一、电晕工艺在生产预制直埋保温管中的应用（论文文献综述）
唐木正[1]（2021）在《保温管用耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）管道技术与应用》文中认为在燃气、给水领域已实现以塑代钢,但在热力管道领域,主要以钢管为主,但钢管耐腐蚀差的缺点,严重造成热力管道跑、冒、滴、漏问题频发,每年因此带来的维修,造成的城市交通问题日益突出。因此,在热力管道领域,保温用耐温聚乙烯管材技术给热力领域带来了曙光,采暖用二级管网的热水输送温度一般在60～95℃,输送压力,一般0.4～1.0 MPa,一般的低密度或中密度耐温聚乙烯,为普通Ⅰ型PERT,但管材的耐温、耐压及管材的环应力性能较低,在三级管网输水末端散热使用没有问题,但是二级管网压力大、温度高,普通Ⅰ型耐温聚乙烯PERT管材不能满足要求。PE-RTⅡ型材料在各项性能方面有了很大的提高,环应力提高13%以上,在因温度升高压力折减方面也有很大提高。在抗蠕变性能方面进一步改善,长期使用性能也有了保证,从而在热水输送成为可能。但是,热力管网毕竟是高温高压,所以要满足要求,耐热聚乙烯管材壁厚仍然很厚,耐热聚乙烯管材管系列S5、S4、S3.2、S2.5,相当于管材径厚比值SDR11、SDR9、SDR7.4、SDR6,管材的加工难度非常大,技术水平与质量要求较高。这也是本次介绍的重点。
郝静[2]（2021）在《低温环境管道防腐保温工程施工难点及对策研究 ——以中俄原油管道二线工程为例》文中指出近年来,管道建设规模不断加大,管道运输成为我国第五大运输产业,管道使用前,必须要经过防腐施工,以防止钢制管道发生腐蚀、破裂等问题产生,由管道破损等原因造成的长输管道破坏,会产生油气泄露问题,为了避免防腐层的失效,研究优化管道防腐的技术及工艺,对于更好的提高管道的使用效果,延长管道使用年限,增加企业的经济效益都具有重要意义。埋地长输原油保温管道在预制和施工时,最佳环境温度在-5℃～30℃之间,在输送介质时,温度一般不超过100℃,此时,材料性能和制造工艺是最佳状态,且长期使用性能较稳定可靠。聚乙烯作为防腐保温材料,对温度非常敏感,当温度低于-20℃时,聚乙烯产生低温冷缩,导致机械性能降低;在-50℃低温环境下施工时,会导致粘接不牢、补口整体性能较差、开裂后修复较为困难。本文主要以中俄原油管道二线管道防腐保温工程（环境温度-45℃～50℃）为实例,分析了产生问题原因及影响因素,制定相应的解决措施,通过对管道防腐保温施工环境、措施及材料选择等方面的设计和优化,提出延长管道使用寿命、保证安全输送及节能降耗的有效措施。通过合理规划整体方案,对施工全过程进行分析,建立了符合低温环境要求的施工模式,明确施工过程管控。通过试验和对重要试验数据的分析,结合北欧、加拿大等寒冷国家的聚乙烯指标要求以及该工程施工技术指标的要求,验证了论文中所提出的优化后防腐保温施工技术对提高管道保温抗冲击力和抗收缩性等技术指标的良好效果,可以有效提高防腐保温质量和项目管理水平,圆满解决了中俄原油管道二线管道防腐保温工程施工难题,推动我国管道防腐保温技术进一步发展。本文的研究成果可以为解决低温条件下大口径防腐保温管道施工过程中的开裂问题提供参考,对提高我国低温环境下油气长输管道预制及施工建设水平,具有重要的意义。
魏西涛[3]（2021）在《球墨铸铁管在供热工程应用的技术经济性研究》文中研究表明目前,供热管道作为集中供热输配环节的重要组成部分,钢制直埋供热管道模式在集中供热领域已经成为主导,针对解决现有管道模式局限性问题,作者所在课题组提出了供热工程用球墨铸铁供热保温管道新模式。本文旨在为新模式建立涵盖成本科学分析、关键参数优化、技术经济评价以及敏感因素分析的研究体系展开深入研究,为球墨铸铁管在供热工程中的应用提供理论指导。首先,详细分析了集中供热管道全生命周期单位供热成本组成,包括建设投资分摊成本和运行成本,并建立数学模型,为本文研究提供必要的理论依据。其次,通过建立的全生命周期综合成本模型,以提升供热管道全生命周期经济性为目标,权衡考虑管道建设投资分摊成本和运行成本两方面因素的影响,优化保温层厚度、比摩阻两个关键参数。此外,利用ANSYS软件建立仿真模型,深入研究保温薄弱环节的传热特性,定义散热损失附加率。然后,提出球墨铸铁管道模式经济性评价方法,并引入动态投资回收期、净现值、内部收益率等指标实现新模式经济性评价,通过与钢制供热管道模式进行经济性对比分析,验证新模式在经济性方面具备显着优势。最后,以伊宁市某区域供热管网为研究对象,分析管材价格、管道使用寿命等敏感因素变化对关键参数以及经济指标的影响,证明了新模式具备较强的抗风险能力,并可以进一步提升施工效率、保障运行安全、提高管道寿命及全生命周期经济性。
张雪松[4]（2020）在《沈阳城区多热源联网方案优化分析》文中认为本文以现有沈阳城区供热方式为研究基础,以多热源联网优化达到节能减排、降低运行成本、减少环境污染、提高供热安全性稳定性等为研究目标,通过对现有热源形式、热网敷设情况并结合未来热负荷发展预测,将沈阳城区供热分为5个供热区域;13个供热片区,满足供热城区近期、中期及远期的发展规划。首先对沈阳地区多热源联网方案优化进行可行性分析。通过了解现有负荷及热源热网情况结合热负荷发展预测及论文提出项目实施的具体目标及措施。其次具体研究多热源联网方案区域划分情况。通过了解5个供热区域现状热负荷、规划热负荷及热源热网情况制定出2019年、2020～2025、2026～2030年各阶段热源热网新建或拆除联网方案,满足城区供热各阶段发展负荷需求的同时结合现有区域特点对热源及热网情况进行改造;通过各实施阶段对沈阳城区供热形成总体改造后再对各片区进行各自供热区域的调节,包括质调节、量调节及运行调节等,调节各片区在相应的室外环境温度下进行的调节措施。再次探讨了片区运行调节方案,包括质量调节及运行调节等,制定了各片区在整个供暖期各阶段随着室外环境温度下进行的调节措施。本文最后对沈阳城区多热源联网改造投资概算进行编制并对项目的节能效益、经济效益、环境效益及社会效益进行数据分析对比及理论探索,总结出多热源联网对城区规划发展有很大提升作用。
侯连龙,澹台建礼,贾少伟[5]（2019）在《塑料保温管材的研究发展》文中进行了进一步梳理介绍了塑料保温管材的结构、特点、经济性以及市场应用,主要是替代在二次供热管网的钢管,口径不大于400 mm,温度在80℃以下。通过保温材原料、使用过程和行业发展,总结了目前此类管材的新发展,期望塑料保温管材未来应用于一次管网、蒸汽输送、保温、输油和高压输送的领域。
胡法,张明志,孙晋,李玉娥,者东梅[6]（2019）在《保温塑料复合管现状及技术要求》文中提出介绍了保温塑料复合管的应用领域及解决的社会问题。综述了保温塑料复合管应用领域的性能优势、结构与分类、标准与规范等现状。从外护管、保温层、工作管和整管4个方面,分别介绍了相应的技术要求。结合技术要求分析了轴向剪切强度、耐环境应力开裂、柔韧性和保温层性能等核心评价方法。
澹台建礼,贾少伟,侯连龙[7]（2019）在《塑料保温管道的研究和新发展》文中研究表明介绍了塑料保温管道、特点、经济性以及市场应用,主要是集中在二次供热管网的钢管替代,口径只能够用于dn400mm以下,温度在80℃以下。通过保温管道使用过程和行业发展,总结了目前此类管道的新发展。期望塑料保温管道应用在一次管网、蒸汽输送、保温、输油和高压输送的领域。
贾丽华,王孝国,韩成鹏,王建军,于黎明,石英,董恩钊,王云琦[8]（2018）在《DN1600预制直埋保温管道生产研究与工程应用》文中进行了进一步梳理DN1600预制直埋保温管道规格大、容量高,对管道的生产、运输和施工都提出了更高的要求。本文阐述了DN1600预制直埋保温管道的生产工艺过程,提出了保证管道同心度和圆度、支撑防护、发泡设备及发泡方式改进、聚氨酯泡沫化学原料配方调整等措施,以及管道运输与现场接头保温方法。经检验,所生产的DN1600预制直埋保温管道的各项性能指标满足GB/T 29047-2012标准要求,示范工程已通过了2017年-2018年供暖季的运行检验。
孙飞[9]（2018）在《Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管的应用研究》文中研究表明随着我国供热行业的不断发展,新型材料热力管道的开发和使用受到了大力重视。Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管是以耐热聚乙烯材料为基础开发出的可用于供热二次管网的新型产品。该材料管道克服传统埋地钢质管道腐蚀泄漏、使用寿命短等诸多缺点,具有十分优越的综合性能和广阔的应用前景。Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管的应用对供热行业向更先进、节能、绿色环保的方向发展具有一定的推动作用。本文首先对Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管自身特性做了介绍,分析了其在直埋敷设供热管道应用方面的特异性和优异性;其次,对Ⅱ型耐热聚乙烯管道的保温厚度进行了分析和计算。通过不同的计算方法确定了保温层厚度并与传统钢管保温厚度进行了对比,利用ANSYS有限元软件对管道温度场进行了模拟,研究了管道温度分布情况;然后,对Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管进行了受力分析。分析了供热管道受力情况,计算得到了该管道最大允许工作压力及不同工作温度的热应力数据,并对结果进行了详细分析;最后,结合长春市某集中供热二次管网工程,通过对选择Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管和传统预制保温钢管两种方案进行对比,分析了使用Ⅱ型耐热聚乙烯管道与传统钢材料管道的经济性,并分析了保温层厚度对工程总投资的影响。论文对Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管的应用进行了分析和研究,对其在集中供热二次管网的使用具有参考和指导意义。
王建文,聂娟,周彬,张超[10]（2016）在《高密度聚乙烯管内壁电晕处理技术要点》文中提出高密度聚乙烯管内壁电晕处理对提高聚氨酯保温材料与高密度聚乙烯管内壁的粘接能力有所帮助。从电晕处理程度（由输出电压、放电频率表征）、电极间隙等方面,对电晕处理的技术要点进行探讨。介绍电晕质量检测方法。
二、电晕工艺在生产预制直埋保温管中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电晕工艺在生产预制直埋保温管中的应用（论文提纲范文）
（1）保温管用耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）管道技术与应用（论文提纲范文）
| 1 PE-RT管介绍 |
| 2 P E-R TⅡ管材生产技术 |
| 3PE=RTⅡ型管材热熔承插焊接工艺注意事项： |
| 4 PE-RTⅡ型管材热熔对焊接工艺，分如下四个步骤 |
| 5 PE-RTⅡ型保温管相关技术 |
| 6 PE-RTⅡ型预制直埋保温管介绍及应用 |
| 6.1 PE-RTⅡ型预制直埋保温管 |
| 6.2 PE-RT管材性能特点 |
| 6.3 PE-RTⅠ型管和PE-RT II型管区别 |
| 7 PE-RTⅡ型预制直埋保温管施工技术及注意事项 |
（2）低温环境管道防腐保温工程施工难点及对策研究 ——以中俄原油管道二线工程为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外防腐保温施工研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 主要研究方法及技术路线 |
| 1.3.3 本文的创新点 |
| 1.4 本章小结 |
| 2 相关概念和基本理论 |
| 2.1 相关概念 |
| 2.1.1 防腐保温施工 |
| 2.1.2 低温环境 |
| 2.2 相关理论基础 |
| 2.2.1 4M1E法 |
| 2.2.2 LECD风险评价法 |
| 2.2.3 三阶段控制理论 |
| 2.2.4 PDCA循环理论 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 中俄原油管道二线工程概况及施工难点分析 |
| 3.1 工程概况 |
| 3.2 工程施工难点 |
| 3.2.1 材料问题 |
| 3.2.2 环境问题 |
| 3.2.3 人员问题 |
| 3.2.4 机械设备问题 |
| 3.2.5 施工方法问题 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 低温环境下管道防腐保温施工对策及效果 |
| 4.1 低温环境下施工对策 |
| 4.1.1 运用4M1E法加强现场的管理 |
| 4.1.2 运用PDCA循环理论的管理 |
| 4.1.3 低温环境下防腐保温施工解决措施 |
| 4.2 防腐保温施工管控 |
| 4.3 低温环境下管道防腐保温质量效果情况 |
| 4.4 基于4M1E等管理方法效果情况 |
| 4.5 低温环境防腐保温施工社会效益 |
| 4.6 本章小结 |
| 5.总结与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（3）球墨铸铁管在供热工程应用的技术经济性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 集中供热管道发展动态分析 |
| 1.2.1 国内外集中供热管道技术的发展 |
| 1.2.2 集中供热管道新模式提出 |
| 1.3 供热管道技术经济性研究综述 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 全生命周期单位供热成本分析 |
| 2.1 单位供热量建设投资分摊成本 |
| 2.1.1 供热管道费用 |
| 2.1.2 安装工程费用 |
| 2.1.3 土建工程费用 |
| 2.2 单位供热量运行成本 |
| 2.2.1 循环水泵耗电费用 |
| 2.2.2 管道散热损失费用 |
| 2.2.3 管道补水费用 |
| 2.2.4 维保费用 |
| 2.3 供热成本分析的简化 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 关键经济性参数的优化计算模型 |
| 3.1 供热管道保温层厚度优化计算模型 |
| 3.1.1 供热管道保温基本计算方法 |
| 3.1.2 球墨铸铁供热管道保温计算方法修正与完善 |
| 3.1.3 供热管道保温经济计算 |
| 3.1.4 目标函数中参数的取定 |
| 3.2 供热管道比摩阻优化计算模型 |
| 3.2.1 供热管道比摩阻基本计算方法 |
| 3.2.2 经济比摩阻优化计算思路 |
| 3.2.3 供热管道比摩阻经济计算 |
| 3.2.4 目标函数中参数的取定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 集中供热管道技术经济性评价指标及方法 |
| 4.1 集中供热管道技术经济性评价原则 |
| 4.2 集中供热管道技术经济性评价方法 |
| 4.3 经济性评价指标 |
| 4.3.1 时间型经济评价指标 |
| 4.3.2 价值型指标 |
| 4.3.3 效率型指标 |
| 4.3.4 敏感性分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 工程案例分析 |
| 5.1 工程概况 |
| 5.2 经济保温层厚度优化计算分析 |
| 5.3 经济比摩阻优化计算结果分析 |
| 5.3.1 管网最不利环路的水力计算 |
| 5.3.2 计算结果分析 |
| 5.4 全生命周期经济性分析 |
| 5.4.1 全生命周期单位供热成本对比分析 |
| 5.4.2 全生命周期综合成本对比分析 |
| 5.4.3 经济效益对比分析 |
| 5.5 关键参数的敏感因素分析 |
| 5.5.1 对经济保温层厚度的敏感因素分析 |
| 5.5.2 对经济比摩阻的敏感因素分析 |
| 5.5.3 敏感度系数对比 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 附录 |
（4）沈阳城区多热源联网方案优化分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.2 课题研究的意义 |
| 1.2 集中供热技术发展现状 |
| 1.2.1 国外供热技术发展现状 |
| 1.2.2 国内供热技术发展现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究框架 |
| 第二章 主要热源形式和热网直埋敷设及节能环保 |
| 2.1 主要热源型式 |
| 2.1.1 热电厂 |
| 2.1.2 区域锅炉房 |
| 2.1.3 热泵 |
| 2.1.4 其他热源型式 |
| 2.2 热网的直埋敷设 |
| 2.2.1 热网直埋敷设理论基础 |
| 2.2.2 管道材料及连接 |
| 2.2.3 管网保温材料及厚度计算 |
| 2.3 直埋敷设技术标准 |
| 2.3.1 试压标准 |
| 2.3.2 质量验收标准 |
| 2.4 热网节能 |
| 2.4.1 热网节能措施 |
| 2.4.2 热网节能指标 |
| 2.5 热网环境保护措施 |
| 第三章 沈阳城区多热源联网方案优化可行性分析 |
| 3.1 沈阳地区自然条件 |
| 3.1.1 气候条件 |
| 3.1.2 水文条件 |
| 3.1.3 地质特征 |
| 3.2 采暖热负荷现状 |
| 3.3 沈阳城区热源现状 |
| 3.3.1 热电厂 |
| 3.3.2 热源厂、锅炉房 |
| 3.3.3 清洁能源供热 |
| 3.4 沈阳城区热网现状 |
| 3.4.1 热网敷设 |
| 3.4.2 供热能耗状况 |
| 3.4.3 存在问题 |
| 3.5 热负荷发展预测及规划 |
| 3.5.1 供热区域划分 |
| 3.5.2 热指标的采用 |
| 3.5.3 规划热负荷及采暖耗热量 |
| 3.6 沈阳城区供热系统联网规划方案 |
| 3.6.1 联网 |
| 3.6.2 基本原则 |
| 3.6.3 工作任务 |
| 第四章 沈阳地区多热源联网区划改造 |
| 4.1 联网区划 |
| 4.2 中部区域 |
| 4.2.1 供热区域划分 |
| 4.2.2 供热管网建设方案 |
| 4.3 东部区域 |
| 4.3.1 供热区域划分 |
| 4.3.2 供热管网建设方案 |
| 4.4 南部区域 |
| 4.4.1 供热区域划分 |
| 4.4.2 供热管网建设方案 |
| 4.5 西部区域 |
| 4.5.1 供热区域划分 |
| 4.5.2 供热管网建设方案 |
| 4.6 北部区域 |
| 4.6.1 供热区域划分 |
| 4.6.2 供热管网建设方案 |
| 4.7 联网的运行调节方案 |
| 4.7.1 热网质--量调节 |
| 4.7.2 分片区运行调节 |
| 第五章 沈阳地区多热源联网改造效益分析 |
| 5.1 改造工程投资概算 |
| 5.2 节能效益分析 |
| 5.3 经济效益分析 |
| 5.4 环境效益分析 |
| 5.5 社会效益分析 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）塑料保温管材的研究发展（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 塑料保温管道结构 |
| 2 主材选择 |
| 3 塑料保温管与钢管对比 |
| 4 发展概况 |
| 4.1 国外发展 |
| 4.2 国内发展 |
| 5 新发展 |
| 6 结语 |
（6）保温塑料复合管现状及技术要求（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 保温塑料复合管的现状 |
| 1.1 性能优势 |
| 1.2 结构与分类 |
| 1.3 标准与规范 |
| 2 保温塑料复合管技术要求 |
| 2.1 外护管 |
| 2.2 保温层 |
| 2.3 工作管 |
| 2.4 整管 |
| 3 保温塑料复合管核心评价方法 |
| 3.1 轴向剪切强度 |
| 3.2 模拟工况试验 |
| 3.2.1 耐环境应力开裂 |
| 3.2.2 柔韧性 |
| 3.3 保温层性能 |
| 4 结语 |
（7）塑料保温管道的研究和新发展（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 塑料保温管道结构 |
| 3 主材选择 |
| 4 供热用塑料管与钢管对比 |
| 5 发展概况 |
| 5.1 国外发展 |
| 5.2 国内发展 |
| 6 新发展 |
| 6.1 威迪斯（佛山）管道系统有限公司 |
| 6.2 宁夏青龙塑料管业有限公司 |
| 6.3 青岛华仕达机器有限公司 |
| 6.4 日丰集团的日丰科技有限公司 |
| 6.5 盘锦建硕管业有限公司 |
| 6.6 河北汇锐管业有限公司 |
| 6.7 热聚化合物有限责任公司（俄罗斯） |
| 6.8 山东鸿石新材料有限公司 |
| 6.9 深圳市奥比自动控制有限公司 |
| 7 结语 |
（8）DN1600预制直埋保温管道生产研究与工程应用（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 预制直埋保温管的生产工艺过程 |
| 3 DN1600预制直埋保温管的生产可行性验证 |
| 3.1 保温管轴线偏心距控制与验证 |
| 3.2 钢管圆度保证措施 |
| 3.3 保温管支撑防护 |
| 3.4 发泡设备及发泡方式验证 |
| 3.5 聚氨酯泡沫化学原料配方的调整与验证 |
| 3.5.1 节能环保型环戊烷发泡体系配方 |
| 3.5.2 化学原料配方调整 |
| 4 DN1600预制直埋保温管性能 |
| 4.1 聚氨酯泡沫保温层性能 |
| 4.2 轴线偏心距 |
| 4.3 外径增大率 |
| 5 接头保温 |
| 6 运输 |
| 7 DN1600保温管示范工程 |
| 8 DN1600保温管道现场受力测试方案 |
| 9 结论 |
（9）Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 供热预制直埋保温管概述 |
| 1.2.1 供热预制直埋保温钢管现状 |
| 1.2.2 供热预制直埋保温塑料管现状 |
| 1.3 Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管的发展与应用 |
| 1.3.1 Ⅱ型耐热聚乙烯原料国外发展现状 |
| 1.3.2 Ⅱ型耐热聚乙烯原料国内发展现状 |
| 1.3.3 Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管应用 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 第2章 Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管特性 |
| 2.1 Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管结构 |
| 2.2 Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管规格 |
| 2.3 Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管生产工艺 |
| 2.4 Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管其他特性 |
| 2.4.1 安装连接 |
| 2.4.2 维抢修 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 管道保温分析 |
| 3.1 直埋供热管道热力计算 |
| 3.1.1 保温供热管道总热阻 |
| 3.1.2 附加热阻 |
| 3.1.3 管道当量覆土深度和自然地温 |
| 3.1.4 供回水管道热损失及外表面温度 |
| 3.2 热力保温层厚度 |
| 3.2.1 保温层外表面温度法 |
| 3.2.2 允许散热损失法 |
| 3.3 经济保温层厚度 |
| 3.4 与预制直埋保温钢管比较 |
| 3.5 ANSYS有限元温度场模拟 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管受力分析 |
| 4.1 荷载和应力 |
| 4.1.1 荷载 |
| 4.1.2 应力 |
| 4.2 不同管系列允许最大工作压力 |
| 4.3 管道与土壤摩擦力 |
| 4.4 管道热应力 |
| 4.4.1 管道热应力计算方法 |
| 4.4.2 管道热应力计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 工程案例 |
| 5.1 工程概况 |
| 5.2 采暖热负荷和管网流量 |
| 5.3 管材的选用 |
| 5.3.1 预制直埋保温钢管方案 |
| 5.3.2 Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管方案 |
| 5.4 总投资比较 |
| 5.4.1 建筑安装工程费用 |
| 5.4.2 预制直埋保温钢管项目投资 |
| 5.4.3 Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管项目投资 |
| 5.4.4 不同方案经济性比较 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 在学期间发表的学术论文及其他成果 |
| 在学期间参加的专业实践及工程项目研究工作 |
| 致谢 |
（10）高密度聚乙烯管内壁电晕处理技术要点（论文提纲范文）
| 1 电晕处理机理与优点 |
| ①机理 |
| ②优点 |
| 2 电晕处理技术要点 |
| 2.1 处理程度 |
| ①输出电压 |
| ②放电频率 |
| 2.2 电极间隙 |
| 3 电晕质量检测方法 |
| ①方法1 |
| ②方法2 |
四、电晕工艺在生产预制直埋保温管中的应用（论文参考文献）
- [1]保温管用耐热聚乙烯（PE-RTⅡ）管道技术与应用[J]. 唐木正. 橡塑技术与装备, 2021(12)
- [2]低温环境管道防腐保温工程施工难点及对策研究 ——以中俄原油管道二线工程为例[D]. 郝静. 内蒙古科技大学, 2021
- [3]球墨铸铁管在供热工程应用的技术经济性研究[D]. 魏西涛. 燕山大学, 2021(01)
- [4]沈阳城区多热源联网方案优化分析[D]. 张雪松. 沈阳建筑大学, 2020(04)
- [5]塑料保温管材的研究发展[J]. 侯连龙,澹台建礼,贾少伟. 中国塑料, 2019(12)
- [6]保温塑料复合管现状及技术要求[J]. 胡法,张明志,孙晋,李玉娥,者东梅. 中国塑料, 2019(07)
- [7]塑料保温管道的研究和新发展[A]. 澹台建礼,贾少伟,侯连龙. 2019供热工程建设与高效运行研讨会论文集（下）, 2019
- [8]DN1600预制直埋保温管道生产研究与工程应用[J]. 贾丽华,王孝国,韩成鹏,王建军,于黎明,石英,董恩钊,王云琦. 区域供热, 2018(06)
- [9]Ⅱ型耐热聚乙烯预制直埋保温管的应用研究[D]. 孙飞. 长春工程学院, 2018(04)
- [10]高密度聚乙烯管内壁电晕处理技术要点[J]. 王建文,聂娟,周彬,张超. 煤气与热力, 2016(10)
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