一、JKS阶梯式高频筛在煤泥水系统的应用（论文文献综述）
齐小豆,包永红,赵乐田[1]（2021）在《纳林河二号选煤厂工艺设计特点分析》文中研究说明针对纳林河二号选煤厂的煤质特征、产品结构和用途,结合目标用户要求,制定了合理的选煤工艺,并对设备选型、工艺布置、设计特点等进行了介绍。生产实践表明:该选煤厂选煤工艺可靠,设备选型先进,工艺布置灵活,取得了良好运行效果,块煤系统吨原煤介耗稳定在0.6 kg,末煤系统吨原煤介耗稳定在1.05 kg左右,产品煤硫分降低到了1.5%以下,矸石灰分在75%以上,各项指标均满足设计要求。该厂可对鄂尔多斯周边动力煤选煤厂工艺设计及实践提供借鉴。
朱成[2]（2021）在《深井分选硐室群围岩稳定控制机理与采—充空间优化布局研究》文中进行了进一步梳理深部矿井开采面临产矸率增加、提升效率降低、采场与巷硐围岩控制难度加大等系列难题,采选充一体化技术是解决上述问题的有效途径。实现深部煤矿井下分选硐室群围岩稳定控制与采煤-充填空间优化布局不仅可确保采煤-分选-充填系统高效协调配合,同时能够有效提升矿井灾害防控能力。为此,本文采用理论分析、实验室实验、数值模拟和现场实测相结合的研究方法,分析了井下分选硐室围岩变形破坏特征及影响因素,阐明了分选硐室群优化布置方式与紧凑型布局方法,剖析了分选硐室群围岩损伤规律与控制对策,探究了采-充空间布置参数与工艺参数的动态调整方法,提出了满足不同工程需求的采-充空间优化布局策略,探讨了采-选-充空间优化布局决策方法。研究成果可为深井分选硐室群围岩长时稳定控制、采-充空间合理布局与动态调整提供理论基础和参考借鉴。主要取得了以下创新性成果:（1）基于井下分选硐室结构特征,建立了其围岩稳定性分析力学模型,研究了随不同影响因素变化围岩变形破坏的响应特征。通过调研国内多个采选充一体化矿井,明确了现阶段井下分选工艺的主要优缺点、适用条件及设备配置要求,归纳总结了井下分选硐室的主要结构特征,分别建立了分选硐室顶板变截面简支梁、帮部柱体以及底板外伸梁力学模型,分析了围岩变形破坏特征及主要影响因素,采用控制变量法研究了随各影响因素变化围岩变形破坏的响应特征,解析了井下分选硐室优化布置与围岩控制方法。（2）阐明了井下分选硐室群优化布置方式与紧凑型布局方法,剖析了分选硐室群围岩损伤规律与控制对策。研究了断面形状、尺寸效应以及开挖方式对分选硐室群围岩稳定性的影响,揭示了分选硐室群基于软弱岩层厚度及层位变化的合理布置方式,确定了不同类型地应力场中分选硐室群的最佳布置方式,探讨了分选硐室群紧凑型布局原则与方法,提出了分选硐室群围岩“三壳”协同支护技术,揭示了高地应力与采动应力、振动荷载、冲击荷载耦合影响下分选硐室群围岩损伤规律,剖析了分选硐室群全服务周期内围岩加固对策。（3）探究了采-充空间布置参数与工艺参数的动态调整方法,提出了满足不同工程需求的采-充空间优化布局策略。探讨了深部采选充一体化矿井适用的采-充空间布局方法,分析了影响采-充空间布局的主要因素,基于开发的德尔菲-层次分析法确定了各影响因素的权重,根据采充协调要求和“以采定充”、“以充定采”两类限定条件,探究了采-充空间布置参数与工艺参数的合理匹配关系及动态调整方法,分别提出适用于地表沉陷控制、冲击地压防治、沿空留巷、瓦斯防治、保水开采五种工程需求的采-充空间优化布局策略。（4）分析了采-选-充空间布局互馈联动规律,探讨了深部矿井采-选-充空间优化布局决策方法。基于安全高效绿色开采要求,分析了采-选-充空间布局的互馈联动规律,基于“以采定充”和“以充定采”两类限定条件,分别提出了采-选-充空间优化布局原则,探讨了采-选-充空间优化布局决策方法,以新巨龙煤矿为具体工程背景,对矿井采-选-充空间布局方案进行了规划设计。该论文有图157幅,表38个,参考文献199篇。
刘钢枪[3]（2020）在《东欢坨选煤厂产品结构多元化加工方案与工艺研究》文中研究说明东欢坨煤矿选煤厂为矿井型选煤厂,2002年建成投产,入洗煤种为气煤,建设规模为1.50 Mt/a,入洗能力为0.90 Mt/a。采用的选煤工艺为:8 mm干法分级,80-30 mm复合式干法分选、50-8 mm重介旋流器分选、8-0 mm末煤不入洗,煤泥水由旋流器浓缩分级,粗煤泥采用高频筛回收,细煤泥经浓缩,采用沉降过滤离心机和压滤机共同脱水回收。随着多次扩能改造,矿井生产能力已达到4.0 Mt/a,为提高选煤厂洗选能力、配合矿井生产能力的提升,将选煤厂的三产品旋流器改造成了两产品旋流器使用,只能生产动力用煤。东欢坨煤矿有可釆煤层7个,各煤层的原煤均为高挥发分、高粘结指数、低硫-中硫的气煤,但各层原煤的内灰差别较大。矿井生产采用配采工艺,对其中的三个煤层进行配采;原煤经分选后,精煤理论上既可作为炼焦配煤,也可作为动力用煤,但受限于实际入选能力和洗选工艺,大部分的原煤未经洗选直接作为动力煤销售,不仅资源价值大大降低,而且原煤入洗率低、产品结构单一、质量差、市场竞争能力弱。本文深入分析现有选煤厂存在的问题,基于各煤层原煤煤质特点和东欢坨煤矿配采工艺,提出了不同低灰煤层与高灰煤层配采生产炼焦配煤的可行性方案,研究生产炼焦配煤时,原煤全部入洗,采用两产品重介旋流器主再洗+粗煤泥分选+浮选的工艺流程,生产动力煤时,原煤入洗下限为3 mm,原煤预先脱粉,采用两产品重介旋流器分选、粗细煤泥分别回收的洗选工艺,重新进行了产品定位。依托现有选煤厂生产工艺、设备和增加的粗、细煤泥分选系统,通过工业试验,确定了生产炼焦配煤的配采方案和生产动力煤时的配采方案,探讨了原煤分选深度和生产成本之间的关系,制定了合理的分选工艺。分选工艺系统灵活、生产方式转换方便快捷,根据配采煤层、入洗煤质,可灵活调整,改变局部生产环节,生产出市场需求的产品。通过研究,改变了过去单一的产品结构状况、提高了产品质量、优化了产品结构、增加了产品附加值、提高了利润空间,研究出在原煤分选深度和生产成本之间最佳的平衡点。通过选煤厂粗、细分选环节工程的实施,更换一段旋流器,改变了生产方式,原煤入洗率由原来的22.5%提升至30%,开发了11、12级炼焦配煤,增加了高发热量动力煤品种,提升了资源价值,增强了企业应对市场变化的灵活性。选煤系统改造后,当年多创造产值1976.53万元,盈利约265.5万元,扭转了持续多年的亏损局面,获得了显着的资源效益、经济效益和社会效益。该论文有图18幅,表21个,参考文献51篇。
李宗庆,刘登科[4]（2020）在《代池坝选煤厂QZK2041高频筛负倾角筛面的改造实践》文中进行了进一步梳理以QZK2041型曲面高频筛为研究对象,通过分析高频筛筛网更换频繁的原因,对比弧形筛面和平面负倾角筛面的筛分效果、维护费用等主要指标,提出了应用平面负倾角筛面技术,以获得更优越的指标,同时降低维护费用。生产实践表明,在筛机主体结构不变的情况下,通过改造筛面、安装基层、调整前后支座高度的方法,实现了由弧形筛面到平面负倾角筛面的转换。
赵虎[5]（2019）在《神华宁煤动力煤选煤厂细粒煤浮选工艺的研究》文中提出随着国家对煤炭资源深加工的重视程度逐步提高,原有的动力煤分选工艺正在从传统的块煤分选末煤不分选逐步向煤炭全级入洗发展,随着环境保护要求的提高,企业对环保的重视程度也在提升,煤泥排放量直接影响企业环保。因此,为最大限度的降低煤泥的排放量,根据动力煤中煤泥可浮性特征,采用有效的分选设备及分选药剂,开展动力煤选煤厂煤泥浮选分选工艺研究已经势在必行。本文首先选取了三个全级洗煤厂进行采样,通过试验结果分析确定了进一步试验的洗煤厂,对原煤进行了物理分析和化学分析,通过分析其矿物组成,明确了原料煤泥化现象严重,给后续分选造成不便。随后对金凤洗煤厂生产煤样的进行采样分析,对煤样做分布释放试验,确定煤样的可浮性,通过对-0.5mm煤样进行不同入料浓度的小浮选试验,确定了浮选入料浓度在80.00g/l时,浮选指标最佳;确定浮选入料浓度后,采用不同浮选药剂进行对比试验,通过不断优化相关药剂制度,得出结论使用昂鑫科级公司提供的捕7#作为捕收剂、仲辛醇作为起泡剂时,浮选效果最佳;得出的结论:动力煤选煤厂煤泥可以通过浮选分选出精煤产品,但可燃体回收率较低,药剂消耗量大,对如何使用合适调整剂进一步降低高灰细泥对浮选的影响仍需进一步研究。选用水玻璃和六偏磷酸钠做为调整剂进行煤泥浮选,通过试验比对,两者均能降低浮选精煤灰分,通过做浮选机和浮选柱的对比试验,确定使用旋流微泡浮选柱作为分选设备,矿浆预处理器作为矿浆准备设备,快开式压滤机作为精煤脱水设备。通过对分选设备进行机理分析选择,对现有厂房进行了设备模拟布置。该论文共有图13幅,表41个,参考文献54篇。
王武鹏[6]（2019）在《ZM400矿物高效分选机在阳煤集团的应用》文中提出阳煤集团五矿因受南翼采区原煤性质影响,选煤厂现有洗选条件无法满足电煤的发热量要求,为解决南翼采区原煤不适宜湿法洗选的问题,增加了独立的末煤分选系统,以提高末煤质量;采用ZM分选机末煤干选系统后,给企业带来了显着的经济和社会效益。
赵环帅[7]（2019）在《高频振动筛的发展现状及今后重点研究方向》文中研究指明基于高频振动筛在选煤工业中的重要作用,概述了高频振动筛的分类及主要适用的工艺流程,总结了国外高频振动筛技术的发展现状,并介绍了国外各种常见高频振动筛的结构及性能特点,从发展概况、技术研究、用途研究以及设备结构特点方面,分析了国内常见高频振动筛的发展现状,并提出了我国高频振动筛今后重点研究方向,为高频振动筛行业的健康与快速发展提供借鉴和参考。
施长玉[8]（2019）在《大型动力煤选煤厂提质增效的实践》文中研究说明近几年,随着煤炭市场形势的变化,煤炭生产经营企业面临极大压力,受制于大多数动力煤选煤厂设计的13mm分级入选工艺,提质空间有限,不能有效应对目前的煤炭市场。为适用市场变化,同时随着6mm浅槽分选的成功应用,为大型动力煤选煤厂提质增效提供了思路,大型动力煤选煤厂通过技术改造,逐步降低入选下限,提高产品质量适应市场需求。
陈宸[9]（2018）在《GJL煤矿选煤厂新增末煤洗选系统生产工艺研究》文中认为近几年来,末原煤在不提高发热量及降低硫分的情况下,会存在很大的市场销售压力。为了适应矿井开采原煤煤质的波动,稳定产品质量;提高现有末原煤产品价值,降低灰分和硫分,提高产品发热量;增强对市场的适应能力,适应用户对商品煤质量要求的提高,适应产品铁路外运质量的要求;有必要考虑对本矿末原煤进行洗选排矸,降灰降硫,提高发热量,提高产品价值,降低矸石运输量,给社会提供洁净的煤炭能源,同时也提高本厂自身的效益。本文对GJL煤矿选煤厂新增末煤洗选系统生产工艺进行了研究,取得如下成果:（1）对煤质资料进行了深入分析,对各工艺环节进行了准确计算,为设备选型提供可靠的保证,工艺可适应各种变化下实际生产需要。（2）根据本厂入洗原煤的煤质特点,统筹考虑了附近矿区煤炭洗选加工总体情况,设计出了工艺流程。该工艺流程简单实用,工艺调整控制灵活顺畅,数质量控制高效简捷。（3）设备选型充分考虑了与现有设备的的兼容性、通用性和一致性,推荐设备具有可靠性强、配套性好、稳定性高、能耗低、适用性强,技术水平先进的优势;设备操作、维护方便、灵活,使用周期内运行费用和维护费用低。（4）工艺流程和环节设置先进、合理、可靠、重介分选效率高;煤泥水系统设计完善,可确保洗水闭路循环,达到零排放,满足环保要求。（5）具有高精度的自动调控系统,能够轻松实现整个生产过程的监测与控制。本文对GJL煤矿末原煤进行洗选加工符合国家煤炭产业政策。当GJL煤矿开采的部分煤层的原煤硫分较高时,必须对末原煤进行洗选降硫以符合国家环保和可持续发展战略的政策需要。原煤洗选加工后产品附加值较大,且质量稳定,可以与用户建立良好供应关系,在很大程度提高企业经济效益。
任晓汾[10]（2018）在《细粒煤泥脱水助剂选择与优化》文中提出对煤炭产品而言,水分是一项重要指标。随着开采机械化的发展和煤炭加工利用率的深入化,选煤厂细粒煤泥含量与日俱增。由于细粒煤泥的水分居高不下,直接导致煤炭产品最终水分偏高,影响选煤厂经济效益。添加化学助滤剂可在不改变现有工艺流程情况下,达到降低滤饼水分的效果。但助滤剂种类繁多,助滤效果参差不齐。论文采用多种不同类型药剂,考察它们对煤泥的助滤效果,对其助滤机理进行初步分析,并在此基础上进行了工业试验。试验研究中,选取两种弱粘煤（晋华宫、白洞原煤）和一种焦煤（柳湾浮选精煤）作为研究对象,通过助滤剂的选择与优化,系统地研究了不同类型助滤剂的作用效果,筛选出适宜表面活性剂类型,并借助接触角和表面张力测定等手段对药剂作用机理进行了探讨。通过工业试验,验证了SDBS对麻家梁细粒煤泥的脱水效果。酯类药剂对三种试验煤样助滤效果显着,其中油酸乙酯助滤效果最佳,用量在300-500g/t时,可降低两种弱粘煤水分约5%;针对柳湾煤样,用量为750g/t时,降低滤饼水分2.7%。通过对油酸乙酯作用后白洞煤样接触角的测试,认为酯类药剂主要通过提高煤粒表面疏水性而达到有效降低滤饼水分的效果。表面活性剂中,阴离子型AEC-Na作助滤剂时,在适宜的药剂用量下,两种弱粘煤的滤饼水分均可降低5%左右,对柳湾煤样的助滤效果略弱,SDBS在用量为500g/t时可低降柳湾煤样滤饼水分3.1%。非离子表面活性剂中AEO系列、OP系列的助滤效果也很理想,其中AEO-3和AEO-7作助滤剂时,用量在500g/t-750g/t时,可降低三种煤样的滤饼水分3-4%,OP-4作用后,适宜药剂用量下,均可降低三种煤样滤饼水分约3-5%。结合AEO系列表面活性剂对柳湾煤样接触角及表面张力的影响,初步认为其主要通过提高煤粒表面疏水性及降低滤液表面张力共同作用而达到助滤效果。聚丙烯酰胺（PAM）对柳湾浮选精煤的助滤试验结果显示,得到的滤饼体积明显大于空白试验或其它助滤剂单独作用后的滤饼,说明PAM具有蓬松滤饼结构的作用,因此具有提高过滤速度的助滤效果,但对煤泥滤饼水分几乎没有影响。将PAM与表面活性剂联合使用时,不仅可降低滤饼水分、加快过滤速度,同时药剂总耗量也大幅度降低。针对麻家梁选煤厂细粒煤泥水分偏高的问题,在实验室脱水助剂筛选试验基础上,选用十二烷基苯磺酸（SDBS）作为现场试验助滤剂,用量分别在750g/t和1200g/t时,可将板框压滤机和加压过滤机滤饼水分降低1.30%和1.83%。论文研究结果对选煤厂降低细粒煤泥水分有指导作用。
二、JKS阶梯式高频筛在煤泥水系统的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、JKS阶梯式高频筛在煤泥水系统的应用（论文提纲范文）
（1）纳林河二号选煤厂工艺设计特点分析（论文提纲范文）
| 1 煤质特征 |
| 1.1 原煤筛分试验 |
| 1.2 浮沉试验 |
| 2 产品结构 |
| 3 工艺选择 |
| 3.1 原煤准备系统 |
| 3.2 主选系统 |
| (1)块煤洗选系统： |
| (2)末煤洗选系统： |
| 3.3 粗煤泥分选系统 |
| 4 设备选型 |
| 5 地面工艺布置 |
| 6 设计特点 |
| (1)市场分析透彻，产品结构合理。 |
| (2)工艺设备选型先进、可靠、高效，经济合理。 |
| (3)工艺总平面布置紧凑，占地面积小。 |
| (4)充分体现了节能、环保的设计理念。 |
| 7 结语 |
（2）深井分选硐室群围岩稳定控制机理与采—充空间优化布局研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容、方法和技术路线 |
| 1.4 主要创新点 |
| 2 井下分选硐室结构特征与围岩力学分析 |
| 2.1 井下分选工艺及其设备配置要求 |
| 2.2 井下分选硐室结构特征分析 |
| 2.3 井下分选硐室围岩力学分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 分选硐室群优化布置方式与紧凑型布局方法 |
| 3.1 分选硐室群断面优化设计方法 |
| 3.2 软岩层位对分选硐室群布置的影响 |
| 3.3 地应力场对分选硐室群布置的影响 |
| 3.4 分选硐室群结构特征与紧凑型布局原则 |
| 3.5 分选硐室群紧凑型布局方法 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 分选硐室群围岩损伤规律与控制对策 |
| 4.1 “三壳”协同支护技术原理与应用 |
| 4.2 采动应力影响下分选硐室群围岩损伤规律与控制对策 |
| 4.3 振动动载影响下分选硐室群围岩损伤规律与控制对策 |
| 4.4 冲击动载影响下分选硐室群围岩损伤规律与控制对策 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 深部矿井采煤-充填空间优化布局方法 |
| 5.1 采煤-充填空间布局方法分类 |
| 5.2 采煤-充填空间布局影响因素权重分析 |
| 5.3 采煤-充填空间参数优化方法 |
| 5.4 采煤-充填空间优化布局方法 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 深部矿井采-选-充空间优化布局决策方法与应用 |
| 6.1 采煤-分选-充填空间布局的互馈联动规律 |
| 6.2 深部矿井采-选-充空间优化布局决策方法 |
| 6.3 采-选-充空间优化布局决策方法的实践应用 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 主要结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）东欢坨选煤厂产品结构多元化加工方案与工艺研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 选题背景和意义 |
| 1.1 东欢坨选煤厂概况 |
| 1.2 选煤厂存在的突出问题 |
| 1.3 研究内容和目标 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 选煤厂产品结构优化 |
| 2.2 炼焦配煤生产工艺发展现状 |
| 2.3 动力煤生产工艺发展现状 |
| 3 分选方案研究 |
| 3.1 煤层配采特征 |
| 3.2 原煤煤质特征分析 |
| 3.3 原煤密度和粒度分布特征 |
| 3.4 浮选试验 |
| 3.5 分选方案对比分析 |
| 3.6 分选下限研究 |
| 3.7 产品结构研究 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 选煤方法研究 |
| 4.1 入洗粒度范围 |
| 4.2 选煤方法研究 |
| 4.3 工艺流程 |
| 5 东欢坨选煤厂工艺系统改造工业试验 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 试验研究内容 |
| 5.3 试验系统 |
| 5.4 试验样品 |
| 6 工艺系统工业试验效果评价 |
| 6.1 工业试验和数据分析 |
| 6.2 精煤产品结构 |
| 6.3 洗选工艺评价 |
| 6.4 生产效果对比 |
| 6.5 矿井生产组织管理建议 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 结论和展望 |
| 7.1 主要研究工作及结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（4）代池坝选煤厂QZK2041高频筛负倾角筛面的改造实践（论文提纲范文）
| 1 QZK2041型高频筛 |
| 1.1 结构特点 |
| (1)筛箱。 |
| (2)激振器。 |
| (3)筛面。 |
| (4)支撑装置。 |
| (5)传动装置。 |
| 1.2 技术参数 |
| 1.3 工作特点 |
| 1.4 筛分过程 |
| 2 QZK2041型高频筛的应用 |
| 2.1 工艺流程 |
| 2.2 存在的主要问题及对策 |
| (1)跑水。 |
| (2)跑粗。 |
| 3 物料在弧形筛面和平板筛面上的运动分析 |
| 4 筛板改造实践 |
| 4.1 筛板的选择 |
| 4.2 筛面倾角的选择 |
| 4.3 改造方法 |
| (1)筛面改造。 |
| (2)支座改造。 |
| 5 改造效果 |
| (1)改造费用。 |
| (2)工艺技术效果。 |
| (3)经济效果。 |
| 6 结语 |
（5）神华宁煤动力煤选煤厂细粒煤浮选工艺的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 课题的提出 |
| 1.3 课题研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 煤泥浮选选煤厂的确定 |
| 2.2 原料煤矿概况 |
| 2.3 原煤煤质特征 |
| 2.4 金凤洗煤厂现状 |
| 2.5 煤质特性数据分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 煤泥浮选试验条件的确定 |
| 3.1 试验目的 |
| 3.2 试验样品及试验项目 |
| 3.3 煤泥可浮性及最佳试验条件的确定 |
| 3.4 浮选药剂的确定 |
| 3.5 浮选药剂用量的确定 |
| 3.6 煤泥浮选效益分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 煤泥分选工艺设备的确定 |
| 4.1 选煤方法的比选 |
| 4.2 主要分选设备的确定 |
| 4.3 辅助分选设备的确定 |
| 4.4 分选工艺的确定 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 模拟厂房设备布置 |
| 5.1 主要设备简述 |
| 5.2 工艺系统技术操作 |
| 5.3 厂房设备布置 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本研究得出的结论 |
| 6.2 今后工作展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（6）ZM400矿物高效分选机在阳煤集团的应用（论文提纲范文）
| 1 问题分析 |
| 1.1 原煤质量逐年恶化 |
| 1.2 部分原煤水分较高,造成筛分效率较低 |
| 1.3 低热值末煤不能铁路装车运输销售 |
| 2 末煤洗选工艺的选择 |
| 2.1 利用现有洗选系统挖潜的可能性 |
| 2.2 南翼采区末原煤筛分试验 |
| 2.3 湿选和干选两种方案的选择 |
| 2.4 ZM矿物高效分选机 |
| 3 ZM400分选机的原理和特点 |
| 3.1 ZM400分选机原理 |
| 3.2 ZM分选机性能特点 |
| 4 ZM400分选机在五矿末煤干选系统的实际应用 |
| 4.1 干选系统组成和工艺流程 |
| 4.2 干选系统特点 |
| 4.3 干选系统效果分析 |
| 4.4 选煤厂实现矿井原煤全入洗 |
| 4.5 干选系统的环保性 |
| (1)粉尘治理。 |
| (2)噪声防治。 |
| (3)防爆规范。 |
| 4.6 产品平衡表 |
| 4.7 社会效益 |
| 5 结 语 |
（7）高频振动筛的发展现状及今后重点研究方向（论文提纲范文）
| 1 高频振动筛分类及适用的工艺流程 |
| 1.1 分类概述 |
| 1.2 主要适用的工艺流程 |
| 2 国外高频振动筛的发展现状 |
| 2.1 发展概述 |
| 2.2 国外高频振动筛结构特点 |
| 3 国内高频振动筛的发展现状 |
| 3.1 发展的概况 |
| 3.2 技术的研究 |
| 3.3 用途的研究 |
| 3.4 设备的研究 |
| 4 今后我国重点研究方向 |
| 5 展望 |
（8）大型动力煤选煤厂提质增效的实践（论文提纲范文）
| 1 主要实践方向 |
| 2 研究过程 |
| 2.1 研究适应大型动力煤选煤厂细粒级深度筛分的工艺和设备 |
| 2.1.1 细粒级分级技术调研 |
| 2.1.2 研究方法的确定 |
| 2.1.3 筛板的第一次重新设计 |
| 2.1.4 第一次生产试验 |
| 2.1.5 筛板的第二次重新设计 |
| 2.1.6 第二次生产试验 |
| 2.1.6. 1 生产方面 |
| 2.1.6. 2 试验数据 |
| 2.1.7 第三次生产试验 |
| 2.1.7. 1 粒度组成分析 |
| 2.1.7. 2 试验数据 |
| 2.1.8 第四次生产试验 |
| 2.1.8. 1 粒度组成分析 |
| 2.1.8. 2 试验数据 |
| 2.1.9 阶段性成效 |
| 2.1.9. 1 生产结构发生变化 |
| 2.1.9. 2 装车结构发生变化 |
| 2.2 探索弛张筛在大型动力煤选煤厂的使用 |
| 2.2.1 现有弛张筛使用情况调研 |
| 2.2.2 改造方案的论证 |
| 2.2.3 改造方案 |
| 2.2.4 改造后筛分系统运行情况 |
| 2.2.5 改造后洗选系统运行情况 |
| 2.2.6 改造后效果 |
| 3 取得的效果 |
| 3.1 弹性杆筛板 |
| 3.2 弛张筛 |
| 4 结束语 |
（9）GJL煤矿选煤厂新增末煤洗选系统生产工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内相关研究 |
| 1.2.2 国外相关研究 |
| 1.3 研究方法和目的 |
| 1.4 研究思路与内容 |
| 第2章 煤质特征及可选性分析 |
| 2.1 煤质特征 |
| 2.2 原煤的可选性 |
| 2.2.1 煤质资料的来源 |
| 2.2.2 资料代表性及评述 |
| 2.2.3 原煤可选性分析 |
| 2.3 产品结构 |
| 2.3.1 产品方向与定位 |
| 2.3.2 产品结构方案 |
| 第3章 分选粒级、选煤方法及工艺流程研究 |
| 3.1 选煤厂现有生产系统分析 |
| 3.2 粒级分选方法与选煤方法 |
| 3.2.1 周边矿区选煤工艺和生产情况的调研 |
| 3.2.2 分选下限的分析和计算 |
| 3.3 工艺流程的制定及说明 |
| 3.4 工艺流程描述 |
| 3.4.1 现有大块原煤筛分破碎系统 |
| 3.4.2 洗选系统 |
| 3.5 生产方式及工艺灵活性 |
| 第4章 工艺流程的计算 |
| 4.1 计算参数选取 |
| 4.2 水量平衡表 |
| 4.3 介质平衡表 |
| 4.4 最终产品平衡表 |
| 第5章 生产系统工艺设备选择 |
| 5.1 工艺设备选择的原则 |
| 5.2 环节不均衡系数的选择 |
| 5.3 生产系统关键工艺设备的选择 |
| 第6章 地面工艺布置与技术操作说明 |
| 6.1 地面工艺总布置 |
| 6.2 主厂房及浓缩车间工艺布置及技术操作说明 |
| 6.2.1 末煤主厂房及压滤车间工艺布置及技术操作说明 |
| 6.2.2 浓缩车间工艺布置及技术操作说明 |
| 6.3 厂外工艺布置及技术操作说明 |
| 6.4 预留末精煤干燥系统工艺布置及技术操作说明 |
| 6.5 改造对现有生产系统的影响 |
| 第7章 结论与建议 |
| 7.1 本研究主要结论 |
| 7.2 存在问题及建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）细粒煤泥脱水助剂选择与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 细粒煤泥脱水研究现状 |
| 1.3 助滤剂的研究现状 |
| 1.3.1 助滤剂的分类 |
| 1.3.2 煤泥脱水助滤剂研究现状 |
| 1.4 研究目标和研究内容 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究内容与技术路线 |
| 第二章 煤样、药剂及研究方法 |
| 2.1 试验煤样 |
| 2.1.1 工业分析及元素分析 |
| 2.1.2 矿物质组成分析 |
| 2.1.3 粒度分析 |
| 2.2 助滤剂及其性质 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 脱水试验方法 |
| 2.3.2 脱水试验评定指标 |
| 2.3.3 仪器表征方法 |
| 第三章 低阶煤泥脱水助滤试验 |
| 3.1 晋华宫煤样脱水助滤 |
| 3.1.1 酯类药剂助滤 |
| 3.1.2 阴离子型表面活性剂助滤 |
| 3.1.3 非离子型表面活性剂助滤 |
| 3.2 白洞煤样的脱水助滤 |
| 3.2.1 酯类药剂助滤 |
| 3.2.2 阴离子型表面活性剂助滤 |
| 3.2.3 非离子型表面活性剂助滤 |
| 3.3 药剂助滤机理 |
| 3.3.1 酯类药剂助滤机理 |
| 3.3.2 表面活性剂助滤机理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 浮选精煤脱水助滤试验 |
| 4.1 酯类药剂助滤 |
| 4.2 表面活性剂助滤 |
| 4.2.1 阴离子型表面活性剂 |
| 4.2.2 非离子型表面活性剂 |
| 4.2.3 阳离子型表面活性剂 |
| 4.3 聚丙烯酰胺助滤 |
| 4.4 表面活性剂与PAM复配助滤 |
| 4.5 助滤作用机理 |
| 4.5.1 表面活性剂 |
| 4.5.2 聚丙烯酰胺 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 工业试验 |
| 5.1 麻家梁选煤厂工艺简介 |
| 5.2 实验室试验 |
| 5.2.1 煤样性质 |
| 5.2.2 助滤试验 |
| 5.3 工业试验 |
| 5.3.1 试验方案 |
| 5.3.2 板框压滤机脱水助滤试验效果 |
| 5.3.3 加压过滤机脱水助滤试验效果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 存在的问题及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
四、JKS阶梯式高频筛在煤泥水系统的应用（论文参考文献）
- [1]纳林河二号选煤厂工艺设计特点分析[J]. 齐小豆,包永红,赵乐田. 选煤技术, 2021(05)
- [2]深井分选硐室群围岩稳定控制机理与采—充空间优化布局研究[D]. 朱成. 中国矿业大学, 2021
- [3]东欢坨选煤厂产品结构多元化加工方案与工艺研究[D]. 刘钢枪. 中国矿业大学, 2020(01)
- [4]代池坝选煤厂QZK2041高频筛负倾角筛面的改造实践[J]. 李宗庆,刘登科. 选煤技术, 2020(01)
- [5]神华宁煤动力煤选煤厂细粒煤浮选工艺的研究[D]. 赵虎. 中国矿业大学, 2019(04)
- [6]ZM400矿物高效分选机在阳煤集团的应用[J]. 王武鹏. 煤炭加工与综合利用, 2019(11)
- [7]高频振动筛的发展现状及今后重点研究方向[J]. 赵环帅. 选煤技术, 2019(02)
- [8]大型动力煤选煤厂提质增效的实践[J]. 施长玉. 内蒙古煤炭经济, 2019(07)
- [9]GJL煤矿选煤厂新增末煤洗选系统生产工艺研究[D]. 陈宸. 西安建筑科技大学, 2018(06)
- [10]细粒煤泥脱水助剂选择与优化[D]. 任晓汾. 太原理工大学, 2018(10)