一、采用袋式除尘器净化燃煤锅炉烟气（论文文献综述）
罗敏[1]（2020）在《过滤系统微小泄露对颗粒物排放的影响研究》文中认为脉冲清洁袋式除尘器工作时可能因操作不当或过滤系统部件使用时间长等原因导致密封不严甚至滤膜破损,发生无意泄露,造成除尘器内部气流与外界直接连通,加剧粉尘排放,影响净化效率。本文讨论了袋式除尘器过滤系统微小泄露对颗粒物排放的影响,构建了脉冲清洁式颗粒物过滤小型模拟实验系统,研究了 3种风速、2种滤膜精度和泄露面积0%～0.14%条件下过滤阻力、PM2.5和PM10排放浓度的变化规律,并分析了颗粒物排放粒度比,为更好地模拟实际环境下泄露对除尘系统的影响规律,本文还研究了周期性脉冲喷吹时过滤系统的粉尘排放水平。研究结论如下:1、过滤状态下微小泄露的影响:（1）在相同过滤时间内,随着泄露面积增大,滤膜过滤阻力降低;相对无泄露条件,泄露面积为0.14%时的最大过滤阻力阻力下降了约1/4。（2）颗粒物排放浓度随着泄露面积的增加总体上呈指数型上升;在无泄露条件下,刚开始过滤瞬间排放浓度快速上升,随后逐渐下降至近零值;当泄露面积小于0.07%,颗粒物排放随着泄露面积的增大缓慢递增,浓度相对较小（小于600μg·L-1）;当泄露面积大于0.07%,颗粒物排放随着泄露面积快速增加。（3）泄露面积对排放颗粒物的粒度比具有显着影响:随着泄露面积增大,大颗粒物比小颗粒物递增速率更大。（4）当无泄露时,净化效率与滤膜精度正相关,滤膜精度为10 μm的PM2.5和PM10排放浓度分别是5 μm条件下的18和23倍;当存在微小泄露时,滤膜精度对净化效率的影响显着降低。2、脉冲清洁时微小泄露的影响:（1）对于稳定过滤阶段的粉尘排放,存在泄露时稳定排放浓度水平明显高于无泄露时的浓度水平,且存在泄露时稳定排放浓度随时间的变化曲线震荡激烈,不如无泄露时的曲线平稳。（2）稳定排放量和峰值排放量能够根据其产生时间的显着差异性进行分离,泄露口泄露量和滤膜穿透量可以因此得到相对有效的分离。
顾源[2]（2020）在《基于实际工程的燃煤供热锅炉脱硫除尘及脱硝技术》文中指出随着社会的发展和城市化进程的加快,大气污染问题越来越严重,雾霾是近几年大气污染问题中的“后起之秀”,雾霾天气已经严重影响到了人们的身体健康。雾霾中主要的组成成分—固体粉尘颗粒的主要来源就是煤炭的燃烧,除此之外,煤炭燃烧产生的烟气中还存在着SO2、NOx等有害气体,均是导致大气污染的主要物质,我国作为煤炭消耗大国,煤炭的使用在推动城市工业发展与居民供热的同时,也同时严重影响了大气环境质量以及人们的生活质量。由此可见,开展燃煤烟气的脱硫、脱硝、除尘技术研究势在必行。本文以探索适合沈阳地区的燃煤脱硫、脱硝、除尘技术形式为目的,分析了目前各种脱硫、脱硝及除尘技术的应用和发展现状,深入研究各种技术工艺的原理和特点,结合沈阳市地理环境条件、供热现状与规划及脱硫、脱硝和除尘技术应用现状,以沈阳市铁西金谷热源集中供热工程、沙河热源厂扩建项目为例,通过数据对比分析工程实例的环境效益指标,希望为沈阳市燃煤烟气脱硫、脱硝及除尘技术的选择方向提供些许建议。首先,本文针对不同的烟气脱硫、除尘及脱硝工艺分别深入研究其各自的工作原理和工艺特点,以此来判断各种工艺的优缺点、适用范围及经济和环境效益等。其次,本文第三章分析沈阳市自然环境特点、市内供热现状与规划等集中供热情况,其中重点调查沈阳市西部和南部区域的现状热源分布及供热规划情况,为第四章的工程实例研究奠定研究数据基础。本文还对沈阳市大气污染情况及燃煤锅炉厂中的烟气脱硫、除尘及脱硝技术的应用发展情况进行了深入的研究。通过第三章的分析总结出,“十二五”以来沈阳市着重治理大气污染问题并已经初见成效,但是作为主要大气污染源的燃煤烟气治理工作仍需进一步加强:燃煤锅炉厂中脱硫设施缺位率较高、脱硫效率偏低、除尘效率低、几乎没有脱硝设施。然后,本文通过沈阳市铁西金谷热源厂及沙河热源厂扩建等工程实例的设计检测数据研究,对比两个项目建设实施前后的燃煤锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘等大气污染的排放浓度及排放量等指标,验证了高效煤粉锅炉系统、镁钙双碱法脱硫技术、袋式除尘技术、低氮燃烧技术及SNCR技术的实际应用价值,并且通过两个工程实例的监测数据对比可以发现,这些烟气治理措施在沈阳市的特定环境条件下也具有良好的效果,具有极好的适用性。
郝少博,黄孟旗,周桂娟[3]（2019）在《半干法双循环烟气净化技术的开发和应用》文中指出随着我国环保标准的要求不断提高,现有湿法烟气脱硫技术不适用于催化裂化再生烟气净化领域。介绍了正压型半干法双循环烟气脱硫技术的工艺流程及技术特点,该技术是通过吸收S-Zorb工艺降尘器的原理开发的,并进行了首次工业应用。针对工业应用中遇到的相关问题,提出了相应的优化方案。
刘兴成[4]（2019）在《基于袋式除尘的电解铝工艺含氟烟气控制用清洁技术研究》文中认为袋式除尘器是由本体系统（进排气烟道、导流结构、储灰斗、净气箱等含尘烟气的流动空间）、纤维过滤除尘单元和清灰装置组成的高效除尘设备。电解铝行业用袋式除尘器不仅要治理排烟中的颗粒物,更重要的是保障吸附剂氧化铝颗粒对氟化氢有害烟气的循环净化效果:在电解铝的生产工艺中,氧化铝粉体既是铝电解的生产原料,又可作为电解铝烟气净化的吸附剂,吸附完成后的载氟氧化铝部分进行循环使用继续净化含氟烟气,部分直接送回电解槽用于铝的生产,这其中为氧化铝吸附氟化氢创造良好流动条件以保障系统除氟净化效果,以及载氟氧化铝与烟气的高效分离都需要依靠电解铝用袋式除尘器来进行实施。由此可见,电解铝用袋式除尘器突破了传统袋式除尘器只具有控制粉尘排放这一单一功能的限制,实现了袋式除尘技术向气态污染物——颗粒物协同治理,以及净化——除尘一体“单机多能”的转变。显然,传统袋式除尘器的设计方法、理论基础、研究成果和工程经验并不完全适用于对电解铝用袋式除尘技术的研究及工程应用。然而,目前在我国电解铝产能连续多年稳居世界第一以及电解铝行业全面超低排放改造的环保大背景下,电解铝含氟烟气的深度治理已刻不容缓。因此,通过研究适用于电解铝含氟烟气净化的袋式除尘器流场构造特性、气固两相运动控制技术以及高效过滤技术等,从而形成基于袋式除尘的电解铝工艺含氟烟气净化用清洁技术,对促进电解铝含氟烟气净化的技术升级,实现电解铝烟气污染治理的资源化、无害化,实施电解铝的清洁生产以及拓展袋式除尘器的功能和应用领域都具有重要作用和现实应用价值。基于上述目的,本课题展开了如下研究:（1）针对袋式除尘器用于电解铝烟气净化的技术背景问题,展开了电解铝生产工艺的氟平衡和氟的迁移研究,分析并明确了袋式除尘技术在电解铝烟气净化当中的功能定位、研究重点及控制目标。并通过对颗粒物源——吸附剂氧化铝颗粒的粒径分布测试,研究了循环次数对氧化铝粉体破碎及净化系统中PM2.5含量变化的影响,以此掌握氧化铝颗粒粒径分布和波动的特征,为建立基于净化目的的氧化铝颗粒在袋式除尘器内悬浮运动停留时间模型、研究电解铝用袋式除尘器内气固两相运动规律、以及电解铝用滤料过滤技术奠定基础。在对技术背景进行全面总结的基础上,提出污染物的清洁治理概念,并对基于袋式除尘的电解铝烟气净化清洁技术特征进行了分析。（2）针对电解铝用袋式除尘器净化——除尘流场构造特性问题,研究了电解铝用袋式除尘器的流场构造机理及其内部气固两相的运动规律:Ⅰ、通过分析氧化铝颗粒在袋式除尘器内的运动和受力情况,建立氧化铝颗粒在袋式除尘器内悬浮运动时间和距离的分析计算模型,提出以吸附剂自身特性设计袋式除尘器流场构造的方法,利用上述模型及方法提出适用于电解铝烟气净化的袋式除尘器流场基本构型。Ⅱ、建立袋式除尘器内气固两相流动的数值计算模型,利用数值模拟方法研究氧化铝颗粒在上述电解铝用袋式除尘器内的返混、回流及气固分离情况;分析氧化铝颗粒自身特性对其在除尘器内悬浮运动停留时间（吸附净化时间）分布的影响,以及氧化铝颗粒在滤袋上的沉积分布规律,为下一步研究除尘器内气固两相的均布控制,提高系统净化——除尘效率提供理论支撑。（3）针对电解铝烟气净化用袋式除尘器宽粒径分布颗粒群条件下气固两相均布控制问题,通过设立多指标的正交试验,分析灰斗内均流装置结构参数对烟气速度场和颗粒浓度场分布均匀性的影响关系,采用不同因素间各水平的差异显着性检验和综合平衡分析法,确定影响除尘器内气固两相均布的灰斗均流装置结构参数的优组合,并在此基础上建立了“N型烟道弯管导流+烟道出口分流+灰斗内均流”的多重导流技术来实施对除尘器内气固两相的均布控制。（4）建立电解铝烟气净化用袋式除尘器性能评价方法,对除尘器内氧化铝颗粒停留时间（保证吸附反应完成所需时间）、气固两相分布均匀性情况（保证净化效果、提高过滤效率）和系统除氟效率（吸附剂选择及系统除氟效率评估）进行综合评价,为电解铝用袋式除尘器的设计优化和性能评价提供系统性研究分析的方法。（5）根据电解铝烟气净化——除尘的要求,通过试验方法沿着滤料织物特性（构造）到滤料成型再到滤袋制作的完整工艺路线对电解铝用滤料滤袋技术开展研究。通过对上述内容的研究,本课题解决了以实现烟气高效净化——除尘为目标的电解铝用袋式除尘器气固两相流场的构造特性、设计优化、性能评价以及电解铝专用滤料技术问题;提出了污染物治理的清洁技术概念和技术特征,引入颗粒停留时间分布这一新指标作为袋式除尘器设计、研究和性能评价的标准;基于含氟烟气净化要求,建立了氧化铝颗粒悬浮运动时间计算模型,为电解铝用袋式除尘器流场设计提供了理论基础;构建了电解铝用袋式除尘器综合性能评价方法,为净化——除尘类袋式除尘器的设计、优化和评价提供了系统性的研究方法。本课题研究成果在“863”项目示范工程上成功实施,并取得了良好的环保和经济效益;课题部分研究成果、研究方法还可以推广到干法脱硫、燃煤锅炉脱汞、垃圾焚烧发电脱二恶英等工程的研究和应用当中,为以袋式除尘器为核心的工业烟气多污染物协同治理技术做出有益探索。
中国环境保护产业协会脱硫脱硝委员会[5]（2018）在《脱硫脱硝行业2017年发展报告》文中进行了进一步梳理综述了2017年我国电力行业和非电行业的脱硫脱硝产业发展环境及概况,介绍了行业内主要技术发展和市场动态,针对行业中的主要问题,提出了相应的对策和建议。
中国环境保护产业协会袋式除尘委员会[6]（2018）在《袋式除尘行业2017年发展报告》文中研究说明综述了2017年我国袋式除尘行业的发展环境、行业经营状况、行业技术发展进展、市场特点及重要动态、主要（骨干）企业发展情况及行业企业国内外竞争力状况,并针对行业发展存在的主要问题提出了解决对策及建议。
周岳[7]（2018）在《运城市肥业公司25吨燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘改造研究》文中研究表明燃煤锅炉排放的烟气是造成大气污染的主要来源之一,燃煤锅炉烟气排放标准也逐步提高。本文针对阳煤化工集团下属运城市肥业公司25吨燃煤锅炉烟气中硫化物、氮氧化物和烟尘等污染物超标严重的现状,开展了燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘的技术改造研究。本文首先比选、确定了燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝的工艺路线,用“氨法脱硫+选择性非催化还原（SNCR）脱硝+电袋复合式除尘工艺”取代现有的“双碱法脱硫+水幕除尘”工艺。改造分为三部分:一、脱硫系统改造,主要对现有的脱硫塔进行改造,包括塔体的替代和转换,脱硫塔内部材料的更换,脱硫喷嘴的转换和替换,使用玻璃鳞片的管道,更换旧的水泵、电机等。另外筛选了适当的除雾器对氨法脱硫产生的气溶胶进行二次颗粒物脱除。除雾系统包括循环水洗涤喷淋、两级屋脊式折流板除雾器和两级高效丝网除雾器。二、新建了脱硝系统,该系统采用了 SNCR技术,包括还原剂制备、储存及供应系统,稀释水系统和还原剂喷射系统。三、除尘系统改造,将原有的水幕除尘改为电袋式复合除尘器,使烟气粉尘排放浓度从原来的100 mg/m3降为30 mg/m3。另外对原有布袋除尘器隔板、滤袋材质,袋笼结构及顶部盖板构造进行了改造,以提高除尘效率。技术改造完工后,经调试、运行,烟气中SO2排放浓度可降低到100 mg/m3、NOx排放浓度可降低到I00 mg/m3,烟尘30mg/m3,符合大气污染物排放浓度限值。脱硫效率高于90%,脱硝效率不低于60%。可减少SO2排放38.04 t/a;减少NOx排放10.22 t/a。项目具有良好的减排效果和社会效益,保证了该肥业公司的正常生产。
周楠[8]（2018）在《链条炉排锅炉烟气净化方案优选与脱硫脱硝效率数值模拟》文中研究表明燃煤锅炉烟气导致环境及大气污染,其中的烟尘、硫氧化物和氮氧化物带来雾霾、酸雨等危害天气,影响了人们的正常生产和生活,威胁到人们的身体健康,对生态环境都产生严重的危害。随着国家环保法律法规和标准的提高,对燃煤锅炉烟气污染物排放给予了严格限制。但是燃煤锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝等净化设施配置不合理,设备技术落后,工艺不完善,措施不到位,会影响锅炉烟气净化效果和工况的稳定运行,导致烟气污染物排放达不到国家标准要求。本文针对某供热燃煤锅炉房的3×46MW燃煤锅炉烟气污染物排放不达标情况（最严格的排放标准为烟尘≤10mg/Nm3,SO2≤35mg/Nm3,NOx≤50mg/Nm3）,进行了除尘、脱硫、脱硝工艺技术方案的分析和优选,综合当前各污染物脱除的技术特点并结合现场实际情况,最终确定了三级脱硝+半干法循环流化床脱硫+二级布袋除尘的技术方案,并设计计算核心装置的运行参数。然后,利用脱硫效率数学模型,确定并修正必要参数,用MATLAB软件进行数值模拟。发现在所设计的运行参数下,即喷水量为9900kg/h,钙硫比为1.25时,脱硫效率为82.3%,未达到预期效果。为使脱硫效率达到97%,利用MATLAB软件进行参数的优化,获得合理的喷水量为13000kg/h,钙硫比为1.3。发现脱硫效率受到喷水量、钙硫比、循环倍率、烟气流量、烟气SO2含量、消石灰细度以及烟气温度的影响,继而分析了参数影响的数学规律,并针对烟气工况的变化提出调控的方案。最后,利用Aspen Plus软件,对臭氧脱硝过程进行简化模拟,发现烟气中的SO2对于臭氧氧化NO效率没有明显影响。在锅炉排放烟气工况下,O3/NO为1.4时,脱硝效率达87.68%。同时发现,脱硝效率受到烟气中NOx含量、烟气流量、吸收剂温度、氧化剂供应量及氧化反应温度的影响。进而优化了工艺参数。优化运行参数后的脱硫效率、脱硝效率可使锅炉排放烟气污染物含量符合国家新标准要求,从而为实际工程中对于系统的优化控制提供理论基础。
姜在明[9]（2016）在《湿电除尘工艺在燃煤锅炉尾气净化中的应用研究》文中认为根据山东省环保部门的最新要求,截止2017年燃煤锅炉尾气要实现超低排放,烟尘排放限值将降低至5mg/Nm3。目前,我集团某公司燃煤锅炉尾气净化装置采取先除尘再脱硫的净化方式,尾气烟尘浓度一般在18mg/Nm3左右,无法满足新的环保排放要求。为保护环境适应新的环保形势,我集团尾气净化装置面临全面升级改造,以提高燃煤锅炉尾气净化水平。论文在系统化的文献调研基础上,以我集团某公司的燃煤锅炉尾气净化系统为对象,研究了原装置存在的问题,通过技术改造和相关设备升级,在此基础上新建一套湿电除尘工艺;论文针对此工艺改造过程,通过全系统各个操作单元的物料衡算和设备计算工作,为尾气净化装置的升级改造提供数据支持;通过技术改造后的的尾气处理系统运行结果表明,对系统升级后达到了烟尘排放小于5mg/Nm3的效果,技术改造圆满成功。
Bag Hose Precipitating Committee of CAEPI;[10]（2016）在《袋式除尘行业2015年发展综述》文中提出综述了2015年我国袋式除尘行业的发展环境,介绍了袋式除尘行业的研究动态和发展方向,指出袋式除尘制造业的发展趋势。
二、采用袋式除尘器净化燃煤锅炉烟气（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、采用袋式除尘器净化燃煤锅炉烟气（论文提纲范文）
（1）过滤系统微小泄露对颗粒物排放的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 我国大气颗粒物污染现状 |
| 1.1.2 颗粒物控制技术 |
| 1.2 袋式除尘器 |
| 1.2.1 袋式除尘器工作原理 |
| 1.2.2 袋式除尘器的影响因素 |
| 1.2.3 袋式除尘器的泄露 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究意义 |
| 1.5 技术路线图 |
| 第2章 实验装置与材料 |
| 2.1 实验装置 |
| 2.2 颗粒物与滤膜 |
| 第3章 除尘器微小泄露对颗粒物过滤性能影响 |
| 3.1 数据采集与方法 |
| 3.2 对过滤阻力的影响 |
| 3.2.1 不同泄露面积条件 |
| 3.2.2 不同流量条件 |
| 3.2.3 不同过滤精度条件 |
| 3.3 对排放颗粒物浓度的影响 |
| 3.3.1 不同泄露面积条件 |
| 3.3.2 不同过滤精度条件 |
| 3.4 对排放颗粒物粒度比的影响 |
| 3.4.1 不同过滤风速条件 |
| 3.4.2 不同过滤精度条件 |
| 3.5 结果与讨论 |
| 第4章 脉冲清洁时微小泄露对颗粒物排放影响 |
| 4.1 数据采集与方法 |
| 4.2 粉尘泄露和滤膜穿透 |
| 4.3 粉尘总排放率 |
| 4.4 稳定排放和峰值排放 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 进一步工作的方向 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（2）基于实际工程的燃煤供热锅炉脱硫除尘及脱硝技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 国内外燃煤锅炉烟气处理技术现状 |
| 1.2.1 国内发展现状 |
| 1.2.2 国外发展现状 |
| 1.3 论文研究的内容及方法 |
| 1.3.1 论文研究的内容 |
| 1.3.2 论文研究框架 |
| 2 相关理论与政策研究 |
| 2.1 煤炭燃料分析 |
| 2.1.1 煤碳的分类 |
| 2.1.2 煤碳的成分分析 |
| 2.2 常用锅炉类型及特点 |
| 2.2.1 循环流化床锅炉 |
| 2.2.2 往复炉排锅炉 |
| 2.2.3 链条炉排锅炉 |
| 2.2.4 煤粉炉 |
| 2.3 锅炉烟气排放治理的相关政策 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 燃煤锅炉烟气治理方法研究 |
| 3.1 燃煤锅炉烟气脱硫技术 |
| 3.1.1 石灰石-石膏法脱硫 |
| 3.1.2 氨法脱硫技术 |
| 3.1.3 循环流化床法脱硫 |
| 3.1.4 氧化镁湿法脱硫技术 |
| 3.2 燃煤锅炉烟气脱硝技术 |
| 3.2.1 低氮燃烧技术 |
| 3.2.2 SCR法脱硝技术 |
| 3.2.3 SNCR法脱硝技术 |
| 3.3 燃煤锅炉烟气除尘技术 |
| 3.3.1 静电除尘 |
| 3.3.2 袋式除尘 |
| 3.3.3 电袋复合除尘技术 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 沈阳市集中供热及烟气治理现状 |
| 4.1 沈阳市供热现状 |
| 4.1.1 沈阳市供热区域划分 |
| 4.1.2 沈阳市供热面积及供热能源规划 |
| 4.1.3 西部供热区域现状 |
| 4.1.4 南部供热区域现状 |
| 4.2 沈阳市燃煤烟气治理现状 |
| 4.2.1 沈阳市大气污染治理现状 |
| 4.2.2 沈阳市燃煤锅炉烟气治理技术发展现状 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 燃煤锅炉脱硫、脱硝及除尘技术应用实例 |
| 5.1 研究方法及燃煤锅炉污染物排放浓度估算模型构建 |
| 5.1.1 泰森多边形法 |
| 5.1.2 基本模型与假设 |
| 5.1.3 污染物排放浓度影响因子的选取 |
| 5.1.4 模型所选定目标时段的分析与确定 |
| 5.1.5 基于ArcGis和 mapinfo的泰森多边形的构建 |
| 5.2 沈阳市概况 |
| 5.2.1 气象条件 |
| 5.2.2 水文条件 |
| 5.2.3 地质特征 |
| 5.3 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉烟气治理研究 |
| 5.3.1 沈阳市铁西金谷热源厂项目概况 |
| 5.3.2 沈阳市铁西金谷热源厂项目建设的可行性和必要性 |
| 5.3.3 沈阳市铁西金谷热源厂项目热负荷规划设计 |
| 5.3.4 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉选型及烟气脱硫系统 |
| 5.3.5 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉烟气除尘系统 |
| 5.3.6 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉烟气脱硝系统 |
| 5.3.7 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉污染物排放浓度估算模型 |
| 5.3.8 沈阳市铁西金谷热源厂燃煤锅炉环境效益分析 |
| 5.4 沈阳市沙河热源厂燃煤锅炉烟气治理研究 |
| 5.4.1 沈阳市沙河热源厂扩建项目概况 |
| 5.4.2 沈阳市沙河热源厂扩建项目热负荷规划设计 |
| 5.4.3 沈阳市沙河热源厂扩建项目燃煤锅炉脱硝系统分析 |
| 5.4.4 沈阳市沙河热源厂燃煤锅炉污染物排放浓度估算模型 |
| 5.4.5 沈阳市沙河热源厂扩建项目环境效益分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要研究结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（3）半干法双循环烟气净化技术的开发和应用（论文提纲范文）
| 1 背景介绍 |
| 1.1 环保政策要求 |
| 1.2 烟气净化技术概述 |
| 2 半干法双循环烟气净化技术要点 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 开发背景 |
| 2.3 新型脱硫塔 |
| 2.4 正压系统的应用开发 |
| 1．改变消化器排气途径 |
| 2．改进消石灰加料方式 |
| 3．优化除尘系统的设计和操作 |
| 4．其他优化措施 |
| 2.5 半干法双循环烟气净化技术的特点 |
| 3 新技术应用情况 |
| 4 后期优化措施 |
| 4.1 脱硫塔入口压力波动较大 |
| 4.2 注水喷枪雾化效果不稳定 |
| 4.3 消石灰给料控制滞后 |
| 5 结束语 |
（4）基于袋式除尘的电解铝工艺含氟烟气控制用清洁技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究内容、方法和技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第二章 袋式除尘用于电解铝烟气净化的技术背景分析及清洁技术概念的提出 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 电解铝生产工艺的氟平衡和氟的迁移分析 |
| 2.3 电解铝烟气净化用氧化铝颗粒循环使用破碎规律的试验研究 |
| 2.4 袋式除尘器用于电解铝烟气净化的技术背景分析 |
| 2.5 基于袋式除尘的电解铝含氟烟气净化清洁技术概念的提出 |
| 2.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 电解铝烟气净化用袋式除尘器内气固两相运动的理论分析与数值模拟 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 氧化铝颗粒在袋式除尘器内受力和运动的理论分析 |
| 3.3 用于电解铝烟气净化的袋式除尘器流场基本构型 |
| 3.4 电解铝烟气净化用袋式除尘器内气固两相流动的数值计算模型 |
| 3.5 边界条件的设置、离散格式和模型求解方法 |
| 3.6 网格无关性及数值计算模型的验证 |
| 3.7 电解铝用袋式除尘器内气固两相运动规律的总体描述 |
| 3.8 袋式除尘器内氧化铝颗粒悬浮运动停留时间分布的数值模拟 |
| 3.9 除尘器内氧化铝颗粒在滤袋上的沉积规律 |
| 3.10 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 电解铝烟气净化用袋式除尘器内气固两相均匀分布控制技术的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 氧化铝颗粒浓度场的模拟方法 |
| 4.3 灰斗内导流结构对袋式除尘器内气固两相均布的影响 |
| 4.4 电解铝用袋式除尘器内气固两相均布的优化控制技术 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 电解铝烟气净化用袋式除尘器综合性能评价方法 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 电解铝用袋式除尘器性能评价方法的总体描述 |
| 5.3 电解铝用袋式除尘器内氧化铝颗粒停留时间分布的评价方法 |
| 5.4 电解铝用袋式除尘器内气固两相分布均匀性评价方法 |
| 5.5 电解铝用袋式除尘器除氟效率的评价方法 |
| 5.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 电解铝烟气净化用袋式除尘器适用滤料滤袋构造技术的研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 滤料特性对氧化铝颗粒在滤料上沉积速率(过滤性能)的影响 |
| 6.3 后整理工艺对滤料颗粒物过滤和PM2.5控制效果的影响 |
| 6.4 袋身接缝方法对滤袋PM2.5过滤效率的影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 基于袋式除尘的电解铝含氟烟气控制用清洁技术的工程应用及分析 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 示范工程案例 |
| 7.3 电解铝用袋式除尘器清灰控制技术的研究 |
| 7.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 研究展望 |
| 攻读博士学位期间发表论文及参加科研情况 |
| 致谢 |
（7）运城市肥业公司25吨燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘改造研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国燃煤锅炉烟气的排放现状 |
| 1.2 我国对燃煤锅炉烟气排放的要求和标准 |
| 1.3 烟气脱硫技术 |
| 1.3.1 干法脱硫技术 |
| 1.3.2 半干法脱硫技术 |
| 1.3.3 湿法脱硫技术 |
| 1.4 烟气脱硝技术 |
| 1.4.1 SNCR脱硝工艺 |
| 1.4.2 SCR脱硝工艺 |
| 1.5 烟气除尘技术 |
| 1.5.1 静电除尘 |
| 1.5.2 布袋除尘 |
| 1.5.3 电袋复合式除尘 |
| 1.6 肥业公司25吨燃煤锅炉烟气排放的现状 |
| 1.7 课题的提出 |
| 1.7.1 拟研究的内容 |
| 1.7.2 拟达到的目标 |
| 第二章 肥业公司25吨燃煤锅炉脱硫脱硝除尘现状分析 |
| 2.1 脱硫脱硝除尘旧工艺 |
| 2.1.1 脱硫技术 |
| 2.1.2 脱硝技术 |
| 2.1.3 除尘技术 |
| 2.2 烟气排放情况 |
| 2.3 技术改造的必要性和拟改造的内容 |
| 2.3.1 改造的必要性 |
| 2.3.2 主要改造内容 |
| 2.3.3 研究依据和原则 |
| 2.4 拟实现的目标 |
| 第三章 脱硫技术改造 |
| 3.1 脱硫技术的选择 |
| 3.2 脱硫改造方案 |
| 3.3 脱硫原/辅料消耗情况 |
| 3.4 除雾系统改造 |
| 3.4.1 除雾系统 |
| 3.4.2 与湿式电除雾器的比较 |
| 3.5 氨逃逸治理 |
| 第四章 脱硝技术改造 |
| 4.1 脱硝技术的选择 |
| 4.2 脱硝改造方案 |
| 4.3 脱硝原/辅料消耗情况 |
| 第五章 除尘技术改造 |
| 5.1 除尘技术的选择 |
| 5.2 除尘改造方案 |
| 第六章 改造结果与分析 |
| 6.1 脱硫脱硝除尘技术改造实施结果 |
| 6.1.1 计算方法和数据获取 |
| 6.1.2 数据分析 |
| 6.1.3 手动监测结果及分析 |
| 6.1.4 脱硫脱硝日常运行情况 |
| 6.1.5 试运行情况 |
| 6.2 经济性效果 |
| 6.2.1 运行成本 |
| 6.2.2 节约成本 |
| 6.3 环保效果 |
| 6.4 社会效益 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（8）链条炉排锅炉烟气净化方案优选与脱硫脱硝效率数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 燃煤锅炉烟气净化技术现状 |
| 2.1.1 烟气除尘技术 |
| 2.1.2 烟气脱硫技术 |
| 2.1.3 烟气脱硝技术 |
| 2.2 国内外烟气净化技术研究及应用现状 |
| 2.2.1 国内烟气净化技术研究现况 |
| 2.2.2 国外烟气净化技术研究现况 |
| 2.2.3 国内外针对燃煤锅炉烟气净化改造现状调研 |
| 2.3 针对烟气净化技术数值模拟的研究状况 |
| 2.3.1 烟气净化技术的数值模拟 |
| 2.3.2 脱硫数学模型 |
| 2.3.3 脱硝模拟方法 |
| 第3章 烟气净化方案的设计与优选 |
| 3.1 锅炉概况及运行状况分析 |
| 3.2 烟气净化技术路线的分析与选择 |
| 3.2.1 技术分析与选择的原则 |
| 3.2.2 脱硫除尘技术的比选分析 |
| 3.2.3 脱硝技术的比选分析 |
| 3.2.4 比对分析选择结果 |
| 3.3 烟气净化方案的设计 |
| 3.3.1 技术方案一 |
| 3.3.2 技术方案一技术保障分析 |
| 3.3.3 方案一主要设备选型 |
| 3.3.4 技术方案二 |
| 3.3.5 技术方案二技术保障分析 |
| 3.3.6 方案二主要设备选型 |
| 3.4 烟气净化方案的优选 |
| 3.4.1 技术方案优选评判的因素 |
| 3.4.2 技术方案经济性对比 |
| 3.4.3 技术方案优缺点对比 |
| 3.4.4 技术方案优选结果 |
| 3.5 脱硫系统的设计 |
| 3.5.1 基础参数 |
| 3.5.2 燃烧产物容积计算 |
| 3.5.3 脱硫剂用量计算 |
| 3.5.4 脱硫塔热量平衡计算 |
| 3.5.5 脱硫塔灰平衡计算 |
| 3.5.6 脱硫塔结构设计计算 |
| 3.6 除尘系统袋式除尘器的设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 基于MATLAB的半干法循环流化床脱硫数值模拟 |
| 4.1 半干法循环流化床脱硫数学模型 |
| 4.1.1 模型的假设 |
| 4.1.2 CFB-FGD数学模型 |
| 4.2 重要参数的修正及模型验证 |
| 4.2.1 参数的确定及修正 |
| 4.2.2 模型验证 |
| 4.3 数值模拟结果及分析 |
| 4.3.1 喷水量对脱硫效率的影响 |
| 4.3.2 钙硫比对脱硫效率的影响 |
| 4.3.3 喷水量、钙硫比对脱硫效率的影响 |
| 4.3.4 循环倍率对脱硫效率的影响 |
| 4.3.5 烟气量对脱硫效率的影响 |
| 4.3.6 烟气中SO_2 浓度对脱硫效率的影响 |
| 4.3.7 消石灰粒径对脱硫效率的影响 |
| 4.3.8 烟气量工况变化的调控 |
| 4.3.9 烟气温度工况变化的调控 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 基于Aspen Plus的臭氧脱硝模拟 |
| 5.1 臭氧脱硝氧化过程模拟 |
| 5.1.1 模拟工况 |
| 5.1.2 反应模型及化学反应 |
| 5.1.3 臭氧脱硝氧化过程模拟结果 |
| 5.2 臭氧脱硝工艺流程模拟 |
| 5.2.1 模拟工况 |
| 5.2.2 反应模型及化学反应 |
| 5.2.3 臭氧脱硝模拟结果 |
| 5.2.4 灵敏度分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）湿电除尘工艺在燃煤锅炉尾气净化中的应用研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 国内外发展研究现状 |
| 1.3 燃煤锅炉尾气除尘技术综述 |
| 1.3.1 干式静电除尘技术 |
| 1.3.2 袋式除尘技术 |
| 1.3.3 电袋除尘技术 |
| 1.3.4 湿式电除尘技术 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 联盟集团燃煤锅炉尾气现有净化技术问题分析 |
| 2.1 工艺流程简介 |
| 2.2 炉内喷钙脱硫工艺分析 |
| 2.2.1 炉内喷钙技术在我公司应用现状 |
| 2.2.2 系统存在的问题 |
| 2.3 尾气脱硝系统工艺描述 |
| 2.3.1 SNCR脱硝技术原理 |
| 2.3.2 SNCR脱硝技术优势 |
| 2.3.3 SNCR脱硝技术在我公司的应用现状 |
| 2.4 电袋复合除尘技术 |
| 2.4.1 电袋复合除尘技术原理 |
| 2.4.2 我公司的应用现状 |
| 2.5 氨法脱硫系统工艺描述 |
| 2.5.1 氨法脱硫技术原理 |
| 2.5.2 吸收系统说明 |
| 2.5.3 副产物处理系统 |
| 2.5.4 氨法脱硫在我公司的应用现状 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 山东联盟公司燃煤锅炉湿式电除尘工艺技术改造 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 脱硝系统改造方案 |
| 3.3 除尘系统改造方案 |
| 3.4 湿电除尘系统改造方案 |
| 3.4.1 工艺计算 |
| 3.4.2 工程系统设计 |
| 3.4.3 增湿系统设计 |
| 3.4.4 湿电除尘系统设计 |
| 第四章 系统改造后运行结果分析与评价 |
| 4.1 主要技术指标分析 |
| 4.1.1 湿电除尘系统性主要设计指标 |
| 4.1.2 湿电除尘系统各部分改造前后数据对比 |
| 4.1.3 脱硝系统改造效果 |
| 4.1.4 电袋复合除尘系统改造效果 |
| 4.1.5 湿电除尘系统改造结果 |
| 4.2 工程效益 |
| 4.2.1 环境效益 |
| 4.2.2 社会效益 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
四、采用袋式除尘器净化燃煤锅炉烟气（论文参考文献）
- [1]过滤系统微小泄露对颗粒物排放的影响研究[D]. 罗敏. 南昌大学, 2020(01)
- [2]基于实际工程的燃煤供热锅炉脱硫除尘及脱硝技术[D]. 顾源. 沈阳建筑大学, 2020(04)
- [3]半干法双循环烟气净化技术的开发和应用[J]. 郝少博,黄孟旗,周桂娟. 硫磷设计与粉体工程, 2019(04)
- [4]基于袋式除尘的电解铝工艺含氟烟气控制用清洁技术研究[D]. 刘兴成. 东华大学, 2019
- [5]脱硫脱硝行业2017年发展报告[A]. 中国环境保护产业协会脱硫脱硝委员会. 中国环境保护产业发展报告（2018）, 2018
- [6]袋式除尘行业2017年发展报告[A]. 中国环境保护产业协会袋式除尘委员会. 中国环境保护产业发展报告（2018）, 2018
- [7]运城市肥业公司25吨燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘改造研究[D]. 周岳. 北京化工大学, 2018(06)
- [8]链条炉排锅炉烟气净化方案优选与脱硫脱硝效率数值模拟[D]. 周楠. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [9]湿电除尘工艺在燃煤锅炉尾气净化中的应用研究[D]. 姜在明. 北京化工大学, 2016(04)
- [10]袋式除尘行业2015年发展综述[J]. Bag Hose Precipitating Committee of CAEPI;. 中国环保产业, 2016(10)