一、饲料粉碎机常见故障的排除（论文文献综述）
魏万成[1]（2020）在《多功能枝条粉碎机设计与优化研究》文中提出中国作为世界果品生产大国,果品产业助力地区经济发展和农民增收致富,已成为当下我国农民认可度较高的产业模式。在此背景下,大量的废弃树枝为制浆造纸、蘑菇种植、可燃气体制作等提供了优质的原材料,进一步推进了我国生物质能源的利用效率。几乎所有的废弃树枝在处理和开发之前都需要进行不同程度的粉碎。传统的枝条粉碎设备虽然能够满足不同程度的粉碎要求,但使用过程中由于高速转动不平衡问题,难免会产生剧烈振动和噪音,严重影响了整机作业效率和寿命。本文从现有粉碎设备的研究进展以及我国西北地区果园枝条粉碎现状出发,以提高整机抗振性能和作业效率为目标设计了一款多功能枝条粉碎机。首先对被粉碎对象——枝条进行了剪切试验,分析了枝条直径和含水率对剪切强度的影响。结合剪切试验结果制定了技术路线和设计思路,对整机关键部件进行了详细的设计和计算。其次通过ABAQUS软件研究了基于模态分析的整机关键部件和机架在无阻尼状态下的振动特性,在此基础上通过谐响应分析研究了整机在外部振动载荷下振幅的峰值和变化规律,得到了在一定激振力和频率范围内整机各部位振幅的响应曲线。根据计算结果对粉碎转子和机架行了优化改进,设计了一种带橡胶层的减振机架。利用COMSOL Multiphysics软件分析研究了排料装置内气流场分布规律和物料分离特性。最后对样机进行了枝条粉碎试验,观察和记录整机作业过程中的振动响应和粉碎效率,验证了仿真结果的有效性。本研究主要结论如下:1)通过枝条剪切试验发现,枝条半径对剪切力和剪切强度的影响不大,在含水率小于51%时剪切强度会随着含水率的增加而降低。因此在进行枝条粉碎时,修剪完毕的枝条在进行简单处理后可直接喂入粉碎设备进行粉碎,不需要自然晾晒和干燥等处理。2)通过模态分析得出转子系统低阶固有频率正好在外部激励频率范围内,说明在粉碎过程中有可能发生共振产生振动变形和错位现象,谐响应分析结果显示在激振力为1500 N,扫频范围为0500 Hz内整机的最大振动响应位于机架位置,工作时机架和地面之间会产生相对错位和偏移,不但影响粉碎料率还会造成一定的安全隐患。因此转子系统和机架需要进一步进行优化。3)优化后的转子系统固有频率增大,振幅降低,有效避开了所有外部激励频率。将原有的机架替换为带橡胶层的减振机架并将其固定在地面后重新进行谐响应分析。发现各观测点振幅峰值明显降低,机架与地面之间无明显的错位和偏移,说明减振机架抗振性能优异,能够有效规避风险。4)通过样机粉碎试验发现整机运行平稳、粉碎效果好,平均生产率为430 kg/h,成品率为80%左右,作业过程中机架和地面之间固定良好无偏移和错位,说明优化后整机抗振性能明显提高。
侯建雷[2]（2020）在《基于机智云平台的粉碎机远程故障检测系统研究》文中研究指明随着畜牧业的快速发展,牲畜饲料需求大幅度增加,饲料生产机械得到了广泛使用。由于饲料生产机组生产环境较为恶劣,在运行过程中不可避免会发生故障,如果不能及时对故障原因进行针对性的检测,对设备进行及时维修,将会给企业带来较大的经济损失,也会对企业生产人员带来不可预知的风险。实现饲料机械的远程自动化故障检测,对于饲料企业安全生产、提高生产效率具有重要的现实意义。本文以饲料机组的重要组成部件粉碎机为研究对象,在对饲料生产工厂进行充分调研的基础上,设计出一款基于机智云平台的粉碎机实时故障检测系统。该系统的主要组成部件为故障诊断终端、云平台、上位机软件和智能手机APP。故障检测终端以STM32F103VET6为主控制芯片,结合传感器部件与ESP8266芯片,实现对粉碎机运行时产生的电信号、振动信号以及温湿度信号的检测与传输。云端以机智云服务器为基础,结合故障检测终端,针对粉碎机故障种类搭建机智云云端服务器,以云端通信协议为基础,实现机智云云端与故障检测终端的信息交互。上位机界面采用LabVIEW与C语言联合编程,不仅对可视化界面进行部署开发,并且使用C语言移植小波算法实现对故障原因的分析和诊断。手机APP的开发基于Android Studio软件,并且结合机智云云端,设计开发出了一款能够与粉碎机故障检测系统云监测平台进行信息交互的手机应用软件,该软件能够通过WiFi实现与故障检测终端信息的交互和控制。为了对粉碎机实时故障检测系统的各项功能进行测试,本文搭建了硬件平台,并在和协集团下属企业正大饲料公司进行运行测试。运行时将故障检测终端与机智云平台连接,测试手机APP能否与故障检测终端进行信息交互;连接上位机,检测粉碎机故障检测系统能否对粉碎机故障进行实时报警,并对故障原因和种类进行准确判断。测试完成后,下载试验数据,并进行统计分析。测试结果表明,粉碎机故障检测系统能够实现故障的实时报警,能够根据检测到的实时信号准确判断故障原因,云服务准确及时,可靠性高,能够满足项目要求。基于机智云平台的粉碎机远程故障检测系统设计,将云平台技术、嵌入式技术、手机APP设计技术和故障检测技术相结合,与现有故障检测技术相比,在技术方面有显着优势,并具有较强的实用性。
汪青[3]（2019）在《饲料加工过程专家系统的设计与构建》文中研究说明本文全面分析了当前我国饲料加工的生产安全现状,结合饲料加工过程中存在的各种制约因素和各因素之间的相互关系,通过对饲料加工过程专家系统特点的总结,在软件开发和运行中运用协议解析算法解决了关键性技术难题,在知识表示中运用了面向对象的知识表示方法,在知识库的建立上运用了人工神经网络规则来获取知识,最后对专家系统在饲料加工过程中的诊断型、解释型、决策型和管理型专家系统系统进行了实现,并针对饲料加工过程中出现的部分异常情况,给出了系统应用。本论文主要研究内容:1)对饲料加工过程和专家系统领域所用的理论和技术进行了简要概述,其中包括专家系统的类型、特点及专家系统在饲料工业领域中的应用;2)对本系统的实现所用到的计算机理论和实施方法进行说明,全面展示本系统的软硬件实现;3)依据饲料生产设备以及其他生产条件的具体情况,对饲料加工知识进行全面系统的归纳和总结,并通过计算机技术对专家系统的知识获取途径和数据库的建立、以及对数据库查询和新增功能都得已实现;4)对饲料加工过程专家系统进行了初步分类的基础上对每一分类的知识库内容进行了初步搭建;5)阐述了饲料加工过程专家系统的关键技术和实现方法,主要包括知识获取和表达技术、系统推理技术和数据库设计;6)对系统软硬件应用进行设计,主要包括:连接控制模块、串口通信模块以及GPRS通讯的部分实现等。本系统初步探讨了将人工智能技术应用到饲料加工过程专家系统中去,使系统与物联网技术紧密结合,实现自主学习、组织和适应等更智能化、网络化。
荆琪,赵彦彬,郑立群,杨树森[4]（2017）在《粉碎机的常见机械故障及排除策略研究》文中进行了进一步梳理粉碎机是工农业中常见的机械设备。粉碎机在饲料厂中占据着相当重要的位置,在农作物加工成饲料的过程中粉碎机的粉碎是必不可少的一个步骤,粉碎机的工作效率也直接影响着饲料的输出量,所以直接关系到饲料厂的运行状况。既然是机械设备,就难免会出现故障,所以在饲料厂工作的员工就需要了解一些粉碎机常见故障的应对措施。和一些简单的故障排除知识。只有工作人员掌握了足够的故障维修和排除知识,在粉碎机出现问题时,才能尽快的分析出粉碎机所出的故障位置,并且在较短的时间内解决故障问题,使得粉碎机出现故障时可少影响饲料厂的正常运行。
徐明[5]（2016）在《饲料粉碎机常见故障的检修》文中提出在养殖业和饲料加工业的带动下,饲料机械产业出现了蓬勃发展的态势,饲料粉碎机行业也得到了不断的发展。为了提高机器故障排除效率,将饲料粉碎机常见故障发生原因及检修方法做了详细的介绍。
苏来曼·玉山[6]（2016）在《饲料粉碎机使用维护与常见故障的排除》文中提出饲料粉碎机年产量达到了150余万台,为了更好地使用饲料粉碎机减少故障发生率,对饲料粉碎机常见故障的检查排除方法做了详细的介绍,并提醒广大用户做好平日里的维护保养工作。
王文忠[7]（2016）在《饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理》文中提出一、饲料粉碎机的正确使用1.安装与移动粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员完成。长期作业的粉碎机应固定在水泥地面上;经常变动工作地点的粉碎机与电动机应安装在木架或钢架机座上。如果粉碎机是柴油机做动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。安装完后要检查各紧固件的紧固情况,若有松动须按说
王文忠[8]（2015）在《饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理》文中研究表明一、饲料粉碎机的正确使用1.安装与移动粉碎机安装与移动均需由技术熟练的专业人员完成。长期作业的粉碎机应固定在水泥地面上;经常变动工作地点的粉碎机与电动机应安装在木架或钢架机座上。如果粉碎机是柴油机做动力,应使两者功率匹配,即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致,皮带轮外端面在同一平面上。安装完后要检查各紧固件的紧固情况,若有松动须按说明规定予以拧紧。检查皮带松紧度是否合适,
李晓[9]（2015）在《饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理》文中研究表明饲料粉碎机是现代养殖业"不可或缺"的生产力,在养殖过程中发挥着重要作用。饲料粉碎机是利用机械的方法克服固体物料内部凝聚力而将其分裂的一种机械,可增大饲料面积,提高动物对饲料的消化吸收利用率,为大规模养殖提供坚实的保障。一、饲料粉碎机的选购1.种类从粉碎原料、生产能力、配套功率、排料方式等多
杨细莲,吕湘江[10]（2011）在《粉碎机常见故障排除法》文中研究指明根据在支农工作中接触和处理的一些问题,发现普通饲料粉碎机常用锤片式饲料粉碎机。其常见故障的维修排除方法可以归纳为以下几类。故障现象一:粉碎机强烈震动。故障原因:1.电机转子、粉碎机转子及联轴器三者联接不同心、不平衡2.锤片安装排列有误3.对应两组锤片质量差过大4.个别锤片卡住,没有甩开5.转子上其它零件不平衡6.主轴弯曲7.轴承损
二、饲料粉碎机常见故障的排除（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、饲料粉碎机常见故障的排除（论文提纲范文）
（1）多功能枝条粉碎机设计与优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Summary |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 枝条粉碎机的研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 粉碎原理分析与枝条剪切力学特性研究 |
| 2.1 粉碎原理研究 |
| 2.1.1 原理介绍 |
| 2.1.2 粉碎模型研究 |
| 2.2 枝条材料与力学特性分析 |
| 2.2.1 枝条组织结构 |
| 2.2.2 枝条力学特性分析 |
| 2.3 枝条剪切力学特性试验 |
| 2.3.1 试验目的 |
| 2.3.2 试验设备、材料和方法 |
| 2.3.3 试验过程 |
| 2.3.4 试验结果分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 整机总体设计 |
| 3.1 设计目标和原则 |
| 3.2 粉碎方式的确定 |
| 3.3 进料与排料方式 |
| 3.3.1 进料方式 |
| 3.3.2 排料方式 |
| 3.4 动力与传动方式 |
| 3.5 整机结构和工作原理 |
| 3.5.1 整机结构 |
| 3.5.2 工作原理 |
| 3.5.3 主要技术参数 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 关键装置设计与分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 粉碎转子总体设计 |
| 4.3 锤片设计 |
| 4.3.1 锤片的排列方式 |
| 4.3.2 锤片结构与材料 |
| 4.3.3 锤片数量确定 |
| 4.3.4 筛网设计 |
| 4.4 切削圆盘设计 |
| 4.4.1 动刀数量 |
| 4.4.2 刀盘尺寸确定 |
| 4.4.3 动刀尺寸和安装方式确定 |
| 4.5 排料装置设计 |
| 4.6 机壳与机架设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 整机结构优化设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 粉碎转子结构优化原理 |
| 5.3 锤片架振动特性分析 |
| 5.3.1 锤片架静态平衡分析 |
| 5.3.2 锤片架振动响应分析 |
| 5.3.3 锤片架运动状态分析 |
| 5.3.4 锤片架模态分析 |
| 5.3.5 锤片架结构优化 |
| 5.4 转子系统装配体振动特性研究 |
| 5.4.1 模型建立 |
| 5.4.2 前处理 |
| 5.4.3 结果分析 |
| 5.5 基于谐响应分析的整机抗振性能研究 |
| 5.5.1 研究目的 |
| 5.5.2 研究方法 |
| 5.5.3 模型与前处理 |
| 5.5.4 模态分析结果 |
| 5.5.5 谐响应分析结果 |
| 5.5.6 机架优化设计 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 基于COMSOL流体仿真的物料分离特性研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 COMSOL Multiphysics简介 |
| 6.3 理论与数学模型 |
| 6.4 模型定义及其前处理 |
| 6.4.1 湍流模型与边界条件 |
| 6.4.2 网格剖分 |
| 6.5 结果分析 |
| 6.5.1 流场分布规律 |
| 6.5.2 排料装置内流场速度和压力分布 |
| 6.5.3 物料分离特性分析 |
| 6.5.4 进出口表面参数研究 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 样机试验 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 枝条粉碎实验 |
| 7.2.1 试验准备 |
| 7.2.2 试验步骤 |
| 7.2.3 结果与分析 |
| 7.3 本章小结 |
| 第八章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 在读期间发表论文和研究成果 |
| 课外荣誉 |
| 导师简介 |
（2）基于机智云平台的粉碎机远程故障检测系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.2 故障诊断系统研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 总体方案设计 |
| 2.1 系统功能需求分析 |
| 2.2 粉碎机故障检测系统的总体架构 |
| 2.3 嵌入式处理器选型 |
| 2.3.1 嵌入式处理器的分类 |
| 2.3.2 嵌入式处理器的选择 |
| 2.4 传感器选型 |
| 2.4.1 温湿度传感器选型 |
| 2.4.2 电信号传感器选型 |
| 2.4.3 振动传感器选型 |
| 2.5 故障诊断器通信方式的选择 |
| 2.5.1 无线通信方式 |
| 2.5.2 有线通信方式 |
| 2.6 云平台的选择 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 硬件设计 |
| 3.1 故障检测终端硬件总体框架结构 |
| 3.2 STM32 最小系统设计 |
| 3.3 程序下载接口设计 |
| 3.4 传感器电路设计 |
| 3.4.1 温湿度传感器电路 |
| 3.4.2 振动传感器接口电路 |
| 3.4.3 电流传感器接口电路 |
| 3.5 前置放大电路设计 |
| 3.6 滤波电路设计 |
| 3.7 光电耦合电路设计 |
| 3.8 USB转串口电路 |
| 3.9 数据传输模块设计 |
| 3.9.1 RS485 电路设计 |
| 3.9.2 WIFI模组电路设计 |
| 3.10 电源电路 |
| 3.11 本章小结 |
| 第四章 小波分析在故障检测系统中的应用 |
| 4.1 小波分析的基本原理 |
| 4.1.1 傅里叶变换 |
| 4.1.2 小波变换 |
| 4.1.3 小波变换在故障检测中的实际应用 |
| 4.2 小波分析检测传感器故障实验测试 |
| 4.3 小波分析检测突变故障实验测试 |
| 4.4 小波分析检测振动信号实验测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 软件设计 |
| 5.1 故障检测终端固件编程 |
| 5.1.1 FreeRTOS功能特点及移植 |
| 5.1.2 FreeRTOS移植 |
| 5.1.3 STM32 开发环境 |
| 5.1.4 故障检测终端的初始化 |
| 5.1.5 信号采集程序 |
| 5.2 ESP8266 固件移植 |
| 5.2.1 GAgent固件库移植 |
| 5.2.2 配置入网 |
| 5.3 设备接入机智云平台方案 |
| 5.3.1 机智云开发流程 |
| 5.3.2 机智云云端服务器的搭建 |
| 5.3.3 数据点的创建 |
| 5.3.4 产品的发布 |
| 5.4 APP的设计 |
| 5.4.1 搭建Android开发平台 |
| 5.4.2 登录界面的实现 |
| 5.4.3 配置入网 |
| 5.4.4 APP控制界面 |
| 5.5 上位机软件的设计 |
| 5.5.1 LabVIEW与 C语言混合编程 |
| 5.5.2 小波算法程序设计 |
| 5.5.3 VISA串行通信程序设计 |
| 5.5.4 滤波器程序设计 |
| 5.5.5 振动数据的检测与联网设置 |
| 5.5.6 上位机界面的设计 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 实验验证 |
| 6.1 故障检测终端硬件测试 |
| 6.2 硬件设备的安装 |
| 6.3 系统运行测试 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间取得的研究成果目录 |
（3）饲料加工过程专家系统的设计与构建（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的研究意义 |
| 1.2 专家系统概述 |
| 1.3 专家系统在饲料工业领域应用 |
| 1.4 国内外饲料加工过程专家系统的研究发展 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 第二章 理论与方法 |
| 2.1 硬件的选择 |
| 2.1.1 工业控制计算机 |
| 2.1.2 变频器 |
| 2.1.3 中央控制器 |
| 2.1.4 运动控制器 |
| 2.2 软件体系结构和系统框架 |
| 2.3 饲料加工专家系统的构建 |
| 2.3.1 构建专家系统核心 |
| 2.3.2 原型机的开发与试验 |
| 2.4 饲料加工过程专家系统 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 专家系统的知识表示与推理 |
| 3.1 专家系统知识的表示 |
| 3.2 饲料加工专家系统的初步分类 |
| 3.3 知识的获取 |
| 3.3.1 基于专家知识的获取 |
| 3.3.2 基于文献数据库知识的获取 |
| 3.4 数据库实现技术 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 知识库内容的初步搭建 |
| 4.1 诊断型专家系统模块 |
| 4.1.1 粉碎机产量异常 |
| 4.1.2 制粒常见故障与排除 |
| 4.2 设计型专家系统模块 |
| 4.3 解释型专家系统模块 |
| 4.3.1 制粒机自动控制系统 |
| 4.3.2 制粒调质自动补水系统 |
| 4.4 决策型专家系统模块 |
| 4.4.1 锅炉选型专家系统 |
| 4.4.2 叉车选型专家系统 |
| 4.4.3 机械手自动码垛系统 |
| 4.5 规划型专家系统模块 |
| 第五章 知识获取机制 |
| 5.1 人工神经网络理论介绍 |
| 5.2 设计知识获取系统 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 应用平台设计 |
| 6.1 软件平台设计 |
| 6.2 硬件接口设计 |
| 6.3 系统功能的测试 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 7.1 研究的结论 |
| 7.2 研究的建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 发表的学术论文 |
（4）粉碎机的常见机械故障及排除策略研究（论文提纲范文）
| 1 粉碎机堵塞 |
| 1.1 由于粉碎机载种过多引起堵塞 |
| 1.2 粉碎后物料通道堵塞, 或排风网道不通畅 |
| 1.3 其他原因粉碎机堵塞 |
| 1.4 物料的种类也会带来堵塞问题 |
| 2 粉碎机噪声大, 且有一定的震动幅度 |
| 3 承轴过热 |
| 4 结语 |
（5）饲料粉碎机常见故障的检修（论文提纲范文）
| 1 机器振动异常 |
| 2 堵塞 |
| 3 轴承过热 |
| 4 进料口反喷 |
（8）饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理（论文提纲范文）
| 一、饲料粉碎机的正确使用 |
| 1.安装与移动 |
| 2.启动前的检查事项 |
| 3.使用中的注意事项 |
| 4.维护保养 |
| 二、饲料粉碎机常见故障处理 |
| 1.工作无力,不启动,不通电 |
| 2.堵塞 |
| 3.轴承过热 |
| 4.振动异常 |
| 5.筛片修补方法 |
（9）饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理（论文提纲范文）
| 一、饲料粉碎机的选购 |
| 1. 种类 |
| 2.选购 |
| 二、饲料粉碎机的正确使用 |
| 1. 安装与移动 |
| 2. 启动前的检查事项 |
| 3. 使用中的注意事项 |
| 4. 维护保养 |
| 三、饲料粉碎机常见故障处理 |
| 1. 工作无力,不启动,不通电 |
| 2. 堵塞 |
| 3. 轴承过热 |
| 4. 振动异常 |
| 5. 筛片修补方法 |
四、饲料粉碎机常见故障的排除（论文参考文献）
- [1]多功能枝条粉碎机设计与优化研究[D]. 魏万成. 甘肃农业大学, 2020(12)
- [2]基于机智云平台的粉碎机远程故障检测系统研究[D]. 侯建雷. 河南科技学院, 2020(12)
- [3]饲料加工过程专家系统的设计与构建[D]. 汪青. 河南工业大学, 2019(02)
- [4]粉碎机的常见机械故障及排除策略研究[J]. 荆琪,赵彦彬,郑立群,杨树森. 中国设备工程, 2017(16)
- [5]饲料粉碎机常见故障的检修[J]. 徐明. 农机使用与维修, 2016(12)
- [6]饲料粉碎机使用维护与常见故障的排除[J]. 苏来曼·玉山. 农机使用与维修, 2016(07)
- [7]饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理[J]. 王文忠. 农村百事通, 2016(02)
- [8]饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理[J]. 王文忠. 农机质量与监督, 2015(09)
- [9]饲料粉碎机的正确使用和常见故障处理[J]. 李晓. 科学种养, 2015(02)
- [10]粉碎机常见故障排除法[J]. 杨细莲,吕湘江. 农民致富之友, 2011(19)