一、锅炉循环水泵机械密封失效原因浅析（论文文献综述）
赵凤鸣[1]（2021）在《石化中高温高压锅炉给水泵机械密封失效故障原因分析及改进设计》文中研究表明锅炉系统在各大石化、炼油的生产工艺中发挥着重要的作用,影响着生产过程的安全性。锅炉内的水介质具有高温、高压的特点,对锅炉的各组成部件在化学和物理方面产生了破坏作用。尤其是在生产过程中容易造成锅炉给水泵机械密封的失效,密封问题也成为了给水泵故障的主要形式,严重的影响了锅炉装置的安全运行。为有效降低给水泵机械密封失效的概率,分析了机械密封失效的具体原因并且提出了切实可行的改进设计方案。改进方案可在实际工程实践中良好应用,为石化厂设备安全运行提供了依据。
钟世才[2]（2021）在《高压循环水泵机械密封失效原因及改造》文中认为30万吨合成氨布朗工艺高压锅炉循环水泵用机械密封,高温高压,长期依赖进口。使用寿命不高,国产化效果更不佳。通过失效原因分析及改造,成功进行国产化替代。
常祯[3]（2020）在《发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化》文中研究指明受世界经济大环境的影响,我国经济发展增速也随之放缓,对于电力需求的增长量也相应的减少。根据国家能源局发布的数据统计,发电厂产能过剩的问题逐步显现,以煤炭为主的火力发电厂由于先天原因,在能源消耗、空气污染、能源安全等问题上都将面临严峻的考验,要想经得住时代发展的考验长期得以生存,燃煤发电厂就必须要在降低运营成本上下功夫。由于维修费用是燃煤发电厂成本结构的主要组成部分,因此对于火力发电厂常见故障的分析,具有降低检修成本、提高经济效益、提高设备的使用性能和安全性能的实际意义。锅炉汽水系统是燃煤发电厂重要的组成部分,汽水系统是否能安全稳定运行直接关系到发电机组能否安全运行正常发电。而给水泵作为汽水系统中的重要设备,由于其内部结构及其辅助设备较其他水泵更为复杂,一旦发生事故,将直接影响汽水系统的正常运行。且给水泵组故障的维修周期一般较长、设备停运影响较大、损失较为严重,其运行和维修成本都相对较高,因此对于给水泵常见故障的分析有益于维持发电厂的正常运转,降低电厂的厂用电量,进而降低运营成本。本文将燃煤发电厂锅炉汽水系统作为研究对象,以其主要设备给水泵为研究载体,从火电厂锅炉给水系统分析、对给水泵的常见故障及修复、定期检验方法及优化等几方面进行研究,具体包括:1.通过各类型发电厂的形势分析,以燃煤发电厂为研究主体,分析了火电厂的成本构成、生产工艺流程,分析了锅炉给水泵的驱动方式,广泛阅读国内外相关研究文献,为后续研究提供理论方法的指导。2.分析燃煤发电厂给水系统的主要设备及其相关设备的工作原理和性能参数,分析给水系统的五大组成部分,结合企业主要设备近年来生产运营的数据,为后续故障分析和维修提供了理论和数据支撑。3.针对企业遇到的实际情况对故障类型进行分类,发现给水泵密封失效是故障的主要类型,通过对密封原理的分析明确密封失效的成因,并针对给水泵现有的密封方式提出解决方案,提高机械密封的可靠性。针对给水泵泵轴断裂、给水泵芯包磨损、给水泵汽轮机调节汽阀阀杆断裂、给水泵油封烧损、给水泵平衡盘开裂、给水泵叶片断裂的故障原因进行分析,并提出解决方案。4.归纳发电厂锅炉电动给水泵的主要检修任务,同时为了降低维修的时间成本以及维修所占用的企业相关的实际生产所带来的影响,提出了降低检验成本的机械结构优化。5.根据常见的维修人员出现的不良操作,总结了检修时常见的误区,用以避免因检修造成对发电厂锅炉电动给水泵的破坏。阐述了管理制度对工厂的影响以及如何使现有流程更好的发挥作用。
司晓东[4]（2020）在《高温单相流管内流场对流动加速腐蚀影响研究》文中研究说明世界范围内由流动加速腐蚀（Flow-accelerated corrosion,FAC）引起的输运管道破裂事故从未停止,不仅造成了重大的经济损失,有的还酿成了人员伤亡的悲剧,因此围绕FAC的研究一直在不断深入发展。影响FAC的主要因素有水化学工况、管材成分和流体动力学。关于FAC的研究可分为两个研究方向,第一个研究方向针对前两个因素;第二个研究方向针对第三个因素,通过研究管内水或汽-水混合物的二次流不稳定性、湍流结构演化等流动特性,从流动对传质速率的影响入手,分析流体动力学因素影响FAC的机理。本课题属于第二个研究方向,采用理论与试验相结合的方法,研究了管内流场对FAC的影响机理,重点针对弯管段和孔板下游管道在局部区域形成的流动形态进行了研究,其主要内容如下。（1）目前在实验室开展的循环回路FAC试验装置非常少,现有的循环回路FAC装置大多只适用于常温常压条件,循环水箱和循环管道均为树脂材料,不能满足试验对压力和温度的需求。此外,现有的FAC速率数据主要是利用超声波检测技术在现场测量壁厚,需要耗费巨大的人力、物力,且常存在较大测量误差。本文针对常发生严重FAC的典型管段,搭建能反映实际流动的高温循环回路试验系统和设计能够直接嵌入到管壁上的高温阵列腐蚀电极,电极表面与管壁内表面完全一致从而避免了传统的探针形传感器会干扰流场的问题;试验过程中能够在线实时地获取不同位置处的局部FAC速率,既可对比不同位置处FAC速率的差异,又可掌握某一特定位置处FAC速率随时间的变化。（2）已有的关于高温条件下弯管段FAC速率分布的试验研究很少,且缺乏系统性,常温条件下机理的解释是否适用于高温条件下还有待验证。考虑到这些问题利用阵列腐蚀电极技术研究了不同pH、不同流速、不同温度以及不同管材弯管段FAC速率及其分布。结果表明,高温条件下阵列腐蚀电极的最小电荷转移电阻和最大腐蚀电流均位于弯管段最外侧,FAC最严重区域位于弯管最外侧,说明高温条件下弯管段阵列腐蚀电极存在电偶腐蚀效应。在电偶腐蚀系统中,弯管内弯侧阵列腐蚀电极作为阴极,腐蚀速率受到抑制;弯管外弯侧阵列腐蚀电极作为阳极,腐蚀速率被加速。（3）究竟何种流体动力学参数能准确反映FAC过程的强弱,目前尚未达成一致。湍动能、湍流强度、剪应力以及径向分量都有文献推荐过。因此结合阵列腐蚀电极技术和计算流体动力学模拟,探究高温条件下弯管段局部FAC速率与流体动力学参数相互作用的内在关系。通过将试验得到的弯管段FAC速率分布与模拟得到的流场分布作对比分析,建立流体动力学参数与FAC之间的联系,确定径向速率可以作为准确表征弯管段FAC速率及其分布的指示参数,以径向速率的大小作为衡量FAC速率的标准。（4）目前多数计算流体动力学模型还需要进一步试验验证。湍流模型的选取、网格的划分以及边界条件的设定等都会对模拟计算结果特别是对流动形态较为复杂的局部流场有很大的影响。使用未经验证的CFD模型难以得到准确的计算结果。为此利用指示参数确定降低FAC速率的可行性预测方案并试验验证,在此基础上结合计算流体动力学模拟提出能够表征高温条件下弯管段FAC速率及其分布三种预测方法,并结合弯管段试验数据进行验证其有效性。此外,应用所提出三种预测方法来分析不同孔径比孔板下游管道腐蚀速率及其分布,验证预测方法的通用性。本文研究可应用于化工、核电、火电等工业的水和汽-水输运管道的设计优化、运行监测和检修维护策略制定。
陈丽[5]（2020）在《3DG电动高压锅炉给水泵的设计与研究》文中提出锅炉给水泵是热电厂不可或缺的关键设备,一台锅炉给水泵每小时消耗几千千瓦时的电量,提高给水泵的运行效率带来的节能收益非常可观的。本文设计了一台3DG电动高压锅炉给水泵,通过数值模拟和优化设计提高了水力效率,实现节能的目的,利用有限元分析验证了主要零部件的运行可靠性和稳定性。利用CFD技术研究了首级叶轮的汽蚀性能、次级叶轮的效率、径向导叶的效率。对影响效率较大的参数进行试验设计,并对多个方案进行CFD分析,借用“Minitab”分析软件进行优化分析,获得了最优水力模型的参数。采用ANSYS Workbench软件对3DG锅炉给水泵的关键零部件进行强度、刚度等方面的校核,验证整泵的可靠性和稳定性。本文的主要研究工作如下:1.基于CFD技术,对首级叶轮的汽蚀性能和流量、扬程、效率等参数进行模拟分析,以验证设计的合理性。利用CFX软件对首级叶轮的设计流量和大流量下进行汽蚀性能计算,结果表明:在额定流量下首级叶轮的必须汽蚀余量为8m,在大流量下首级叶轮的必须汽蚀余量为10m,均满足设计要求。2.采用正交试验设计方法对叶片包角和出口安放角进行优化设计,建立了叶片包角和出口安放角与水力效率和扬程之间的关系式,获得了次级叶轮效率最优的方案.3.研究了径向导叶进口冲角对水力效率的影响规律。研究结果表明:冲角对叶轮流道内压力分布没有影响,但对叶轮出口处压力分布有显着影响,随着冲角增大,叶轮出口处出现局部高压区,分布不均匀;改变正导叶进口冲角对泵效率无显着影响;在冲角为0°、2°、4°和6°时,流量-扬程曲线均出现驼峰;冲角为5°时,高效点在设计流量处,且流量-扬程曲线无驼峰。4.完成了整泵结构设计,对主要零部件按照经验公式进行计算并校核其强度、刚度及稳定性。结果表明:各主要零部件的强度、刚度及稳定性均符合要求。5.基于ANSYS软件完成了3DG锅炉给水泵的关键零部件的有限元分析。结果表明:泵轴的最大变形为0.091184mm,变形均匀、无突变现象产生,叶轮、穿杠、平衡盘、中段等关键零部件的强度校核结果显示总体变形均较为平缓、无突变现象产生。
王鑫[6]（2020）在《电厂锅炉给水泵机械密封的应用及故障分析》文中指出机械密封具有使用寿命长、可靠性高、泄漏量小等诸多优点,目前已经被广泛运用于压缩机、反应釜、泵等设备中。做好电厂锅炉给水泵的机械密封,无疑能够确保其实现有序、稳定、安全运行。为此,文章首先阐述了机械密封工作原理,分析了机械密封在电厂锅炉给水泵的应用优势及安装方式,然后在此基础上剖析了电厂锅炉给水泵机械密封的泄漏原因及对策,探讨电厂锅炉给水泵机械密封的常见误区。
衡思宁[7]（2019）在《机械密封冲洗回路智能检测与控制系统研制》文中提出机械密封冲洗系统是热电厂锅炉给水泵最重要的辅助系统,其性能的优劣决定了给水泵机械密封的有效寿命。针对传统冲洗系统存在智能化水平不高,无法精确控制给水pH（电导率）值等不足,研制了API Plan 54泵站智能控制系统和电导率检测与控制系统,填补了国内相关领域的市场空白。主要研究内容和创新点如下:1.详细分析了机械密封冲洗系统的工作原理和控制要求,设计了“以API Plan 54泵站为主,辅以电导率检测与控制系统”的系统解决方案;针对系统的智能化控制需求,设计了以计算机及PLC为核心的数据采集与监视控制系统架构。2.完成了系统硬件设计及设备选型,根据控制要求设计PLC控制算法,对系统进行性能优化设计;采用闭环控制模式实现了对电导率值的精确控制功能。3.设计开发了上位机远程控制系统,实现了对系统的智能控制与运行状态监测功能。4.通过压力、流量等性能试验进一步优化系统的控制模式;模拟实际工况,验证了系统的性能指标,达到设计要求。
张翔[8]（2018）在《基于燃煤机组全流程机理建模的关键状态在线监测及热经济性优化研究》文中研究表明火力发电、尤其是燃煤发电在当前以及可预见的未来都是我国电力供应的主体。燃煤机组是一个时变、非线性、强耦合、大时滞、多变量的复杂系统,加上涉及学科领域众多以及测点的不完备性,在机组工艺、运行、优化等方面仍有许多难题没有攻克。随着高参数、大容量燃煤机组的大量投运,对于燃煤电站状态监测、性能评估和热经济性优化的需求变得愈加迫切。本文开展了涉及燃煤机组锅炉侧和汽机侧的全流程机理建模、关键状态在线监测和热经济性优化研究,主要研究成果包括:（1）建立了涵盖锅炉侧和汽机侧的燃煤机组全流程机理模型。基于MATLAB编程环境开发了面向亚临界和超超临界机组的、具有一定通用性和可扩展性的全流程实时仿真平台。（2）利用蒸发系统模型、换热器系统模型和烟气质量流量模型估计炉膛出口烟气温度。建立了半辐射式换热器动态传热模型,根据能量平衡将烟气温度辨识转变为以烟气温度为被寻优变量的最优化问题。在水平烟道烟温估计结果基础上实现换热器换热性能的在线评估。（3）建立了基于回转式空预器温度分布的直接漏风估计方法。引入修正系数补偿由于不稳定换热对空预器温度分布的影响。基于空预器温度分布建模结果,利用稳态下一次风和二次风的质量和能量平衡关系辨识一次风和二次风的直接漏风量,并给出天级和月级的直接漏风量和漏风面积仿真结果。（4）研究了回热抽汽系统对机组热经济性的影响。建立了回热加热器端差应达值模型,利用回热抽汽系统汽水分布矩阵方程,计算汽轮机效率的相对变化量。通过稳态的滚动更新将本方法扩展到全工况下热经济性分析。根据仿真结果得到如下结论:高压加热器比低压加热器对机组热经济性影响更大,汽轮机效率对上端差变化更加敏感。（5）研究了基于定速泵和变速泵的凝汽器压力优化问题。建立了凝汽器变工况热力特性。对于配置双速泵的机组,凝汽器压力优化简化成具有有限个可行解的整数规划问题。对于配置变速泵的机组,选取机组净功率为凝汽器压力优化目标函数,并结合循环水调节的动态过程等因素,引入保持时间对操纵变量施加约束。（6）以主蒸汽压力、低压缸排汽压力和排汽质量流量为耦合变量,分析汽机-冷端耦合系统传热机理,建立汽机-冷端耦合系统变工况热力特性模型。以机组功率收益为耦合系统热经济性的评价指标,选取机组功率收益增量作为热经济性协调优化的目标函数。仿真结果表明,主蒸汽压力调节占主导地位,优化后汽轮机效率整体提高。在同一负荷下,优化后主蒸汽压力依次大于实际运行主蒸汽压力和滑压运行下主蒸汽压力参考值。
高燕清,张驰[9]（2017）在《强制循环水泵机械密封失效分析》文中进行了进一步梳理机械密封失效是炼油装置机泵故障的主要原因,针对某石化公司催化裂化装置强制循环水泵机械密封失效的问题,从机械密封设计、材料选择、运行工况等方面具体分析强制循环水泵机械密封失效的原因,并进行相应改造。
潘向东,李国龙,刘忠业,刘秀珍[10]（2017）在《冷却水泵长周期稳定运行优化措施》文中研究表明石油化工装置大多是24小时连续运行,旋转机械是石化行业设备专业技术人员日常管理和检维修重点。一些机泵由于设计选型不周、工况变化等原因运行周期较短,维护起来比较困难,成为设备专业技术人员技术攻关的难题,只有延长机泵运行周期,才能保证设备及装置的长、满、稳、优、安运行。
二、锅炉循环水泵机械密封失效原因浅析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锅炉循环水泵机械密封失效原因浅析（论文提纲范文）
（1）石化中高温高压锅炉给水泵机械密封失效故障原因分析及改进设计（论文提纲范文）
| 1 锅炉给水泵参数简介 |
| 1.1 给水泵参数 |
| 1.2 机械密封工况环境 |
| 2 原机械密封结构分析 |
| 2.1 机械密封的应用优势 |
| 2.2 机械密封应用参数 |
| 3 原机械密封结构失效故障分析 |
| 3.1 静密封点的泄漏 |
| 3.2 动密封点的泄漏 |
| 3.3 参数设计不合理造成泄漏 |
| 4 机械密封的改进设计 |
| 5 结语 |
（2）高压循环水泵机械密封失效原因及改造（论文提纲范文）
| 1 现象及原因 |
| 2 高压锅炉循环水泵（P1A/B/C）机械密封结构特点及存在的问题 |
| 2.1 机械密封结构和冲洗水结构 |
| 2.2 存在的问题 |
| 3 改造措施 |
| 3.1 机械密封冲洗水系统改造 |
| 3.2 国产化替代 |
| 4 结论 |
（3）发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 火电厂生产流程 |
| 1.3 给水泵的驱动方式 |
| 1.2.1 电动给水泵 |
| 1.2.2 汽动给水泵 |
| 1.4 国内外给水泵故障分析研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内研究现状 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第2章 火电厂锅炉给水系统分析 |
| 2.1 主要设备 |
| 2.1.1 锅炉 |
| 2.1.2 汽轮机设备 |
| 2.1.3 给水泵 |
| 2.1.4 液力耦合器 |
| 2.1.5 冷却器 |
| 2.2 给水泵布置形式 |
| 2.3 给水泵组水系统 |
| 2.3.1 主给水系统 |
| 2.3.2 平衡水系统 |
| 2.3.3 中间抽水系统 |
| 2.3.4 轴封冷却水系统 |
| 2.3.5 工业冷却水系统 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 给水泵故障分析及修复 |
| 3.1 目前存在问题 |
| 3.2 给水泵密封原理 |
| 3.3 给水泵密封及工作方式 |
| 3.3.1 机械密封措施 |
| 3.3.2 反螺旋密封措施 |
| 3.4 解决方案及检修升级过程 |
| 3.4.1 解决方案 |
| 3.4.2 给水泵密封检修升级 |
| 3.5 其它常见故障原理及解决方案 |
| 3.5.1 给水泵泵轴断裂 |
| 3.5.2 给水泵芯包磨损 |
| 3.5.3 给水泵汽轮机调节汽阀阀杆断裂 |
| 3.5.4 给水泵油封烧损 |
| 3.5.5 给水泵平衡盘开裂 |
| 3.5.6 给水泵叶片断裂 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 定期检验方法及优化研究 |
| 4.1 主要检修任务 |
| 4.1.1 水质检测 |
| 4.1.2 设备检测 |
| 4.2 降低检验成本优化 |
| 4.3 检修时常见的误区 |
| 4.4 优化管理制度 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）高温单相流管内流场对流动加速腐蚀影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 流动加速腐蚀机理及影响因素 |
| 1.2.1 流动加速腐蚀机理 |
| 1.2.2 流动加速腐蚀形貌特征 |
| 1.2.3 流动加速腐蚀影响因素 |
| 1.2.3.1 流体动力学因素 |
| 1.2.3.2 环境因素 |
| 1.2.3.3 材料因素 |
| 1.3 抑制流动加速腐蚀的主要措施 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 流动加速腐蚀预测模型 |
| 1.4.2 流动加速腐蚀预测软件 |
| 1.4.3 流动加速腐蚀试验研究 |
| 1.4.3.1 流动加速腐蚀试验研究装置 |
| 1.4.3.2 流动加速腐蚀试验测量方法 |
| 1.4.3.3 流动加速腐蚀最新研究进展 |
| 1.5 当前存在的问题 |
| 1.6 本论文研究内容 |
| 1.7 本课题的创新点 |
| 参考文献 |
| 第二章 高温循环回路试验台设计 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 试验回路的设计 |
| 2.2.1 高温循环水箱设计 |
| 2.2.2 高温循环水泵选型 |
| 2.2.3 涡街流量计 |
| 2.2.4 压力传感器 |
| 2.2.5 补水系统 |
| 2.2.6 电极的设计 |
| 2.2.7 控制柜 |
| 2.2.8 溶液配制室 |
| 2.3 压力容器耐压试验 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 试验原理与测试方法 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 电极材料 |
| 3.3 化学试剂 |
| 3.4 试验仪器 |
| 3.4.1 金相磨抛机 |
| 3.4.2 金相显微镜 |
| 3.4.3 隔离变压器 |
| 3.4.4 电化学工作站 |
| 3.5 测试原理与方法 |
| 3.5.1 测试原理 |
| 3.5.2 电化学阻抗谱 |
| 3.5.3 极化曲线 |
| 3.6 流体动力学模拟 |
| 3.7 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 20号碳钢弯管段流动加速腐蚀研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 试验与测量 |
| 4.2.1 试验电极制备和溶液配制 |
| 4.2.2 循环回路FAC控制系统 |
| 4.2.3 电化学测量 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 不同pH对20号碳钢弯管段FAC影响 |
| 4.3.2 不同温度对20号碳钢弯管段FAC影响 |
| 4.3.3 不同流速对20号碳钢弯管段FAC影响 |
| 4.4 结论 |
| 参考文献 |
| 第五章 不同流速对三种碳钢弯管段流动加速腐蚀影响研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 试验与测量 |
| 5.2.1 试验电极制备和溶液配制 |
| 5.2.2 试验测试条件与内容 |
| 5.2.3 电化学测量 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 不同流速对10号碳钢弯管段FAC影响 |
| 5.3.2 不同流速对Q235碳钢弯管段FAC影响 |
| 5.3.3 不同流速对45号碳钢弯管段FAC影响 |
| 5.4 结论 |
| 参考文献 |
| 第六章 弯管试验段流动加速腐蚀预测建模与分析 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 流体动力学参数对FAC的影响 |
| 6.2.1 几何模型与网格划分 |
| 6.2.2 控制方程与湍流模型 |
| 6.2.3 边界条件与求解方法 |
| 6.2.4 模拟结果与分析 |
| 6.2.5 模拟结果与FAC试验结果对比 |
| 6.3 几何加速因子对FAC速率分布的影响 |
| 6.3.1 建立模型 |
| 6.3.2 模拟结果与试验对比 |
| 6.4 FAC相似原理与量纲分析 |
| 6.4.1 建立模型 |
| 6.4.2 10号碳钢FAC经验公式 |
| 6.4.3 Q235碳钢FAC经验公式 |
| 6.4.4 45号碳钢FAC经验公式 |
| 6.5 结论 |
| 参考文献 |
| 第七章 孔板下游管道流动加速腐蚀预测建模与分析 |
| 7.1 前言 |
| 7.2 流体动力学参数对FAC的影响 |
| 7.2.1 几何模型与网格划分 |
| 7.2.2 边界条件与求解方法 |
| 7.2.3 模拟结果与分析 |
| 7.3 几何加速因子对FAC速率分布的影响 |
| 7.3.1 几何模型与网格划分 |
| 7.3.2 模拟结果与分析 |
| 7.3.3 模型应用及验证 |
| 7.4 FAC相似原理与量纲分析 |
| 7.4.1 建立模型 |
| 7.4.2 模型应用与验证 |
| 7.5 结论 |
| 参考文献 |
| 第八章 全文总结与展望 |
| 8.1 全文总结 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 攻读博士学位期间学术成果 |
（5）3DG电动高压锅炉给水泵的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.2 锅炉给水泵的研究现状 |
| 1.2.1 离心泵的国内外研究现状 |
| 1.2.2 锅炉给水泵可靠性研究现状 |
| 1.2.3 CFD技术的应用 |
| 1.2.4 锅炉给水泵国内外创新研究方向 |
| 1.3 本文的研究内容 |
| 第二章 3DG锅炉给水泵的水力设计 |
| 2.1 首级叶轮的水力设计及汽蚀性能分析 |
| 2.1.1 首级叶轮的水力设计 |
| 2.1.2 首级叶轮的网格划分 |
| 2.1.3 首级叶轮的汽蚀计算 |
| 2.2 次级叶轮的水力设计 |
| 2.3 径向导叶的水力优化设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 锅炉给水泵的结构设计 |
| 3.1 3DG锅炉给水泵整体结构设计 |
| 3.2 主要零部件的设计 |
| 3.2.1 进水段、中段和出水段壁厚的计算 |
| 3.2.2 泵轴的设计 |
| 3.2.3 穿杠的设计及校核 |
| 3.2.4 平衡机构的设计计算 |
| 3.2.5 轴封选择和计算 |
| 3.2.6 静挠度的计算 |
| 3.2.7 临界转速的计算 |
| 3.2.8 轴的强度计算 |
| 3.2.9 叶轮强度计算 |
| 3.2.10 平衡盘强度计算 |
| 3.2.11 键的强度计算 |
| 3.2.12 轴承可靠性校核及润滑油的选择 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于ANSYS软件的关键零部件强度校核 |
| 4.1 轴的强度和刚度分析 |
| 4.1.1 轴的受力情况 |
| 4.1.2 有限元模型建立、网格划分及载荷加载 |
| 4.1.3 结果分析 |
| 4.2 叶轮强度校核 |
| 4.2.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.2.2 结果分析 |
| 4.3 穿杠强度校核 |
| 4.3.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.3.2 结果分析 |
| 4.4 平衡盘强度、刚度分析 |
| 4.4.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.4.2 结果分析 |
| 4.5 中段的强度和刚度分析 |
| 4.5.1 有限元模型、网格划分及约束载荷加载 |
| 4.5.2 结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 测试及验收 |
| 5.1 性能试验台介绍 |
| 5.2 性能试验 |
| 5.3 汽蚀性能试验 |
| 5.4 振动及噪声检测 |
| 5.4.1 振动检测 |
| 5.4.2 噪声检测 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 研究总结 |
| 6.2 研究工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）电厂锅炉给水泵机械密封的应用及故障分析（论文提纲范文）
| 1 机械密封工作原理 |
| 2 机械密封在电厂锅炉给水泵的应用优势、应用要点及安装方式 |
| 2.1 机械密封的应用优势 |
| 2.2 机械密封的应用要点 |
| 2.3 机械密封的安装方式 |
| 3 电厂锅炉给水泵机械密封的泄漏原因及对策 |
| 3.1 材料原因导致的渗漏 |
| 3.2 静试泄漏 |
| 3.3 运行时出现泄漏 |
| 4 电厂锅炉给水泵机械密封的常见误区 |
| 4.1 弹簧压缩量越大、密封效果越好 |
| 4.2 动环密封圈越紧、密封效果越好 |
| 4.3 静环密封圈越紧、密封效果越好 |
| 5 结束语 |
（7）机械密封冲洗回路智能检测与控制系统研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.2.1 研究背景 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 DCS和PLC的发展现状及趋势 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 机械密封装置的发展与现状 |
| 1.4.2 机械密封辅助冲洗装置的发展与现状 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 1.6 论文内容 |
| 第二章 系统总体设计方案 |
| 2.1 机械密封冲洗系统的功能设计要求以及技术指标 |
| 2.1.1 冲洗系统功能设计要求 |
| 2.1.2 冲洗系统的技术指标 |
| 2.2 热电厂机械密封冲洗系统冲洗方案选型 |
| 2.3 API PLAN54冲洗方案供水泵站工作原理介绍 |
| 2.4 系统总体设计方案 |
| 2.4.1 设计原则 |
| 2.4.2 控制系统总体方案设计 |
| 2.4.3 硬件设计方案 |
| 2.4.4 上位机软件设计方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 冲洗回路控制系统硬件设计与实现 |
| 3.1 硬件功能及需求分析 |
| 3.2 硬件设计分析与选型 |
| 3.2.1 电导率检测与控制系统硬件设计分析与选型 |
| 3.2.2 泵站智能检测与控制系统硬件设计分析与选型 |
| 3.3 系统接口分析 |
| 3.3.1 电导率检测与控制系统 |
| 3.3.2 泵站智能控制系统 |
| 3.4 本地控制程序算法设计与实现 |
| 3.4.1 电导率检测与控制系统 |
| 3.4.2 泵站智能检测与控制系统 |
| 3.5 系统优化设计 |
| 3.5.1 信号隔离技术 |
| 3.5.2 阻抗抑噪技术 |
| 3.5.3 滤波去噪技术 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 远程控制系统设计与实现 |
| 4.1 软件总体设计 |
| 4.1.1 软件需求分析及结构设计 |
| 4.1.2 通讯协议的选择 |
| 4.2 软件功能算法设计与实现 |
| 4.2.1 数据采集与共享 |
| 4.2.2 泵站以及电导率控制设备远程控制 |
| 4.2.3 监视及故障智能识别 |
| 4.2.4 数据分析 |
| 4.2.5 数据自动记录 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 实验以及系统测试分析 |
| 5.1 冲洗液电导率调节介质 |
| 5.1.1 补给水处理 |
| 5.1.2 电导率调节介质 |
| 5.2 氨水浓度与电导率关系实验分析 |
| 5.2.1 参数指标分析及实验因素确定 |
| 5.2.2 实验背景分析 |
| 5.2.3 实验设计方案及结果分析 |
| 5.3 电导率检测与控制系统加药速率精度试验分析 |
| 5.4 泵站稳压控制精度试验分析及自动运行功能试验验证 |
| 5.4.1 稳压控制精度试验及结果分析 |
| 5.4.2 自动运行功能试验及结果分析 |
| 5.5 设备接口功能验证测试 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（8）基于燃煤机组全流程机理建模的关键状态在线监测及热经济性优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 燃煤机组全流程仿真平台 |
| 1.2.2 水平烟道烟气温度在线辨识 |
| 1.2.3 空预器漏风率在线计算 |
| 1.2.4 回热加热器端差对机组热经济性影响 |
| 1.2.5 凝汽器压力优化 |
| 1.2.6 汽机-冷端耦合系统热经济性协调优化 |
| 1.3 本文的主要工作与创新点 |
| 第2章 燃煤机组全流程机理建模及仿真平台 |
| 2.1 燃煤机组全流程概述 |
| 2.2 燃煤机组锅炉侧机理建模 |
| 2.2.1 制粉系统模型 |
| 2.2.2 蒸发系统模型 |
| 2.2.3 换热器系统模型 |
| 2.2.4 金属壁动态能量平衡模型 |
| 2.2.5 热损失模型 |
| 2.2.6 空预器能量平衡模型 |
| 2.2.7 烟气质量流量模型 |
| 2.2.8 入炉煤低位发热量辨识模型 |
| 2.3 燃煤机组汽机侧机理建模 |
| 2.3.1 冷端系统模型 |
| 2.3.2 回热抽汽系统模型 |
| 2.3.3 低压缸排汽湿度在线辨识模型 |
| 2.4 燃煤机组全流程仿真平台 |
| 2.4.1 平台搭建与结构 |
| 2.4.2 仿真结果 |
| 2.4.3 全流程仿真平台在真实机组的应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 水平烟道烟气温度和空预器漏风在线监测 |
| 3.1 基于全流程模型的水平烟道烟温估计 |
| 3.1.1 炉膛出口烟温估计 |
| 1.1.2 水平烟道换热器出口烟温估计 |
| 3.1.3 基于烟温的换热器传热性能评估 |
| 3.2 基于温度场建模的空预器漏风在线监测 |
| 3.2.1 回转式空预器温度场机理建模 |
| 3.2.2 空预器温度分布的迭代计算 |
| 3.2.3 直接漏风的计算 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 回热抽汽系统热经济性评估与凝汽器压力优化 |
| 4.1 回热加热器端差对机组热经济性的影响 |
| 4.1.1 回热加热器端差应达值模型 |
| 4.1.2 给水、疏水比焓偏差模型 |
| 4.1.3 端差对汽轮机效率的影响 |
| 4.1.4 端差对煤耗的影响 |
| 4.2 凝汽器压力优化 |
| 4.2.1 凝汽器变工况热力特性 |
| 4.2.2 机组功率增量模型 |
| 4.2.3 循环水泵功耗增量模型 |
| 4.2.4 基于双速泵的凝汽器压力优化 |
| 4.2.5 基于变速泵的凝汽器压力优化 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 汽机-冷端耦合系统热经济性协调优化 |
| 5.1 汽轮机本体模型 |
| 5.2 汽机-冷端耦合系统机理模型 |
| 5.3 汽机-冷端耦合系统变工况热力特性模型 |
| 5.4 汽机-冷端耦合系统热经济性协调优化 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表和录用的学术论文 |
| 参加的主要科研项目 |
| 附录 |
（9）强制循环水泵机械密封失效分析（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 强制循环水泵运行概况 |
| 2 机械密封失效原因分析 |
| 2.1 改造前机械密封故障统计 |
| 2.2 密封失效的主要形式和原因 |
| 2.2.1 补偿元件结垢 |
| 2.2.2 冲洗方案对运行工况的影响 |
| 2.2.3 O形圈失效 |
| 3 改进措施 |
| 3.1 改变机械密封的结构型式 |
| 3.2 提高密封冷却效果改善机封运行环境 |
| 4 结语 |
（10）冷却水泵长周期稳定运行优化措施（论文提纲范文）
| 1 工艺系统优化 |
| 1.1 控制介质中的杂质 |
| 1.2 提高锅炉水质 |
| 2 机械密封优化 |
| 2.1 机械密封国产化 |
| 2.2 机封冲洗系统优化措施 |
| 2.3 机封安装的优化措施 |
| 3 轴承优化 |
| 3.1 轴承安装优化 |
| 3.2 轴承润滑优化 |
| 4 结论 |
四、锅炉循环水泵机械密封失效原因浅析（论文参考文献）
- [1]石化中高温高压锅炉给水泵机械密封失效故障原因分析及改进设计[J]. 赵凤鸣. 石油和化工设备, 2021(09)
- [2]高压循环水泵机械密封失效原因及改造[J]. 钟世才. 清洗世界, 2021(08)
- [3]发电厂锅炉电动给水泵故障分析及优化[D]. 常祯. 吉林大学, 2020(03)
- [4]高温单相流管内流场对流动加速腐蚀影响研究[D]. 司晓东. 东南大学, 2020
- [5]3DG电动高压锅炉给水泵的设计与研究[D]. 陈丽. 江苏大学, 2020(02)
- [6]电厂锅炉给水泵机械密封的应用及故障分析[J]. 王鑫. 工程技术研究, 2020(02)
- [7]机械密封冲洗回路智能检测与控制系统研制[D]. 衡思宁. 南京航空航天大学, 2019(02)
- [8]基于燃煤机组全流程机理建模的关键状态在线监测及热经济性优化研究[D]. 张翔. 上海交通大学, 2018(01)
- [9]强制循环水泵机械密封失效分析[J]. 高燕清,张驰. 设备管理与维修, 2017(11)
- [10]冷却水泵长周期稳定运行优化措施[J]. 潘向东,李国龙,刘忠业,刘秀珍. 石油和化工设备, 2017(03)