于PLC为核心的集机、电、液一体化设备。本文主要针对自动喷砂除锈装置进行两大部分的设计,分为执行构件与控制系统的设计。执行构件主要是喷砂枪的结构设计与fluent流体分析结构优化、横向移动装置、浮动式旋转机构的设计。控制系统主要采用以PLC作为控制核心,利用电感型接近开关作为位置检测,通过继电器控制横向移动电机、浮动旋转电机的运行与喷砂枪的动作。进行电器控制系统的软硬件设计,绘制系统接线图,列出控制系统的I/O表,根据喷砂除锈机的控制逻辑编写PLC梯形图程序并进行仿真与调试。最后依托中石油天然气管道科学研究院完成装配调试与工作测试。实验测试结果表明,所设计的装置能圆满完成工作需求,除锈质量可以达到国家标准。
宋广全[3]（2013）在《悬链式抛丸清理机性能分析和结构优化》文中认为抛丸清理工艺是一种表面处理技术，它是通过抛丸器叶片的高速运动利用离心力将弹丸高速抛落冲击在工件或物体表面，达到清理强化的效果。与其他表面处理技术相比来说，它更快、更有效。我国抛丸技术随时间不断的发展，抛丸设备已经广泛应用于零件表面的清理和强化，例如铸锻件、部分焊接件、热处理件的表面清理和齿轮、弹簧、受到高应力的板簧的强化处理。此外，其技术还可应用于车辆、轮船的表面处理。经过不断地发展，多年来抛丸装备越来越完善，技术也变得更成熟，性能和效率不断提高。目前，国内的抛丸装备与国外相比，差距越来越小，但是一些耐磨件使用时间相对较短，易损件更换频率高，后期维护费用较多。对于悬链式抛丸机来说，室体的维护和密封有一些不足，辅助系统在实际应用中也有不足，需要改进。本论文的主要内容：（1）研究抛丸器的工作原理，对弹丸清理和强化效果的影响因素进行分析，并对抛丸器基本性能指标进行了理论数据计算。根据实际生产加工的悬链式抛丸机，对机器进行整机研究，获得抛丸器的各种尺寸数据，用UG软件建立其抛丸器和室体的三维模型，为软件分析提供基础。（2）用ADAMS仿真模型，分析弹丸的运动状态，结合文献中分析弹丸几种理论，选择合适的方法进行软件仿真。考虑空气阻力、重力、抛打角度和抛打距离的影响，对弹丸冲击过程进行分析，并计算验证。运用ANSYS/LS-DYNA对室体内护板进行分析，得到相应的应力图和最大应力，对其设计方案进行了改进。当对抛丸清理机进行方案设计时，根据最大工件的外形尺寸来选择合适的室体结构和承载机构。合理布置抛丸器的位置，若布置不当将会增加弹丸打空的机会，降低抛打效率，同时也加快室体护板和其他结构的损坏。（3）对抛丸机其它系统进行简单的介绍和分析，主要包括丸料循环分离系统和悬链输送系统。其中丸料系统分析主要针对螺旋输送器、提升机和除尘系统。计算验证螺旋输送器输送量，并针对螺旋输送器轴承易磨损问题进行了分析和改进。调研噪声来源，提出降低噪声的办法。
安丰亮[4]（2006）在《Q035抛丸器轴承组合结构的改进》文中研究说明针对Q035抛丸器滚动轴承组合结构存在的问题,对其结构进行了改进,提高了劳动生产率,取得了较好的经济效益。
张永春[5]（2000）在《φ500抛丸器滚动轴承组合结构的改进》文中指出针对 5 0 0抛丸器滚动轴承组合结构存在的问题 ,对其结构进行了改进 ,提高了劳动生产率 ,取得了较好的经济效益。
二、φ500抛丸器滚动轴承组合结构的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、φ500抛丸器滚动轴承组合结构的改进（论文提纲范文）
（1）抛丸清理机丸渣分离器的设计与优化（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 国内外抛丸清理机研究现状 |
| 1.2.1 国外抛丸清理机研究现状 |
| 1.2.2 国内抛丸清理机研究现状 |
| 1.3 丸渣分离器的发展现状分析 |
| 1.4 主要研究内容和方法 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究方法及技术路线 |
| 1.5 本章小节 |
| 2 弹丸的物理特性及在分离器中的运动学分析 |
| 2.1 弹丸的物理特性研究 |
| 2.1.1 弹丸材质与韧性研究 |
| 2.1.2 弹丸的形状及粒度分析 |
| 2.1.3 弹丸硬度试验分析 |
| 2.1.4 弹丸的密度与宏观组织分析 |
| 2.1.5 弹丸的破碎性及寿命试验分析 |
| 2.2 颗粒的运动学分析 |
| 2.2.1 弹丸在磁场中的运动学分析 |
| 2.2.2 颗粒在风力作用下的运动学分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 磁风选式丸渣分离器的优化与设计 |
| 3.1 磁风选式丸渣分离器的整体设计 |
| 3.1.1 磁风选式丸渣分离器的总体结构与工作原理 |
| 3.1.2 磁风选式丸渣分离器的主要技术参数 |
| 3.2 筛类分离装置的设计与优化 |
| 3.2.1 筛类分离装置的基本结构及原理 |
| 3.2.2 螺旋输送器的参数设计 |
| 3.2.3 筛分滚筒的优化设计 |
| 3.2.4 流幕形成机构的优化设计 |
| 3.3 磁力分离装置的设计 |
| 3.3.1 磁力分离装置的主要结构与工作原理 |
| 3.3.2 磁滚筒的分离效率与参数优化 |
| 3.4 风力分选装置的设计与优化 |
| 3.4.1 风力分离装置的基本结构及原理 |
| 3.4.2 分离风速的设计与选择 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 分离器主要部件的建模仿真分析 |
| 4.1 基于ANSYS的螺旋轴有限元分析 |
| 4.1.1 螺旋轴模型建立与网格划分 |
| 4.1.2 添加约束和载荷 |
| 4.1.3 仿真结果及静力分析 |
| 4.2 分离器内部气相数值模拟 |
| 4.2.1 软件介绍 |
| 4.2.2 几何模型建立及网格划分 |
| 4.2.3 边界参数及求解控制参数设置 |
| 4.2.4 仿真结果与分析 |
| 4.3 分离器内部气固两相流数值模拟 |
| 4.3.1 颗粒相的边界条件 |
| 4.3.2 分离效率的计算方法 |
| 4.3.3 仿真结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 分离器分离效果试验研究 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验条件与仪器设备 |
| 5.2.1 试验条件 |
| 5.2.2 试验仪器 |
| 5.3 试验方法与评价指标 |
| 5.3.1 试验评价指标 |
| 5.3.2 试验方案及步骤 |
| 5.4 试验结果与分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结及展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）基于PLC控制的自动喷砂除锈机研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 除锈技术简介 |
| 1.3 国内外喷砂机研究现状 |
| 1.3.1 喷砂机的分类及发展 |
| 1.3.2 国内外喷砂机研究现状 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 第2章 喷砂除锈装置执行机构的设计 |
| 2.1 喷砂枪的结构设计 |
| 2.1.1 喷砂枪喉管结构设计 |
| 2.1.2 喷砂喉管的结构尺寸优化 |
| 2.2 喷砂枪横向移动装置的设计 |
| 2.2.1 常用传动方式简介 |
| 2.2.2 横移机构传动方案的选取 |
| 2.3 浮动式旋转的设计 |
| 2.4 整体仿真模拟及工作过程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 系统控制总体方案的设计 |
| 3.1 系统工艺控制要求 |
| 3.2 PLC逻辑控制原理 |
| 3.3 伺服电机与减速机的选取 |
| 3.4 开关电源的选取 |
| 3.5 接触器的选取 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于PLC的控制系统的设计 |
| 4.1 控制系统元件选型 |
| 4.1.1 PLC的选型 |
| 4.1.2 传感器的选型 |
| 4.2 I/O口分配及硬件接线图 |
| 4.3 系统PLC程序的设计 |
| 4.3.1 单按钮开关程序 |
| 4.3.2 手动控制程序 |
| 4.3.3 自动控制程序 |
| 4.3.4 程序逻辑测试 |
| 4.4 装置的测试与调试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 APLC控制程序代码 |
| 致谢 |
（3）悬链式抛丸清理机性能分析和结构优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 表面清理技术和抛丸机概述 |
| 1.1.1 表面清理技术 |
| 1.1.2 抛丸清理设备的类型 |
| 1.2 国内外技术发展状况 |
| 1.2.1 小结 |
| 1.3 选题的背景及意义 |
| 1.4 论文研究内容 |
| 第二章 抛丸机工作原理和数据计算及其三维建模 |
| 2.1 抛丸机械结构与工作机理简介 |
| 2.2 影响弹丸清理与强化效果的理论分析 |
| 2.3 数据理论的计算 |
| 2.3.1 单位功率抛丸量 |
| 2.3.2 极限抛丸率 |
| 2.3.3 抛丸速度 |
| 2.4 悬链式抛丸机的三维建模 |
| 第三章 弹丸离开抛丸器后的抛打过程仿真分析 |
| 3.1 抛丸 ADAMS 仿真模型的建立 |
| 3.1.1 ADAMS 软件简介 |
| 3.1.2 ADAMS 动力学分析理论 |
| 3.1.3 ADAMS 与 Solidworks 之间的数据转换 |
| 3.2 弹丸的运动状态 |
| 3.2.1 弹丸运动分析的几种理论 |
| 3.2.2 弹丸与大气之间的空气阻力 |
| 3.3 弹丸抛打过程仿真 |
| 3.4 仿真结果的计算验证 |
| 3.5 抛打效果影响因素 |
| 3.5.1 抛射角度对抛打效果的影响 |
| 3.5.2 抛丸器与工件之间的距离对抛打效果的影响 |
| 第四章 室体的受力分析 |
| 4.1 模型的简化 |
| 4.2 护板受力应力 anasys 分析 |
| 4.3 结构改进 |
| 第五章 悬链式抛丸机其它系统的分析优化 |
| 5.1 悬链式抛丸机丸料系统分析计算 |
| 5.1.1 螺旋输送器 |
| 5.1.2 螺旋输送器的分析改进 |
| 5.1.3 斗式提升机 |
| 5.1.4 除尘系统 |
| 5.2 悬链输送系统 |
| 5.3 抛丸机的噪声与控制 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）Q035抛丸器轴承组合结构的改进（论文提纲范文）
| 1 Q035抛丸器原轴承组合结构及存在的问题 |
| 2 改进后的滚动轴承组合结构及其特点 |
四、φ500抛丸器滚动轴承组合结构的改进（论文参考文献）
- [1]抛丸清理机丸渣分离器的设计与优化[D]. 宋敬美. 山东农业大学, 2020(01)
- [2]基于PLC控制的自动喷砂除锈机研制[D]. 桂汉杰. 中国石油大学(北京), 2019(02)
- [3]悬链式抛丸清理机性能分析和结构优化[D]. 宋广全. 济南大学, 2013(06)
- [4]Q035抛丸器轴承组合结构的改进[J]. 安丰亮. 铸造设备研究, 2006(02)
- [5]φ500抛丸器滚动轴承组合结构的改进[J]. 张永春. 山西机械, 2000(S1)