一、摇黑板机的机理分析及常见故障的排除（论文文献综述）
代亚萍[1]（2015）在《短纤纱新型电容式条干检测法与目光检验法对比研究》文中指出纱线条干是评价纱线质量的重要指标，电容式条干均匀度仪（简称电子条干仪）是评定纱线质量的标准仪器，用于测定纱线的变异系数和纱疵数等，检测结果可以作为评价纱线优劣的依据。黑板条干仪是传统测试纱线条干的标准仪器，通过用目光检验法来评定纱线的条干不匀，也是被列为国家标准的检验纱线条干质量的项目之一，本文就两种纱线条干检测方法的相关性进行探讨研究，并且对比两者存在的差异。首先对两种检测方法的稳定性分别作了研究，结果表明USTER TESTER5检测结果具有相当高的稳定性，检测十次的可靠性高。而黑板条干仪的黑板条干品级的CV值和稳定次数也较低，其检测的结果的稳定性高，但目光检测法受人为因素影响较大。试验的进一步分析得出，涤纶短纤纱检测结果的CV值及稳定次数均小于纯棉纱线的检测结果的CV值及稳定次数。其次针对三个种类的纱线，包括纯棉环锭纺纱线、纯棉紧密纺纱线和涤纶环锭纺短纤纱，分别进行上述两种条干仪的测试，对两种条干检测方法的测试结果先进行一元线性回归分析。利用SPSS软件分析三种类型纱线的电子条干仪的条干变异系数测试结果和黑板条干仪的黑板条干品级之间的线性拟合情况，发现拟合最好的均为立方模型（三次），但决定系数均较低。进一步进行多元回归模型分析，结果表明，电子条干仪和黑板条干仪针对三种纺纱方式的测试结果之间的相关性均大于一元回归分析，随后通过Enter法和Stepwise法对纯棉环锭纺纱线、纯棉紧密纺纱线和涤纶环锭纺短纤纱测试数据的回归分析得到了相应的表达方程，其中纯棉紧密纺纱线的测试结果较纯棉环锭纺纱线和涤纶环锭纺短纤纱一定程度上好，说明电子条干仪的其他测试指标在一定程度上和黑板条干品级有一定的相关性。接着针对多元回归分析的结果，把样品的测试结果数据按照圆整度等级、纱线线密度等级进一步分类，之后再进行对比。分析结果表明，同一条件下，圆整度值越高的纱线，条干变异系数CVm与黑板条干品级相关性越好，决定系数较高，并且，由于纯棉紧密纺纱线和涤纶环锭纺短纤纱的圆整度整体上均高于纯棉环锭纺纱线，即前两者纱线的截面更加接近于圆，所以纯棉紧密纺纱线和涤纶环锭纺短纤纱的决定系数整体上大于纯棉环锭纺。线密度等级方面，当纱线越细时，纱线变异系数和黑板条干品级相关性越高，并且涤纶环锭纺短纤纱的两种条干测试方法之间的决定系数整体最高，纯棉紧密纺纱线的拟合结果次之，最低的是纯棉环锭纺纱线的拟合结果。最后分别对电子条干仪和黑板条干仪的测试结果进行不确定度的分析，结果表明电子条干仪的不确定度主要取决于纱线样品的均匀性和代表性，还有试验仪器本身的测量误差。而黑板条干仪的不确定度则取决于纱线样品的均匀性和代表性，其次还有试验员测试的误差。
刘丽杰[2]（2007）在《基于计算机图像处理技术的纱线质量检测的研究》文中指出纱线粗细不匀指标是衡量纱线品质的主要指标之一。目前我国测量纱线不匀的方法主要有测长称重法、仪器测量法和目光检测法，这些方法各有其优缺点。随着计算机和图像处理技术的发展，充分利用数字图像处理技术来克服其他检测方法的缺点，提高纱线质量检测水平，就成为学术研究的一个重要课题，对提高纱线质量也具有重要的意义。本文研究的主要内容是纱线检测中的外观质量检测。本文提出了一种利用计算机图像处理和分析技术对纱线进行质量检测和纱条粗细不匀分析的方法。本课题中纱线图像的获取是将绕有纱线的黑板通过扫描仪扫描得到的，通过设计一个多结构元素自适应确定权重的形态滤波器对图像进行预处理，目的是得到一幅失真最小、目标信号和背景信号完全分离的图像，即去除图像噪声，突出目标。接着采用最大方差自动取阈值法确定二值化阈值，并在对阈值进行修正的基础上实现黑板图像的二值化。然后对图像进行特征提取和分析，即提取预处理后的图像中各个目标信号的特征量，根据提取出来的特征量来计算纱线的平均直径、CV值、粗细节、严重粗细节、竹节、棉结数等判别指标。其中采用基于邻接纱段面积的方法来对棉结进行检测和计数。最后对实验结果进行分析与讨论。实验表明，用计算机图像处理方法来实现纱线质量的检测，具有准确、指标量化等优点，对实现纱线质量的自动化检测具有一定的应用价值。
魏国华,李路生,王鑫[3]（2001）在《摇黑板机的机理分析及常见故障的排除》文中研究指明
二、摇黑板机的机理分析及常见故障的排除（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、摇黑板机的机理分析及常见故障的排除（论文提纲范文）
（1）短纤纱新型电容式条干检测法与目光检验法对比研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 纱线条干检测概述 |
| 1.2 两类纱线条干检测方法概述 |
| 1.2.1 电容式条干均匀度仪概述 |
| 1.2.2 黑板条干仪概述 |
| 1.3 国内外条干检测设备发展现状 |
| 1.3.1 国内外电子条干仪发展现状 |
| 1.3.2 黑板条干检测方法的发展现状 |
| 1.4 电子条干仪与黑板条干仪测试的相关性对比研究现状 |
| 1.5 本课题研究内容及意义 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 第2章 试验方案设计及两类条干检测指标 |
| 2.1 试验前方案确定及样品准备 |
| 2.1.1 试验方案的确定 |
| 2.1.2 样品试验前样品准备 |
| 2.1.3 试验过程中参考国家标准介绍 |
| 2.2 USTER？ TESTER 5 测试指标介绍 |
| 2.3 黑板条干仪测试指标介绍 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 电容式条干检测法和目光检测法的稳定性研究 |
| 3.1 试验材料仪器及试验计算 |
| 3.1.1 试验材料 |
| 3.1.2 试验条件及仪器 |
| 3.1.3 试验结果处理方法 |
| 3.2 试验及结果分析 |
| 3.2.1 USTER？ TESTER 5 纯棉纱线测试结果 |
| 3.2.2 纯棉纱线测试结果稳定性分析 |
| 3.2.3 涤纶短纤纱试验结果分析 |
| 3.2.4 涤纶短纤纱测试结果稳定性分析 |
| 3.3 试验结论 |
| 第4章 电容式条干检测和目光检测法的相关性分析 |
| 4.1 试验原料及试验计算 |
| 4.1.1 试验原料 |
| 4.1.2 试验仪器 |
| 4.1.3 回归分析法参数及其计算 |
| 4.1.4 一元线性回归模型 |
| 4.2 一元线性回归的相关性分析 |
| 4.2.1 纯棉环锭纺纱线的一元线性回归拟合情况 |
| 4.2.2 纯棉紧密纺纱线的一元线性回归拟合情况 |
| 4.2.3 涤纶环锭纺纱线的一元线性回归拟合情况 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 多元线性回归模型的建立及拟合 |
| 5.1 多元回归模型 |
| 5.1.1 纯棉环锭纺纱线的多元线性回归分析 |
| 5.1.2 纯棉环锭纺纱线的多元线性回归分析结果分析 |
| 5.1.3 纯棉紧密纺纱线多元线性回归分析 |
| 5.1.4 纯棉紧密纺纱线多元线性回归分析结果分析 |
| 5.1.5 涤纶环锭纺纱线多元线性回归分析 |
| 5.2 试验数据分类后的相关系分析 |
| 5.2.1 纯棉纱与涤纶短纤纱各自拟合情况对比 |
| 5.2.2 圆整度等级分类 |
| 5.2.4 纱线线密度分类下拟合情况 |
| 5.3 结论 |
| 第6章 两种仪器的不确定度研究 |
| 6.1 各标准不确定度分量的评定计算 |
| 6.1.1 批量短纤维样品代表性导致的测量不确定度分量评定 |
| 6.1.2 批量短纤维试验样品均匀性导致的测量不确定度评定 |
| 6.1.3 测量程序导致的测量不确定度分量评定 |
| 6.1.4 结果数值修约导致的测量结果不确定度分量评定 |
| 6.2 计算合成标准不确定度 |
| 6.3 计算扩展标准不确定度 |
| 6.4 纯棉短纤纱质量变异系数 CVm 测量不确定度评定 |
| 6.4.1 试验样品及试验仪器 |
| 6.4.5 不确定度来源 |
| 6.4.6 各标准不确定度分量的评定 |
| 6.4.7 合成标准不确定度 |
| 6.5 黑板条干测试的不确定度 |
| 6.5.1 试验仪器 |
| 6.5.2 试验样品 |
| 6.5.3 不确定度来源 |
| 6.5.4 各标准不确定度分量的评定 |
| 6.5.5 合成不确定度 |
| 6.6 试验结论 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 不足之处与未来展望 |
| 7.2.1 不足之处 |
| 7.2.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 |
| 附录2 |
（2）基于计算机图像处理技术的纱线质量检测的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 纱线和纱线检测 |
| 1.2 纱线检测技术的现状和国内外的发展动态 |
| 1.3 课题研究的目的和意义 |
| 1.4 课题研究的内容 |
| 第二章 纱条的粗细均匀度 |
| 2.1 条干均匀度的基本概念 |
| 2.2 纱条不匀的内容与性质 |
| 2.3 纱条不匀的产生原因及其表现形式 |
| 2.4 纱条不匀率的片段结构特性 |
| 第三章 纱线外观质量的检测和评定 |
| 3.1 纱线条干均匀度的黑板评定 |
| 3.1.1 黑板评定法介绍 |
| 3.1.2 新旧标准对比分析 |
| 3.1.3 黑板匀度检验的本质 |
| 3.2 乌斯特(Uster)条干均匀度仪检测 |
| 3.2.1 乌斯特(Uster)条干均匀度仪检测法 |
| 3.2.2 黑板条干检测与电容式条干检测的关系 |
| 第四章 计算机实现纱线外观质量检测的可行性分析 |
| 4.1 计算机图像处理和模式识别技术 |
| 4.2 黑板图像采集的基本问题 |
| 4.3 纱线外观质量检测的软硬件环境 |
| 第五章 数学形态学的基本理论及应用 |
| 5.1 数学形态学概述 |
| 5.2 数学形态学的基本运算 |
| 5.3 结构体元素的影响 |
| 5.4 数学形态学在图像处理中的应用 |
| 第六章 纱线质量检测算法的设计与实现 |
| 6.1 系统流程 |
| 6.2 图像输入 |
| 6.2.1 纱线黑板的获取 |
| 6.2.2 纱线黑板图像的获取 |
| 6.3 图像的预处理 |
| 6.3.1 纱线黑板图像的形态滤波 |
| 6.3.2 图像的分割 |
| 6.3.3 断点的连接 |
| 6.3.4 二值化图像滤波 |
| 6.4 特征的提取 |
| 6.4.1 统计特征的提取 |
| 6.4.2 直观特征的提取 |
| 第七章 实验的结果、分析与讨论 |
| 7.1 纱线试样图像 |
| 7.2 实验结果 |
| 7.3 实验结果的分析与讨论 |
| 7.4 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）摇黑板机的机理分析及常见故障的排除（论文提纲范文）
| 1 机理分析 |
| 2 常见故障及排除 |
| (1)不起动 |
| (2)卷绕不正常 |
| (3)卷绕密度不匀 |
| (4)结合件脱落 |
四、摇黑板机的机理分析及常见故障的排除（论文参考文献）
- [1]短纤纱新型电容式条干检测法与目光检验法对比研究[D]. 代亚萍. 东华大学, 2015(12)
- [2]基于计算机图像处理技术的纱线质量检测的研究[D]. 刘丽杰. 天津工业大学, 2007(02)
- [3]摇黑板机的机理分析及常见故障的排除[J]. 魏国华,李路生,王鑫. 工业计量, 2001(S1)