一、Silpalon腈纶长丝染色工艺的探讨（论文文献综述）
张昭环,贠凯迪,王业宝,刘玉月,茹燕平[1]（2021）在《湿法纺腈纶纤维致密化过程中的力学性能》文中研究指明应用硫氰酸钠法纺丝制备腈纶纤维,并研究腈纶致密化过程中的温度、时间、收缩率对纤维力学性能的影响。结果表明:腈纶纤维的最佳致密化温度为110℃,致密化时间约为90 s;致密化过程中应给予一定的收缩率,以提高致密化效果。随着致密化时纤维回缩率的增加,致密化后纤维的密度增大,而取向度降低,断裂比强度下降,断裂伸长率增大;致密化后纤维的断面由粗糙变得细密,表明致密化过程使得纤维内部的不均匀得以消除,组织结构变得密实。
林思伶,李龙,吴磊,张弦,马佩佩[2]（2021）在《导电腈纶纱的导电性及其织物的电热性能研究》文中进行了进一步梳理探讨导电腈纶纱的导电性及其织物的电热性能。以腈纶长丝与腈纶短纤纱为基材,采用原位聚合法掺杂聚苯胺和化学镀银的方法,制备了聚苯胺改性腈纶长丝和聚苯胺改性腈纶短纤纱。测试分析了过硫酸铵浓度、硝酸银浓度对两种纱导电性的影响,并测试了各自导电织物的电热性能。结果表明:以0.25 mol/L过硫酸铵、10 g/L硝酸银制备的聚苯胺改性腈纶导电长丝导电性和导电均匀性更好。认为:聚苯胺改性腈纶长丝的导电性及其织物的电热性能更好。
金龙升[3]（2021）在《复合色纤维的设计开发及应用研究 ——以锦纶6长丝产品开发为例》文中研究说明众所周知,利用复合纺丝可以纺制具有桔瓣或皮芯结构的复合纤维,而利用原液染色技术则可以纺制色牢度持久的有色纤维。本课题在调查分析当前纤维染色技术的现状和痛点的基础上,基于整合复合纺丝技术和原液着色技术,通过技术创新,开发了一种色彩丰富且持久的复合色纤维,并探讨了其可用性。首先,从技术创新角度探讨了将复合纺丝技术与原液染色技术进行创新整合的可行性。研究表明,将桔瓣复合纺丝技术与原液染色技术相结合,在纤维中分别间隔添加不同的色母粒,基于色彩并置原理,该纤维最终显色为两种色母粒的叠加色。由此,可以利用有限种色母粒纺制出无限种色纤维;将皮芯复合纺丝技术与原液染色技术相结合,在皮层中添加色母粒,则该纤维按所用的色母粒显色,色系纯正,色牢度持久,又因纤维的芯层未添加色母粒,降低了色纤维制备的成本,且力学性能好。试验表明,复合色纤维的开发具有技术可行性,所制备的复合色纤维具有环保无污染的优点,且色彩丰富绚丽,对于促进节水环保和可持续发展具有重要意义。其次,基于桔瓣纤维的结构特点,从色彩关系和人眼视觉角度出发,通过对纤维三维建模,探讨了单根长丝桔瓣数,以及长丝束、股线对纤维显色的影响,从而为复合色纤维的开发奠定了必要的理论基础。然后,利用Rhino三维建模软件与Key Shot渲染软件,从纤维到织物进行了外观的色彩模拟,探讨了复合色纤维纺织品,包括机织物、针织物的显色效果。研究表明,通过复合色纤维可进行多重色彩并置,可开发多种色纺、色织产品。最后,为实现复合色纤维的产业化开发,筛选了四种色母粒,设计了一套复合色纤维色卡,全面地展示了复合色纤维的色彩优势和应用前景。
雷博[4]（2021）在《醋/涤混纺织物及纯涤纶织物仿醋酯工艺研究》文中研究说明纯醋酯织物具有手感爽滑、光泽优异,且垂感良好的特点。凭借独特的面料风格,其在市场上广受消费者的青睐。但纯醋酯织物也存在断裂强力较低,易起毛起球的缺点,并且价格也相对高昂,这极大的阻碍了其在大众市场的推广。为克服这些缺点,本课题对纯涤纶织物、76/24醋/涤混纺织物和50/50醋/涤混纺织物进行仿醋酯研究,以模仿纯醋酯织物的手感为主要目的。主要研究了三种织物的前处理工艺、纯涤纶织物的后整理工艺、76/24醋/涤混纺织物的染色性能以及76/24醋/涤混纺织物的后整理工艺。通过法宝仪测试其刚韧度、软硬度、平滑度和悬垂性,以此评价仿醋酯效果。纯涤纶织物生产技术成熟,所以价格较低。若能使纯涤纶织物达到纯醋酯织物的风格,那么就可以极大的降低成本。第二章对纯涤纶织物进行仿醋酯研究。研究了碱浓度对前处理的影响,以及柔软剂浓度、焙烘温度和焙烘时间对纯涤纶织物后整理效果的影响。确定了前处理碱浓度为16g/L,后整理柔软剂浓度30g/L,180℃焙烘50s。采用法宝仪对整理后的织物进行手感风格测试,并与纯醋酯织物对比,发现其手感风格与纯醋酯织物相比仍有差距,故后续研究醋/涤混纺织物仿醋酯。第三章研究了76/24醋/涤混纺织物和50/50醋/涤混纺织物的最佳前处理工艺,76/24醋/涤混纺织物染色性能以及后整理工艺。通过测试织物的白度、失重率、硬挺度和断裂强力来评价前处理效果。通过正交实验,确定了76/24醋/涤混纺织物的最佳前处理条件为:Na OH2g/L、H2O2 5g/L、PSH 0.3g/L、前处理温度85℃、时间30min、浴比1:20。50/50醋/涤混纺织物的最佳前处理条件为Na OH 3g/L、H2O225g/L、PSH 0.7g/L、前处理温度95℃、时间30min、浴比1:20。用法宝仪对前处理后的76/24醋/涤混纺织物和50/50醋/涤混纺织物进行风格测试,并与纯醋酯织物对比。结果显示,76/24醋/涤混纺织物较好的平滑度更适合用于仿醋酯。处理后织物的经向断裂强力379.00N,纬向断裂强力781.50N,透气率192.39mm/s,法宝仪测得刚韧度为95.62,软硬度85.51,平滑度86.11,悬垂性为4.03。对76/24醋/涤混纺织物进行染色性能研究,结果表明,夏利素系列染料对76/24醋/涤混纺织物有较好的提升性,三原色的上染速率曲线相近,相容性好,适合进行拼色染色。染色后匀染性小于等于0.4,皂洗牢度中,褪色等级均大于等于4级,沾色等级均大于等于3级,湿摩擦牢度均为4级,干摩擦牢度均为4-5级。经后整理后,其刚韧度为95.45,软硬度为85.71,平滑度为87.58,悬垂性为3.78,整体风格与纯醋酯织物相近。
谭郭婷[5]（2021）在《高强锦纶6/羊毛混纺工艺研究及运动面料开发》文中进行了进一步梳理随着市场消费需求的变化,人们对运动面料的要求也在逐步发生改变,轻薄透气、柔软舒适、风格多样、环保健康型运动面料越来越受到消费者的青睐。羊毛纤维作为具有优异的弹性、透气、吸湿、防污防臭等性能的天然蛋白质纤维,同时随着高支毛纱与轻薄型羊毛面料的发展,羊毛运动面料已经成为一种时尚潮流。但目前高支羊毛纱强力较低、轻薄型羊毛面料强力不达标等问题依然存在,而高强锦纶6短纤维强度高、耐磨性好,并且质轻柔软、回弹性好,将高强锦纶6与羊毛纤维混纺,可有效改善混纺纱线与织物的强力与耐磨性能,并保持羊毛的手感,但目前市场上对于高强锦纶6短纤维与羊毛混纺产品的开发较少,本文通过对高强锦纶6/羊毛混纺纱线及织物的全流程开发与性能研究,为高强锦纶6短纤维在毛纺产品中的应用提供一定的实践基础,同时对于拓宽高强锦纶6纤维的下游市场,改善羊毛运动面料的性能及丰富运动面料种类具有一定的意义。本文首先采用精纺工艺将高强锦纶6纤维与羊毛进行混纺,合理设计纺纱工艺并解决纺纱过程中的生产难题,成功纺制出一批不同混纺比例的高强锦纶6/羊毛环锭纺纱线,并将其编织成纬平针织物,对混纺纱线与混纺织物的性能进行测试分析,研究混纺比对混纺纱线及织物性能的影响。结果表明高强锦纶6/羊毛混纺纱线中当高强锦纶6纤维含量为20%时,高强锦纶6纤维向内转移,主要分布于纱线内层,当含量为30%时,高强锦纶6纤维向内转移趋势减少,高强锦纶6纤维与羊毛在纱截面中的分布趋于均匀,而当含量为40%时,高强锦纶6纤维开始向纱外层转移,羊毛向纱线内层转移。同时高强锦纶6/羊毛混纺纱线中随着高强锦纶6纤维含量的增加,强度与伸长率均增大,并且纱线条干均匀度有所提高,但有害毛羽指数整体呈增大趋势。混纺织物中由于高强锦纶6纤维的加入,织物的顶破强力、耐磨性能及透湿性能均有提高,但织物的抗起毛起球性能及透气性能略有下降。然后基于高强锦纶6/羊毛30/70比例的环锭纺纱线开发出运动面料,同时制备出阳离子改性涤纶/羊毛、常规锦纶6/羊毛环锭纺纱线与高强锦纶6/羊毛紧密纺纱线并进行纱线的性能测试与对比分析,发现在环锭纺纱线中,高强锦纶6/羊毛纱线较阳离子改性涤纶/羊毛、常规锦纶6/羊毛纱线的强度、条干均匀度及毛羽性能均有改善,纱线可编织性有所提高。高强锦纶6/羊毛紧密纺纱线较环锭纺纱线强度提高,条干不匀率及有害毛羽指数下降,纱线品质得到进一步改善。最后将纺制的纱线分别编织成纬平针与单面珠地网眼组织并进行染整处理。对面料的基本服用性能、运动舒适性能、热湿舒适性能以及液态水管理能力进行测试与对比分析,最后利用模糊数学方法对面料综合服用性能进行评判,结果显示高强锦纶6/羊毛紧密纺纬平针面料的评判值最高,为0.5908,综合服用性能最优,最适宜用作运动面料。
曹雄风[6]（2021）在《交替式转杯花式纱研究与产品开发》文中研究说明段彩纱色彩丰富,层次感强,可以满足人们对服装的个性化需求。段彩纱按照喂入方式可以分为主辅式和交替式两种,而交替式段彩纱的产品在市场上发现较少,尤其在转杯纺上研究很少。本文主要是研究在转杯纺上进行双组分交替式喂入,纺制交替式段彩纱,突破在传统转杯纺上不能进行交替式喂入的限制,开发转杯花式纱。本文基于双分梳转杯纺技术,在双分梳转杯纺试验机上实现了两种纤维条的交替式喂入,使纱线的色彩、组分呈交替式变化,并将这种纱线命名为交替式转杯花式纱。以白色和黑色粘胶为例,对纱线的性能和结构进行研究,优化了其纺纱工艺,最后开发出了四种交替式转杯花式纱,丰富了转杯花式纱产品。具体研究工作如下:首先,本文对在双分梳转杯纺上纺制交替式转杯花式纱的原理进行研究,设计出了纺制该种纱线的具体参数设置。双分梳转杯纺试验机的左、右两个喂给罗拉速度可以独立控制,在控制面板里的表格控制功能中设置两种纤维的喂入比例和每段纱线的输出长度,控制两个喂给罗拉的喂入和停止,实现两根纤维条连续地交替喂入。以白色和黑色粘胶为原料进行验证,证实了在双分梳转杯纺上纺制交替式转杯花式纱的可行性。相比于在环锭纺上纺制该种花式纱线,双分梳转杯纺不用考虑粗纱断裂和两根粗纱搭接问题,控制、操作更简洁,纺制的纱线没有明显粗细变化,纱线条干均匀,是等线密度段彩纱。其次,以白色粘胶和黑色粘胶为例,对纺制的交替式转杯花式纱的外观效果和结构进行研究。研究结果表明:纱线由纯纺黑色粘胶、混纺过渡段、纯纺白色粘胶三种纱线片段组成,纱线外观由黑色到白色交替式变化,呈段彩效果;过渡段颜色大致由黑到白逐渐过渡,整体外观呈麻灰色。同时,对纱线过渡段的长度分布进行探究,结果表明每根纱线的过渡段长度具有一定随机性,绝大部分分布在转杯周长的一倍到两倍长度之间;并且过渡段纱线的长度与转杯直径有关,随着转杯直径增加而变大。然后,对交替式转杯花式纱的性能进行研究。通过单因子试验,探究出了捻度、转杯转速、分梳辊转速对纱线性能的影响。同时,发现过渡段纱线的断裂强度和断裂伸长率都是三段纱线片段中最小的,是纱线强度最弱的位置。最后针对过渡段纱线强度和纱线条干,通过二次通用旋转试验优化捻度、转杯转速、分梳辊转速这三种工艺参数,得到纺制50tex交替式转杯花式纱的最佳工艺:捻度为505T/m,转杯转速为25000r/min,分梳辊转速为5777r/min。最后,开发出了四种交替式转杯花式纱。利用腈纶和粘胶的染色性能差异,开发出了粘胶/腈纶交替式段彩纱。利用膨体腈纶和粘胶的热收缩性能差异,开发出了具有一段蓬松、一段不蓬松的特殊外观风格的花式膨体纱。通过控制两种纤维纱条的喂入量,进行超喂,开发出了两种类型的双色交替竹节纱。通过控制两种颜色纤维的混纺比按20%的梯度从100%到0再到100%交替式变化,开发出了色彩呈现渐变效果的渐变纱。
牟莹莹[7]（2020）在《高缩率有色腈纶膨体毛条的开发》文中进行了进一步梳理凝胶染色工艺生产的高缩率有色毛条保证了腈纶纤维染色牢、颜色鲜艳、污水残余染料少。开发3.33dtex凝胶染色高缩率腈纶膨体毛条旨在发挥其手感柔软、厚实丰满、弹性、保暖性好等特点,为满足用户需求,做大下道工序的市场链奠定了基础。
刘稀[8]（2020）在《炭黑原液着色粘胶纤维颜色深度提升方法的研究》文中指出与传统粘胶纤维着色方式相比,原液着色粘胶纤维具有生产方式节能减排、纤维色牢度优良和色泽均匀等优点。然而,炭黑粘胶纤维原液着色用的主要着色剂,炭黑在粘胶纤维内以颗粒状态分布,导致炭黑原液着色粘胶纤维很难染得深色,因而提高炭黑原液着色粘胶纤维的着色深度具有重要意义。基于以上分析,本文系统研究了原液着色粘胶纤维制备工艺条件、炭黑表面结构及纤维结构和原液着色粘胶纤维黑度的关系,且探究了炭黑及增深整理对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响,具体研究内容如下:首先,研究了粘胶纤维原液着色工艺,结果表明:采用MA-100型炭黑为着色剂且用量为3%,M-p（St-MA）为分散剂且用量为20%,制备的超细炭黑/粘胶纤维素膜具有较高的黑度。超细炭黑在粘胶纤维内的扩散行为研究表明:凝固浴温度为40°C,硫酸质量分数为10%时,M-p（St-MA）在粘胶纤维内的扩散速率较低,超细炭黑在粘胶纤维内分布均匀,制备的原液着色粘胶纤维黑度较高。在超细炭黑用量相同时,原液着色粘胶纤维的直径越小,粘胶纤维的黑度越高。其次,探讨了研究超细氧化炭黑对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响,结果表明:超细氧化炭黑的粒径为154.8 nm,Zeta电位为-44 mV,超细氧化炭黑在水中分散均匀,其耐热稳定性、离心稳定性、耐酸碱稳定性和耐电解质稳定性均大于80%。超细氧化炭黑对粘胶纺丝液流变性能影响较小,其含量为5%时,仍在粘胶纺丝液中分布均匀。当超细氧化炭黑用量为3%时,原液着色粘胶纤维表面光滑,断面形貌致密,超细氧化炭黑在纤维内分布较均匀,同时原液着色粘胶纤维具有较高的断裂强力、断裂伸长率和黑度。此外,原液着色粘胶纤维具有较好的热稳定性能、耐溶剂迁移性能,且摩擦牢度和水洗牢度均大于等于4级。最后,研究了增深整理对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响,结果表明:织物增深剂EC-CD-R对原液着色粘胶纤维的增深效果最好,最佳增深整理工艺为:树脂质量浓度为80 g/L,轧余率为90%,焙烘温度为150°C,焙烘时间为180 s,原液着色粘胶纤维的L值从13.12降低到11.84,增深比为10.16%,粘胶纤维断裂强力和断裂伸长率的保持率分别为70.62%和70.11%。经织物增深剂EC-CD-R整理后,粘胶纤维表面变得光滑,且粘胶纤维结构未发生改变,但结晶度有所下降,粘胶纤维表面Si元素含量增加。醋酸处理对原液着色粘胶纤维也有增深效果,最佳增深处理工艺为:醋酸质量分数为15%、处理时间40 min,处理温度70°C,原液着色粘胶纤维的L值从13.18降低到12.08,增深比为8.35%,粘胶纤维断裂强力和断裂伸长率的保持率分别为79.20%和86.41%。经醋酸处理后,原液着色粘胶纤维大分子结构未发生改变,但结晶度下降,粘胶纤维表面含氧官能团增多,Ra和Rq分别从96.3 nm和74.1 nm增加到170 nm和137 nm,粘胶纤维表面粗糙度增加。氧等离子体处理增深原液着色粘胶纤维的最佳工艺为:处理时间为200 s,放电功率为200 W,真空度为80 Pa,原液着色粘胶纤维的L值从13.12降低到10.99,增深比为16.23%,粘胶纤维断裂强力和断裂伸长率保持率为91.73%和78.53%。经氧等离子体处理后,粘胶纤维的本体结构未发生改变,但结晶度降低,粘胶纤维表面含氧官能团增多,Ra和Rq分别从96.3 nm和74.1 nm增加到187 nm和159 nm,粘胶纤维表面粗糙度增加。增深机理分析表明:低折射率树脂增深原液着色粘胶纤维是通过在粘胶纤维表面构筑一层低折射率树脂薄膜,减少直接反射光,增大着色光量;醋酸和氧等离子体增深处理是通过刻蚀和氧化的方法在粘胶纤维表面形成粗糙结构,使得光线在纤维表面发生漫反射,增加粘胶纤维对光线的吸收。
秦路路[9]（2019）在《粘胶/合纤混纺针织物抗起毛起球性能的研究》文中指出粘胶纤维吸湿性好,易于染色,不易起静电,有较好的可纺性能。短纤维可以纯纺,也可以与其他纺织纤维混纺,是一种性能优良的纤维。其针织物具有柔软性好、凉爽、洗后易干等特性;锦纶纤维的强力和断裂伸长率较高,耐磨性优异。将粘胶纤维和锦纶纤维混纺,制成的针织物具有良好的仿羊绒效果,但是在穿着过程中容易起毛起球是它最大的缺点,严重影响了服装的使用寿命和穿着美观,降低织物的服用性能。因而,改善粘胶纤维和合成纤维混纺针织物的抗起毛起球性能对粘胶纤维及其产品的发展具有重大的实际意义。选择相同规格的粘胶纤维和腈纶纤维（纤维细度分别为0.9D、1.2D、1.5D）、锦纶纤维（1.2D）和PBT长丝（55D）为原料,通过对纤维的力学性能、摩擦性能和比电阻性能进行测试分析的基础上,研究了针织用纱的参数要求和目前市场上快销品牌的常规服装面料,确定纱线的混纺比为粘胶、腈纶/锦纶/PBT长丝50:22:28,捻度为65捻/10cm、75捻/10cm和85捻/10cm,后区牵伸倍数为1.1倍、1.2倍和1.3倍,纺制21tex纱线的纺纱工艺,依据纤维的性能不同,设置最佳的纺纱工艺参数。从纤维性能、纱线性能、织物结构和后整理四个方面研究了混纺针织物抗起毛起球性能的影响因素,针对纺制而成的粘胶混纺纱和腈纶混纺纱的毛羽、条干均匀度和强伸度测试分析,得出以下结论:纱线捻度大,纤维之间抱合越紧密,织物抗起毛起球性能越好;纱线的条干均匀度提高,毛羽减少,织物表面光洁而不易起毛起球。纤维细度和弯纱深度不同,针织物的抗起毛起球性能不同。纤维越细,纱截面内纤维的根数多,纤维间抱合力大,纱体结构紧密,纱线毛羽少,针织物不易起毛起球;弯纱深度越小,线圈长度小,织物结构紧密,混纺针织物抗起毛起球性能好。对粘胶混纺针织物进行KD-10抗静电剂、AP-3抗起毛起球剂和SA-7渗透剂的后整理,织物的抗起毛起球性能明显改善,其中KD-10抗静电剂的效果最好。另外,改变纺纱工艺,粘胶混纺针织物的抗起毛起球性能得到提高,并保持了针织物的柔软。
李庆梦,杨文芳[10]（2017）在《无染化学纤维的发展及应用概况》文中研究指明新环保法的实施提高了污染处理的要求,使得传统印染行业的成本增加,减小了无染纤维与其成本差价。无染纤维的熔融纺丝过程不会产生废水、省略了后续的印染过程;织物颜色均匀、不易褪色;对人体的亲和性和低污染也更符合生态环保的理念,虽不能取代传统行业,但也得到了更广泛的应用。但无染纤维存在着颜色体系混乱、部分产品色谱不全等问题,限制了其在要求色彩的领域的应用。介绍了无染纤维在各个应用领域的发展现状以及遇到的瓶颈和解决方向。
二、Silpalon腈纶长丝染色工艺的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、Silpalon腈纶长丝染色工艺的探讨（论文提纲范文）
（1）湿法纺腈纶纤维致密化过程中的力学性能（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1 实 验 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 样品制备 |
| 1.4 测试 |
| 1.4.1 纤维力学性能 |
| 1.4.2 声速取向度 |
| 1.4.3 纤维密度 |
| 1.4.4 扫描电镜观察 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 致密化温度对纤维力学性能的影响 |
| 2.2 致密化时间对纤维力学性能的影响 |
| 2.3 致密化张力对纤维力学性能的影响 |
| 1) 紧张态下纤维干燥致密化。 |
| 2) 纤维松弛状态下致密化。 |
| 3) 纤维定回缩致密化。 |
| 2.4 致密化前后的纤维断口形貌 |
| 3 结 论 |
（2）导电腈纶纱的导电性及其织物的电热性能研究（论文提纲范文）
| 1 试验材料与方法 |
| 1.1 试验材料 |
| 1.2 导电纱的制备 |
| 1.3 测试与表征方法 |
| 1.3.1 表面形貌观察和化学元素含量测试 |
| 1.3.2 纱线导电性测试 |
| 1.3.3 织物电热性能测试 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 表面形貌和化学元素分析 |
| 2.2 纱线的导电性 |
| 2.3 织物电热性能分析 |
| 3 结论 |
（3）复合色纤维的设计开发及应用研究 ——以锦纶6长丝产品开发为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 纤维染色技术 |
| 1.1.1 有水染色 |
| 1.1.2 少水染色 |
| 1.1.3 无水染色 |
| 1.2 目前化纤染色中的痛点问题 |
| 1.3 课题主要研究内容 |
| 1.3.1 选题的目的与意义 |
| 1.3.2 研究的技术路线 |
| 1.4 研究方法及创新点 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 课题创新点 |
| 第二章 色彩理论与纺织品的色彩实现 |
| 2.1 颜色理论与色彩并置原理 |
| 2.2 色彩模型 |
| 2.2.1 CMYK模型 |
| 2.2.2 RGB模型 |
| 2.2.3 Lab模型 |
| 2.3 人眼视觉研究 |
| 2.4 纺织品的色彩实现 |
| 2.4.1 使纤维着色 |
| 2.4.2 使纱线着色 |
| 2.4.3 使织物着色 |
| 2.5 并置混色在纺织品中的应用 |
| 2.6 本章小节 |
| 第三章 复合色纤维的设计开发 |
| 3.1 原液染色技术 |
| 3.1.1 原液染色的发展 |
| 3.1.2 原液染色生产工艺及优缺点 |
| 3.2 复合纺丝技术 |
| 3.2.1 复合纺丝的发展 |
| 3.2.2 复合纺丝技术原理 |
| 3.2.3 喷丝组件原理 |
| 3.3 复合色纤维的设计构思 |
| 3.3.1 基于皮芯结构的纯色纤维设计 |
| 3.3.2 基于桔瓣结构的复合色纤维设计 |
| 3.4 复合色纤维开发的前期准备 |
| 3.4.1 锦纶的选用 |
| 3.4.2 颜料的选用 |
| 3.4.3 色母粒的制备 |
| 3.5 复合色纤维开发试验 |
| 3.5.1 色母粒制备 |
| 3.5.2 纺丝试验 |
| 3.6 复合色纤维开发的意义 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 复合色锦纶结构对显色影响的模拟研究 |
| 4.1 纤维模拟的发展现状 |
| 4.2 纤维模拟的主要方式 |
| 4.2.1 平面模拟 |
| 4.2.2 三维模拟 |
| 4.3 复合色锦纶结构对显色的影响 |
| 4.3.1 复合色纤维中单根长丝的设计研究 |
| 4.3.2 两个并置单色的细度识别限 |
| 4.4 复合色纤维长丝束对显色的影响 |
| 4.5 复合色纤维长丝束的模拟研究 |
| 4.6 复合色纤维股线的模拟研究 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 复合色锦纶织物的模拟研究 |
| 5.1 关于NURBS曲线 |
| 5.2 复合色纤维针织物的模拟研究(以纬编针织物为例) |
| 5.2.1 针织物基本组织模型 |
| 5.2.2 Peirce线圈模型中NURBS曲线的坐标计算 |
| 5.2.3 复合色纤维纬编基本组织的模拟 |
| 5.3 复合色纤维机织物的模拟研究 |
| 5.3.1 平纹组织几何结构研究及模拟探索 |
| 5.3.2 斜纹组织几何结构研究及模拟探索 |
| 5.3.3 缎纹组织几何结构研究及模拟探索 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 复合色纤维色卡创新设计及标准化 |
| 6.1 代表性色卡简介 |
| 6.2 复合色纤维色卡标准化 |
| 6.3 复合色纤维色卡的创新设计 |
| 6.3.1 设计复合色纤维色卡的目的和意义 |
| 6.3.2 设计复合色纤维色卡的原则和方法 |
| 6.4 复合色纤维标准色卡制定 |
| 6.4.1 颜色叠加计算 |
| 6.4.2 标准色卡建立 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（4）醋/涤混纺织物及纯涤纶织物仿醋酯工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 醋酯纤维概述 |
| 1.2 醋酯纤维的应用 |
| 1.2.1 烟用过滤丝束 |
| 1.2.2 纺织用醋酯纤维 |
| 1.2.3 醋酯纤维在其它领域的应用 |
| 1.2.4 高附加值醋酯纤维的开发 |
| 1.3 醋酯纤维的性能 |
| 1.3.1 醋酯纤维的物理机械性能 |
| 1.3.2 醋酯纤维的化学性能 |
| 1.3.3 醋酯织物的服用性能 |
| 1.3.4 醋酯织物的染整性能 |
| 1.4 醋酯纤维的生产过程 |
| 1.4.1 醋酯纤维素的合成原理 |
| 1.4.2 醋酯纤维制造工艺流程 |
| 1.5 醋酯纤维的国内外研究现状 |
| 1.5.1 醋酯纤维的发展 |
| 1.5.2 国外醋酸纤维素生产状况及市场 |
| 1.5.3 国内醋酸纤维素生产状况 |
| 1.6 涤纶纤维仿制面料概述 |
| 1.7 织物风格评价方法 |
| 1.8 本课题研究的内容及意义 |
| 第二章 纯涤纶织物仿醋酯研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品及仪器设备 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 纯涤纶织物前处理工艺研究 |
| 2.3.2 纯涤纶织物后整理工艺研究 |
| 2.3.3 纯涤纶织物与纯醋酯织物对比 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 醋/涤混纺织物(76/24和50/50)仿醋酯研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验药品及仪器设备 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 醋/涤混纺织物前处理工艺研究 |
| 3.3.2 醋/涤混纺织物与纯醋酯织物对比 |
| 3.3.3 76/24 醋/涤混纺织物染色性能研究 |
| 3.3.4 76/24 醋/涤混纺织物后整理工艺及评价 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）高强锦纶6/羊毛混纺工艺研究及运动面料开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锦纶纤维概述 |
| 1.2 高强锦纶纤维概述 |
| 1.2.1 高强锦纶6 纤维的发展 |
| 1.2.2 高强锦纶6 纤维的应用 |
| 1.3 羊毛运动面料的发展 |
| 1.4 锦纶在毛纺产品中的应用 |
| 1.5 课题研究意义与内容 |
| 1.5.1 本课题研究的意义 |
| 1.5.2 本课题研究的内容 |
| 第二章 高强锦纶6/羊毛混纺纱线的制备与性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料性能 |
| 2.2.2 纱线规格的设计 |
| 2.2.3 纺纱工艺 |
| 2.2.4 性能测试 |
| 2.3 结果分析 |
| 2.3.1 混纺纱线中纤维转移的研究 |
| 2.3.2 混纺比对纱线强伸性能的影响 |
| 2.3.3 混纺比对纱线条干均匀度的影响 |
| 2.3.4 混纺比对纱线毛羽的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 高强锦纶6/羊毛混纺织物的制备与性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 针织工艺 |
| 3.2.2 性能测试 |
| 3.3 结果分析 |
| 3.3.1 顶破性能 |
| 3.3.2 耐磨性能 |
| 3.3.3 起毛起球性能 |
| 3.3.4 透气性能 |
| 3.3.5 透湿性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 高强锦纶6/羊毛混纺针织运动面料研究与开发 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 纱线制备与性能测试 |
| 4.2.1 纤维基本性能 |
| 4.2.2 纱线制备 |
| 4.2.3 纱线性能测试与分析 |
| 4.3 面料的设计与制备 |
| 4.3.1 组织结构选择与编织 |
| 4.3.2 染整工艺 |
| 4.4 面料的性能测试与分析 |
| 4.4.1 面料的结构特征参数 |
| 4.4.2 面料基本服用性能测试 |
| 4.4.3 面料运动舒适性能测试 |
| 4.4.4 面料热湿舒适性能测试 |
| 4.4.5 液态水管理能力测试 |
| 4.5 面料服用性能的模糊综合评判 |
| 4.5.1 确定因素集 |
| 4.5.2 建立评判集 |
| 4.5.3 建立评判矩阵 |
| 4.5.4 确定权重分配集 |
| 4.5.5 确定综合评判向量 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（6）交替式转杯花式纱研究与产品开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 段彩花式纱概述 |
| 1.2.1 段彩纱定义 |
| 1.2.2 段彩纱生产方法 |
| 1.2.3 交替式段彩纱 |
| 1.2.4 交替式段彩纱在环锭纺上纺制的难点 |
| 1.3 双分梳转杯纺研究进展 |
| 1.3.1 转杯纺基本原理 |
| 1.3.2 国内外研究现状 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 第二章 交替式转杯花式纱设计与成纱机理研究 |
| 2.1 纱线结构设计 |
| 2.2 交替式转杯花式纱成纱装置的纺纱原理 |
| 2.2.1 双分梳转杯纺装置 |
| 2.2.2 纺纱工艺参数相关计算 |
| 2.2.3 交替式转杯花式纱的纺纱原理 |
| 2.3 试验验证 |
| 2.3.1 试验方案设计 |
| 2.3.2 试验结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 交替式转杯花式纱的性能和结构研究 |
| 3.1 纱线外观 |
| 3.2 过渡段纱线长度的变化规律 |
| 3.2.1 过渡段纱线长度的分布状态 |
| 3.2.2 转杯直径对过渡段纱线长度的影响 |
| 3.3 纺纱工艺参数对纱线性能的影响 |
| 3.3.1 试验方案 |
| 3.3.2 性能测试 |
| 3.3.3 测试结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 交替式转杯花式纱工艺优化 |
| 4.1 试验原料及条件 |
| 4.2 试验设计 |
| 4.3 试验方案及结果 |
| 4.4 数学模型的建立 |
| 4.5 试验结果与分析 |
| 4.6 最优化及结果验证 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 交替式转杯花式纱的系列产品开发 |
| 5.1 粘胶/腈纶交替式段彩纱的开发 |
| 5.2 粘胶/腈纶花式膨体纱的开发 |
| 5.3 双色交替竹节纱的开发 |
| 5.4 渐变纱的开发 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（7）高缩率有色腈纶膨体毛条的开发（论文提纲范文）
| 2 试验结果及分析 |
| 2.1 原料 |
| 2.1.1 长丝缩率与毛条产品收缩率 |
| 2.1.2 原料延伸度与产品缩率 |
| 2.2 试验工艺 |
| 2.2.1 牵伸倍数 |
| 2.2.2 拉断机热板温度与产品缩率 |
| 2.2.3 车速与毛条产品缩率 |
| 3 结束语 |
（8）炭黑原液着色粘胶纤维颜色深度提升方法的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 粘胶纤维 |
| 1.1.1 粘胶纤维的结构 |
| 1.1.2 粘胶纤维的用途 |
| 1.2 粘胶纤维着色方法 |
| 1.2.1 后染色 |
| 1.2.2 原液着色 |
| 1.3 提高纤维表观色深方法的研究现状 |
| 1.3.1 着色剂及纤维表面改性 |
| 1.3.2 纤维制备工艺的优化 |
| 1.3.3 纤维表观结构调控 |
| 1.4 课题研究内容、意义及创新点 |
| 1.4.1 课题研究内容 |
| 1.4.2 课题研究意义 |
| 1.4.3 课题研究创新点 |
| 第二章 原液着色纺丝工艺对粘胶纤维颜色深度的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验药品和仪器 |
| 2.2.1 实验药品 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 超细炭黑的制备 |
| 2.3.2 炭黑/粘胶纤维素膜的制备 |
| 2.3.3 原液着色粘胶纤维的制备 |
| 2.3.4 超细炭黑在凝固浴中扩散行为 |
| 2.4 表征及性能测试 |
| 2.4.1 超细炭黑的粒径和粒度分布 |
| 2.4.2 纤维和纤维素膜的颜色性能测试 |
| 2.4.3 分散剂标准曲线及凝固浴分散剂浓度的变化 |
| 2.4.4 超细炭黑在粘胶纺丝液中的分散状态 |
| 2.4.5 纤维形貌和断面结构 |
| 2.4.6 炭黑在着色粘胶纤维内的分布状态 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 超细炭黑性能对超细炭黑/粘胶纤维素膜颜色深度的影响 |
| 2.5.2 超细炭黑在粘胶纤维中的扩散行为研究 |
| 2.5.3 纤维形态对原液着色粘胶纤维黑度的影响 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 炭黑表面修饰对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验药品和仪器 |
| 3.2.1 实验药品 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 超细氧化炭黑的制备 |
| 3.3.2 超细氧化炭黑原液着色粘胶纤维 |
| 3.4 表征及性能测试 |
| 3.4.1 超细氧化炭黑的粒径和Zeta电位 |
| 3.4.2 超细氧化炭黑在水及粘胶纤维中的分布状态 |
| 3.4.3 超细氧化炭黑的各项稳定性能 |
| 3.4.4 超细氧化炭黑在粘胶纺丝液中的分布状态 |
| 3.4.5 超细氧化炭黑/粘胶纺丝液的流变性能 |
| 3.4.6 纤维的表面形貌和断面结构 |
| 3.4.7 纤维的结晶性能 |
| 3.4.8 纤维的力学性能 |
| 3.4.9 纤维的热分解性能 |
| 3.4.10 纤维的耐溶剂迁移性能 |
| 3.4.11 纤维的颜色性质 |
| 3.4.12 纤维的各项色牢度 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 3.5.1 超细氧化炭黑的制备 |
| 3.5.2 超细氧化炭黑的稳定性 |
| 3.5.3 超细氧化炭黑和粘胶纺丝液的相容性 |
| 3.5.4 超细氧化炭黑对原液着色粘胶纤维结构和性能的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 原液着色粘胶纤维后整理增深方法及机制研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验药品和仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 低折射率树脂浸轧处理原液着色粘胶纤维 |
| 4.3.2 酸处理原液着色粘胶纤维 |
| 4.3.3 氧等离子体处理原液着色粘胶纤维 |
| 4.4 表征及性能测试 |
| 4.4.1 纤维的颜色性能 |
| 4.4.2 纤维的力学性能 |
| 4.4.3 纤维的大分子结构 |
| 4.4.4 纤维的表面形貌 |
| 4.4.5 纤维的结晶性能 |
| 4.4.6 纤维的表面元素及官能团 |
| 4.4.7 纤维的表面粗糙度 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 低折射率树脂整理增深原液着色粘胶纤维 |
| 4.5.2 酸处理增深原液着色粘胶纤维 |
| 4.5.3 氧等离子体处理增深原液着色粘胶纤维 |
| 4.5.4 增深机理分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 主要结论与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 :作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
（9）粘胶/合纤混纺针织物抗起毛起球性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 针织物抗起毛起球性能国内外研究现状 |
| 1.1.1 针织物抗起毛起球性能国内研究现状 |
| 1.1.2 针织物抗起毛起球性能国外研究现状 |
| 1.2 粘胶纤维的发展与应用 |
| 1.2.1 粘胶纤维的发展历史 |
| 1.2.2 粘胶纤维的基本性能 |
| 1.2.3 粘胶纤维的应用 |
| 1.3 针织物抗起毛起球性能的机理和影响因素 |
| 1.3.1 针织物抗起毛起球性能的机理 |
| 1.3.2 针织物抗起毛起球性能的影响因素 |
| 1.4 针织物抗起毛起球性能的测试和评价方法 |
| 1.4.1 针织物抗起毛起球性能的测试方法 |
| 1.4.2 针织物抗起毛起球性能的评价方法 |
| 1.5 本课题研究的目的、内容与方法 |
| 1.5.1 本课题研究的目的 |
| 1.5.2 本课题研究的内容与方法 |
| 第2章 纤维原料的性能测试及分析 |
| 2.1 纤维原料 |
| 2.2 纤维原料的性能分析 |
| 2.2.1 纤维拉伸性能测试 |
| 2.2.2 纤维摩擦因数性能测试 |
| 2.2.3 纤维比电阻性能测试 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 纺纱工艺设计 |
| 3.1 纺纱工艺设计 |
| 3.2 纺纱工艺流程 |
| 3.2.1 开松工序 |
| 3.2.2 梳棉工序 |
| 3.2.3 并条工序 |
| 3.2.4 粗纱工序 |
| 3.2.5 细纱工序 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 成纱性能测试及分析 |
| 4.1 纱线毛羽实验 |
| 4.1.1 实验仪器 |
| 4.1.2 混纺纱毛羽指数测试结果 |
| 4.1.3 混纺纱毛羽指数结果分析 |
| 4.2 纱线条干均匀度实验 |
| 4.2.1 实验仪器 |
| 4.2.2 混纺纱条干均匀度测试结果 |
| 4.2.3 混纺纱条干均匀度结果分析 |
| 4.3 纱线强伸度实验 |
| 4.3.1 实验仪器 |
| 4.3.2 混纺纱强伸度测试结果及分析 |
| 4.3.3 混纺纱强伸度结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 粘胶混纺针织物抗起毛起球性能的影响 |
| 5.1 针织物的编织工艺 |
| 5.1.1 电脑横机的选择 |
| 5.1.2 针织物的基本参数 |
| 5.2 纤维细度对混纺针织物抗起毛起球性能的影响 |
| 5.2.1 针织物的工艺设计 |
| 5.2.2针织物抗起毛起球性能实验 |
| 5.2.3 针织物抗起毛起球性能测试结果 |
| 5.2.4 针织物抗起毛起球性能结果分析 |
| 5.3 弯纱深度对混纺针织物抗起毛起球性能的影响 |
| 5.3.1 针织物的工艺设计 |
| 5.3.2针织物抗起毛起球性能实验 |
| 5.3.3 针织物抗起毛起球性能测试结果 |
| 5.3.4 针织物抗起毛起球性能结果分析 |
| 5.4 针织物舒适性能的测试 |
| 5.4.1 织物透气性实验 |
| 5.4.2 织物透湿性实验 |
| 5.4.3 织物保温性实验 |
| 5.4.4 织物瞬间冷暖感实验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 后整理加工对粘胶混纺针织物抗起毛起球性能的影响 |
| 6.1 后整理加工的工艺设计 |
| 6.2 后整理加工对针织物抗起毛起球性能的影响 |
| 6.2.1 实验过程 |
| 6.2.2 针织物抗起毛起球性能的测试结果 |
| 6.2.3 针织物抗起毛起球性能的结果分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的论文 |
| 致谢 |
（10）无染化学纤维的发展及应用概况（论文提纲范文）
| 1 无染纤维的发展领域及状况 |
| 1.1 无染涤纶 |
| 1.1.1 发展 |
| 1.1.2 应用领域 |
| 1.2 无染腈纶 |
| 1.2.1 发展 |
| 1.2.2 应用领域 |
| 1.3 无染粘胶纤维 |
| 1.3.1 发展 |
| 1.3.2 应用领域 |
| 1.4 无染兰精木代尔 |
| 1.4.1 发展 |
| 1.4.2 应用领域 |
| 1.5 无染氨纶 |
| 1.6 无染锦纶 |
| 2 存在的问题及其发展方向 |
| 2.1 色母粒、色浆制备技术 |
| 2.2 原液着色纺丝技术 |
| 2.3 标准化样品制备技术 |
| 2.4 色彩标准化及其管理 |
| 3 前景 |
四、Silpalon腈纶长丝染色工艺的探讨（论文参考文献）
- [1]湿法纺腈纶纤维致密化过程中的力学性能[J]. 张昭环,贠凯迪,王业宝,刘玉月,茹燕平. 西安工程大学学报, 2021(06)
- [2]导电腈纶纱的导电性及其织物的电热性能研究[J]. 林思伶,李龙,吴磊,张弦,马佩佩. 棉纺织技术, 2021(11)
- [3]复合色纤维的设计开发及应用研究 ——以锦纶6长丝产品开发为例[D]. 金龙升. 青岛大学, 2021
- [4]醋/涤混纺织物及纯涤纶织物仿醋酯工艺研究[D]. 雷博. 东华大学, 2021(01)
- [5]高强锦纶6/羊毛混纺工艺研究及运动面料开发[D]. 谭郭婷. 东华大学, 2021(09)
- [6]交替式转杯花式纱研究与产品开发[D]. 曹雄风. 东华大学, 2021(09)
- [7]高缩率有色腈纶膨体毛条的开发[J]. 牟莹莹. 炼油与化工, 2020(03)
- [8]炭黑原液着色粘胶纤维颜色深度提升方法的研究[D]. 刘稀. 江南大学, 2020(01)
- [9]粘胶/合纤混纺针织物抗起毛起球性能的研究[D]. 秦路路. 河北科技大学, 2019(07)
- [10]无染化学纤维的发展及应用概况[J]. 李庆梦,杨文芳. 染整技术, 2017(08)