问：加氢催化剂有哪些 各自的用途,特性,结构,性质是什么
- 答：一,催化加氢
在Pt、Pd、Ni等催化剂存在下,烯烃和炔烃与氢进行加成反应,生成相应的烷烃,并放出热量,称为氢化热(heat of hydrogenation,1mol不饱和烃氢化时放出热量).催化加氢的机理(改变反应途径,降低活化能)：吸附在催化剂上的氢分子生成活泼的氢原子与被催化剂削弱了键的烯、炔加成.
二,NaBH4 硼氢化钠 是一种良好的还原剂,它的特点是性能稳定,还原时有选择猛尺咐性困好.可用作醛类,酮类和酰氯类的还原剂,塑料的发泡剂,制造双氢链霉素的氢化剂,制造硼氢化钾的中间体,合成硼烷的原料,以及用于造纸工业和含汞污水的处理剂.
LiALH4 "万能还原剂枝纯" 几乎所有能还原的东西都能还原
问：简述催化加氢过程的主要安全隐患及防范措施
- 答：加氢裂化工艺具有爆特性,属于,氢气在高温高压的条件下,与金属设备接触,很容易发生的现象,降低金属设备的强度,增加生产的。催化剂的活化和再生过程中,很容易发生爆炸事故。加氢裂化反应过程中的尾气中含有未完全反应的氢气,在排放时,很容易引发火灾或者爆炸事故。
解决人的不安全操作行为问题,提高员工的专业素质,规李空范岗位员工的安全操作行唯扰圆为,防止违章指挥和违指塌章操作行为的出现。解决物的不安全因素,加强对设备的管理,防止加氢裂化生产装置中的各种设备带病运行,提高设备安全运行的效率,才能保证设备处于安全生产的状态,降低事故的发生率。生产装置的设计及建设施工过程中,必须重视安全要素,对加氢裂化生产装置的施工质量进行实时的监测和管理,保证生产装置达到设计的技术标准。对装置试压达到生产工艺的技术要求,防止装置承压达不到设计要求,而存在严重的,而容易引发安全事故。采取优化的防火防爆设计,有效地防止火灾和爆炸事故的发生。
加强工艺管理,保证加氢裂化生产过程的安全。合理控制生产压力,防止装置超压运行。控制温度,防止发生飞温等事故。控制好加氢进料的速度,先提量,后体温,才能保证加氢裂化工艺的顺利实施。加强对设备的维护保养,降低事故的故障率。定期对压力容器进行安全检测,对设备的安全附近进行检查验收,防止设备存在严重的安全隐患,而引发。
问：催化加氢反应~详解
- 答：视反应物不同有多种不同机理，其中一个是氢气被催化剂吸附后，氢氢键返陆减弱，以自由基机理和底物结合。反应物可以是薯州不饱和键，漏手顷一些环烷烃，硝基等等，产物视官能团不同而不同
- 答：乙炔是握培两个碳原子都只有一个氢原子，c与c之间是三键相连，催化加氢后首先还原为乙段雀烯，继续还原成为乙烷。
乙炔加氢还原为乙烯的反应式为：hcch+h2——h2;
乙烯加氢还原段燃唯为乙烷的反应式为：h2+h2——h3
