问：超声波金属焊接机的优缺点
- 答：超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件毁穗雀表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。
优点：
熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；
焊接无火花，环保安全。
缺点纤早：
是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。
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在此提供详细版：超声波金属焊接优点
1、高可靠性：通过时间、能量、功率和高限监测，保证优秀的过程控制；
2、节约成本：避免了消耗品如焊料、焊剂、折弯和黄铜材料，使超声波焊接成为有最佳经济效益的过程；
3、能耗低：超声焊接所需能量不到电阻焊的1/3；
4、工具寿命：超声工具是用高质量工具钢精加工得到，具有优异的抗磨损性能，易安装、焊接精度高；
5、高效率与自动化：典型的焊接速度不超过0.5秒，尺寸小，保养工作量少，芦孝适应性强，使超声波设备成为自动化装配线的首选；
6、低工作温度：由于超声焊接不产生大量的热，所以它不巧哗裂会使金属工件退火、不会使塑料壳熔化，也不需要冷却水；
7、除绝缘皮：在大多数情况下，超声焊接的高频摩擦使人们无需剥去漆包线的绝缘皮或对工件表面进行预先清理；
8、异种金属焊接：对于不同类或同类金属（如铜+铜或铝+铜）有极好的焊接渗透混合效果；
9、设备特点：它通过对时间、能量、限位、频率等进行检测、保证焊接精度，垂直（非扇形）加压系统，焊后平面高度均匀、调节简单。
超声波金属焊接缺点：只针对铜、铝、镍少数金属件，金属工孝闭件一般是线、片、箔、板形态，金属工件不太太厚、焊接点（面积）不能太大，需要空气加压（空压机配套工作）。查看更多图文视资料请搜索CSBJQ里面关于超声波金属焊接信息丰富。
问：超声波金属焊接机的特点和优缺点
- 答：(1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而猛咐且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。 熔合强度高；
接近枝租纯冷态加工、工件型槐不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
焊接无火花，环保安全。 是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。 - 答：超声波金属焊接慧纯的优点为：
焊接速度快；
焊接强度高；
需要的能耗少；
焊培碧袭接过程方便没有污染，不需要其他辅助设备；
焊接设备体积较小，使用方便。
超声波金属焊接的缺点：
1：只能焊接铝 镁 铜等少量金属；
2：只能焊接金属薄片，金属配兄细线；
3：对焊接材料的形状要求较高； - 答：优点总结起来就是：节能、清洁、成本低、效果好、不会造成工件的破族茄坏、焊接密实，基本能达到本孝轿体结构状态。
缺点就是，对于一些异形的工件，比较难设计焊巧穗肆头。 - 答：压焊机：
1、 型号：Ihawk Extreme Plus
2、 产地：新加坡
3、 市场价格：92万元
4、 参数：
工作方式 离线式全自动
Z轴行程 150mm
工作范围 300*400mm
T轴行程 30°
器件尺寸范围 0.05-40mm XY轴解析度 0.1μ
综合贴装精度 ±1μ 3σ Z轴解析度 0.5μ
XY驱动形式 直线电机 T轴解析度 0.001°
键合力控制 20-1000g 上部视觉系统 分辨率0.5μ
过程监控系统 可录像拍照 下部视觉系统 分辨率0.5μ
5、 设备特点：
A、超声波焊线，速度快，压焊质量高。
B、集成高精度焊接系统、预固定系统和生产数据分析系统
C、实时拆伍记录每件产品的焊线数据和查询生产状况
D、适用各种框架、人机友旅尘或好界面操作方便，编程简单，
E、机器智能控制所有工艺相关参数：压力、温度、时间、功兄皮率、光源和图像、以及工艺环境等
问：超声波焊接机的工作原理是怎样的？
- 答： 我们知道，超声波焊接机的工作原理1、焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音波停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什知衫么问题的。超声波焊接机的工作原理2、碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。超声波焊接机的工作原理3、嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。具有强度高，成型周期短安装快速的优点，类似于模具设计中的嵌件。熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。超声波焊接机的工作原理4、弯曲/生成：音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或，塑料管或其它挤出配件。这种方式的优势在于信山处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。 超声波焊接机的工作原理5、点悍：是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。点焊也能产生一个强有力的粘合构造，尤其适合一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。超声波焊接机的工作原理6、剪切：切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。纺织品及一些胶片的密封也可用到超音波。它可对胶片搭坦腔实行紧压合，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用。
- 答：据我们所了解，超声波焊接机是利用自身产生超声波振动，通过特定之模具(焊头HORE)，在一定压力下使待装配塑胶件之间产生剧烈的相互摩擦运动,从而使塑胶之界面（摩擦部位）瞬间熔融,经冷却后熔合成为一体。利用超声波进行焊接的工作过程是这样的：首先，信号发生器发出一固定频率的信号(固定频率即换能器工作频率)，通过换能稿裤器转换为电能产生高频机械振动作用于被焊物品上;其次，振动产生的摩擦使得旁敬历物体表面温度升高，温度高于熔点时便发生熔化，将接口间运搜间隙填充完整;最后，机械振动停止，物体在一定压力作用下冷却成形，物体间的焊接便完成了。
- 答：超声波焊接原理是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改销扒贺变此庆振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部亏派，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/变幅杆/焊头三联组，模具和机架。
