一、炼油污水生化处理的改造（论文文献综述）
吴百春,李玉果,聂凡,何晨,史权[1]（2022）在《某炼化污水处理厂水中可溶有机物的转化规律研究》文中研究说明利用三维荧光和高分辨质谱等手段分析某炼油化工企业炼化废水处理厂不同来源污水（炼油废水、酸性废水、化工废水）可溶有机质（DOM）的分子组成。结果表明,炼油废水DOM浓度低且极性化合物以含氧类化合物为主;酸性废水、化工废水DOM浓度较高,检测到高丰度的表面活性剂及其衍生物为主的聚合物类等多氧含硫类化合物。对不同来源废水在水解酸化、生化和臭氧催化氧化单元工艺中的DOM变化规律进行研究,发现分子缩合度较低的化合物及多氧含硫类化合物在水解酸化工艺中能得到有效降解;生化处理后86%的DOM得到降解,其中分子缩合度低,在荧光光谱中显示类酪氨酸类特征的化合物在生化单元中得到有效去除;臭氧催化氧化工艺对类腐殖酸具有良好去除效果。此外研究发现,废水经生化单元处理,其DOM去除效率、荧光基团及极性化合物变化规律不受进水水质影响;类色氨酸类和多氧含硫类化合物等难降解有机物,是影响废水可生化性能及处理达标的关键因素。
王乐[2]（2021）在《炼油废水深度生物处理技术研究进展》文中指出随着原油劣质化和环保标准的日益严格,原有的炼油废水处理技术面临着很多亟待解决的问题,特别是二级生化系统出水仍含有难降解物质、氮、磷、有毒有害污染物等,为总氮、总磷等的提标排放增加了处理难度。对生化法深度处理炼油废水技术进行了综述,介绍了曝气生物滤池、生物活性炭、膜生物反应器、移动床生物膜反应器、旋流自转强化废水生物脱氮和流态化复合载体高效生化处理等技术的研究进展及应用现状,并对炼油污水生物深度处理技术的发展方向进行了展望。
孔繁鑫,王业腾,陈进富,郭春梅[3]（2020）在《某炼油污水处理系统运行分析、评价及达标建议》文中研究表明《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）的实施,对炼油企业污水排放提出了更严格的要求,炼油企业面临污染物稳定达标排放的严峻形势。本文对西部某炼油企业污水生化处理系统宏观水质进行评价,综合分析了新标准实施前307天进、出水水质特性并与新标准进行了对标分析,表明污水处理系统运行存在水质波动大,生化系统出水CODCr、氨氮和石油类都有超标风险,尤其是系统的氨氮超标率较高,生化系统的硝化效果较差等问题。因此需要强化上游生产装置排水的预处理和隔油、气浮装置的运行管理。出水水质的对标分析表明除苯之外的大部分溶解性有机物和重金属可以达到新标准要求,因此需要强化苯系物的去除,日常运营中还需加强总氮的监测,强化污水处理系统上游气浮和隔油池的运行。综上所述,在新标准实施条件下,该炼油企业需要强化炼油系统点源污水的治理,减轻其对生化系统的冲击,还需对生化工艺的硝化和反硝化效果进行强化,以期实现石油类、CODCr、氨氮和总氮等各类污染物的稳定达标,同时需要进一步监测总氮的达标情况。
陈燕斌[4]（2020）在《石化废水生化处理工艺优化及提标改造》文中提出针对已建炼化污水处理装置提质达标的需求,采用旋流强化工艺对缺氧-好氧（A/O）池进行改造,生化出水TN由（32.8±8.9）mg/L降至（25.6±5.7） mg/L,TN平均去除率提高了约10百分点,且出水TN达标率达到100%,出水水质稳定达到GB 31570—2015《石油炼制行业污染物排放标准》的TN排放限值要求。旋流强化工艺技术先进,便于实施,适用于石化行业污水处理装置的改造升级,具有广泛的应用前景。
贾秀芹,陈长顺,宋风明[5]（2020）在《炼油污水处理改造工程设计》文中提出对炼油厂产生的含油污水和含盐污水,利用现有污水处理设施改造升级,改造工程采用除油预处理-水解酸化-A/O-臭氧催化氧化-BAF组合工艺,介绍了该工艺的流程及处理效果,并给出了主要构筑物的设计参数。工程运行结果表明,该工艺出水水质稳定,出水各项指标均低于GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中的特别排放限值要求。
刘天波,王乐,王明恒,焦云强,朱贤琨,李峰,王建平[6]（2020）在《炼化企业污水处理系统建模与优化》文中研究说明污水系统在石化行业以及其他行业占有重要地位,随着环保问题引发越来越多的关注,污水系统也受到了炼化企业越来越多的重视。以炼化企业污水处理厂污水处理系统为对象,利用专业的污水系统模拟软件PetWin进行流程模拟,进行装置调优、流程剖析和过程综合,以达到优化生产、节约资源、环境友好、提高经济效益的目的。BioWin是全球销量最高的污水处理过程模拟软件,PetWin是在BioWin基础上的进一步扩展的软件,主要被应用于石化炼油废水处理工艺。根据现场的实际运行数据和化验分析数据,以全年平均运行工况为基准,搭建污水生化处理段的稳态模型,模拟计算全年平均运行工况下各生化处理环节的各出水指标。在稳态模型的基础上,搭建与之对应的动态模型,对污水系统的全年运行工况进行动态准确模拟。通过模拟发现生化处理段药剂添加方式有待优化、好氧生化池内的溶解氧DO浓度控制不合理、外排污泥含水率高,以及由此带来的运行成本较高等问题。通过对污水处理系统药剂投加、曝气风机运行进行优化,同时增加污泥干化设备,最终降低污水处理系统运行成本约1159.5万元/a。
吕子威,何晓礼,赵锐[7]（2019）在《城市型炼油厂含盐污水处理系统提质提效改造实践》文中研究指明日益增强的环保压力和居民维权意识对城市型炼油厂的生存和发展造成了巨大影响,如何利用紧张的建设用地对现有污水处理系统进行提标扩能改造成为工业界关注的热点。以中国石化湛江东兴石油化工有限公司含盐污水处理系统提标改造过程为例,通过对原系统进行全面诊断和分析,发现制约原系统处理效果的瓶颈问题,从而有针对性地比选和研发单元技术和设备,形成改造方案并付诸实施。改造后含盐污水处理系统处理量由60 m3/h提升至100 m3/h,工艺流程大为缩短。工业运行一年以来,外排水COD平均值为25.88 mg/L,氨氮质量浓度平均值为0.48 mg/L,总氮质量浓度平均值为10.79 mg/L,各项指标在稳定满足现行排放标准要求的同时,尚有能力应对企业的发展需求和国家未来更加严格的环保要求,为同类企业提供了有益的经验。
高青军[8]（2020）在《兰州石化公司工业污水排污口西迁对黄河兰州段影响分析及对策》文中提出石油化工企业外排工业污水具有排放水量大、成分复杂、污染物浓度高等显着特点,且大多含有石油类、硫、酚、氰、硝基物、芳烃及砷、汞等有毒有害物质,其入河排放位置的设置或迁建,可能影响下游地表水体环境质量和水资源使用功能,影响水生生物、鱼类等水生生态系统,严重时影响下游区域人民群众生产和生活用水安全。兰州石化公司作为中国西部重要的石油化工基地,毗邻黄河且位于黄河兰州段城市上游,地理位置敏感。自建厂伊始,其工业污水通过全长27公里的市政油污干管在兰州市下游排放,为了兰州市城市轨道交通建设,自2014年开始兰州石化公司工业污水排放口向兰州市上游西迁至小金沟处。工业污水的上游排放对企业水污染防治及水环境风险防控提出了更高的要求,同时及时开展工业污水排污口西迁后对下游黄河兰州段环境影响和环境风险分析评估十分必要。本论文研究以兰州石化公司小金沟入河排污口设置论证项目为依托,选取排污口迁建前后所在兰州黄河段为研究对象,建立水质影响模型,主要开展了以下研究,对企业环保和环境风险防控管理工作具有一定指导意义。1)通过搜集资料、现场监测和调查,对兰州石化公司近年来工业污水排放情况进行了全面统计分析,获得了黄河兰州段纳污水域的河道水文数据、水环境现状、纳污能力及重要的水资源保护目标、环境敏感区域等。经调查,小金沟入黄排污口废水排放量及主要污染物COD、氨氮、石油类排放总量分别为1079万m3/a、588.87t/a、37.31t/a、14.63t/a。黄河兰州段水质近10年来总体呈好转趋势,年均水质类别由ⅢⅣ类转变为ⅡⅢ类。2)运用MIKE一维、二维水质模式,分析、预测不同工况条件下的工业污水对兰州黄河段的影响程度和范围。在企业正常工况和黄河上游Ⅲ类限值来水且枯水期条件下,石油类、挥发酚、总氮在排污口下游10km以上形成超标污染带,COD在排污口下游形成长125m宽20m的超标污染带;氨氮在排污口下游形成长1130m宽165m的超标污染带;BOD5在排污口下游形成长1130m宽150m的超标污染带;总磷在排污口下游形成长520m宽40m的超标污染带;事故状态下石油类超标最为严重,可影响排污口下游至什川吊桥断面水域全部超V类水质标准。3)研究分析了排污口西迁对排污河段内重要第三方、环境敏感目标及水生生态的影响。兰州石化公司工业污水生物毒性为轻度毒性,结合水生生物调查现状,工业污水入河后未对黄河水体造成明显影响;重要第三方位于小金沟入河排污口上游,排污口迁建亦不会对其有负面影响。4)结合企业现有环境管理体系及水环境风险防控措施,提出了工业污水排污口迁建后的改进措施和建议,针对排污口所在河道制定了围困-回收组合应急处置技术方案和7个关键应急管控断面。
徐斌[9]（2019）在《石化企业污泥干化工艺探讨及工程应用研究》文中研究表明石化企业污水处理厂排放的油泥、浮渣具有含水率高、乳化充分、难处理、危害大等特点,如不加以处理而直接排放,将会造成严重的环境污染。污泥的处置是污水处理厂不可缺少的一部分,用于实现污泥的减量化、无害化和资源化,防止对环境造成二次污染。某炼化企业的含油污泥处理系统运行多年,未配有污泥干化系统,导致后续处置费用过高,为此需新建一套污泥干化系统。本文通过对国内外污泥干化工艺技术的现状分析,具体对双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统、带式污泥干化系统、涡轮薄层干化系统及低温真空脱水干化系统的技术经济指标及工程应用效果进行了对比,最终确定选用投资省、运行费用低的双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统处理该炼化企业的含油污泥。本文结合该炼化企业污水处理厂的具体情况,设计出一套污泥干化处理技术方案,将污泥干化系统与已有的污泥预处理设施串联,形成“浓缩脱水-破乳除油-离心脱水-污泥干化”的技术流程。设计方案在该炼化企业实施后,经不断优化和调整达到稳定运行状态,控制干燥机出口载气温度95120℃、洗气塔入口负压-0.15-0.1kPa及排湿尾气氧含量≤2%时,干化后污泥含水率可降至15%以内,显着地实现了污泥减量化。对干化后的污泥进行化验分析,除碳、氧外,干化污泥中主要有铝、硫、铁和硅,其热值范围为11.9 MJ/kg15.6 MJ/kg,与干木材的热值相当,具有一定的资源化价值。对干化后污泥的粒度分析表明,其D50为163μm,粒径较细,具有良好的燃烧性能;对干化后污泥的微观特性分析表明,干化后污泥具有较多的孔隙,有利于污泥的燃烧。此外,热重实验表明干化污泥的着火温度约为260℃,其剧烈燃烧温度为312.98℃。经标定核算,该干化系统将平均含水率为69.27%的污泥干化至含水率为13.33%所需运行费用为99.83元/吨,相比老的处理系统,每年可节省约823万元污泥处置费用,实现了污泥处理的减量化及低成本处理,并具有显着的环境效益。
程仁振[10]（2019）在《陶瓷膜耦合工艺深度处理炼油废水效能研究》文中认为炼油废水的不达标排放不仅会造成水体中污染物浓度升高,其中的有毒有害物质也会对水生态安全甚至人体健康带来严重威胁。将废水深度处理回用是减轻水体污染、缓解我国水资源短缺的有效途径。近年来为保护环境及响应民意,炼油废水排放标准也不断提高,废水处理提标改造和零排放也成为众多炼油企业废水处理所追求的目标。然而当前深度处理工艺多存在工艺冗长、占地面积广、回用效率低等诸多问题,难以应对当前厂区用地紧张,深度处理设备预留地有限等局面。因此,研究开发高效的耦合集成化废水深度处理新技术和新方法具有极其深远意义。对废水水质进行深入调研和分析发现,炼油废水中含有烷烃类、烯烃类、芳香类、硫化物和胺化物等多种污染物;其中烷烃类、醚类及炔烃类污染物,可生物降解;而烯烃类、芳香类、硫酸酯及胺类化合物难生物降解,成为深度处理的焦点。基于此,试验考察了陶瓷膜分离、强化混凝、高级氧化和高效吸附等水处理技术对废水的处理效能:（1）陶瓷膜过滤对浊度的去除效果较好,去除率达90%以上,出水浊度在0.2 NTU左右;（2）芬顿氧化和活性炭吸附表现出较高的COD去除率,芬顿氧化在pH值为4.1,亚铁投加量为1.2 mmol/L,双氧水投加量为1.8 mmol/L的条件下,对COD的去除率高达56.4%,活性炭吸附在pH值为7,投加量为4 g/L的条件下,对COD的去除率达75%以上,而且两种方法对具有荧光特性的污染物去除较为彻底,（3）芬顿氧化-活性炭吸附的结合不仅使得最佳活性炭投加量降至1 g/L,同时还进一步提高了出水水质。基于上述废水处理技术效能研究分析,建立了芬顿氧化-活性炭吸附-陶瓷膜过滤耦合工艺,该工艺总水力停留时间为2 h;耦合工艺中,粉末活性炭直接投加在膜池中,不断优化活性炭浓度和换炭量,维持系统稳定运行。在活性炭浓度为40 g/L、换炭量为4%/d、陶瓷膜初始通量为82 L/（m2·h）的条件下,该耦合工艺体系运行稳定且处理效能较高,出水满足设计出水水质要求。上述耦合工艺中陶瓷膜与直接过滤时相比,表现出较高的膜通量与抗污染性能。直接膜滤时,陶瓷膜的临界通量为60 L/（m2·h）,在耦合工艺中提升至82 L/（m2·h）;而且,耦合工艺中陶瓷膜表现出较好的抗污染性能,陶瓷膜总阻力(1.2×10122 m-1)相比直接过滤时(5.1×10122 m-1)明显降低,另外,膜表面机械冲刷-清水反洗-NaClO溶液反洗的清洗方式对两种过滤方式中的陶瓷膜均有较好的清洗效果,直接过滤时通量恢复率为90%,耦合工艺中膜通量恢复率达97%以上。本文中陶瓷膜耦合工艺深度处理炼油废水的研究成果,分析了炼油废水中的污染物特性,揭示了耦合工艺中不同水处理技术对炼油废水中有机污染物的去除规律,以及陶瓷膜抗污染特性、膜清洗行为。研究结果有望为炼油废水的深度处理回用、废水厂处理升级改造提供理论与技术参考。
二、炼油污水生化处理的改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、炼油污水生化处理的改造（论文提纲范文）
（1）某炼化污水处理厂水中可溶有机物的转化规律研究（论文提纲范文）
| 1 样品采集及实验方法 |
| 1.1 样品采集 |
| 1.2 试剂及前处理方法 |
| 1.2.1 试剂及耗材 |
| 1.2.2 样品预处理 |
| 1.3 分析仪器及条件 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 原水中有机污染物的特征分析 |
| 2.2 有机污染物在高浓度污水处理工艺中的转化规律 |
| 2.2.1 DOC、COD、氨氮分析 |
| 2.2.2 荧光光谱分析 |
| 2.2.3 极性化合物分子组成分析 |
| 2.3 高、低浓度污水处理工艺中生化单元作用效果对比 |
| 3 总结与展望 |
（2）炼油废水深度生物处理技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 常用深度生物处理技术 |
| 1.1 BAF工艺 |
| 1.2 BAC工艺 |
| 1.3 MBR技术 |
| 1.4 MBBR技术 |
| 2 新型生化深度处理技术 |
| 2.1 旋流自转深度废水生物脱氮 |
| 2.2 FCBR工艺 |
| 3 结语 |
（3）某炼油污水处理系统运行分析、评价及达标建议（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 某炼厂生化系统工艺介绍 |
| 1.2 分析测试方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 主要污染物分析 |
| 2.2 水质全指标对标分析 |
| 2.3 处理过程中苯相对含量变化 |
| 3 结论 |
（4）石化废水生化处理工艺优化及提标改造（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 旋流强化-缺氧-好氧工艺流程 |
| 1.2 试验污水及污泥参数 |
| 1.3 分析方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 旋流处理对循环回流液DO的影响 |
| 2.2 旋流处理对循环回流液中碳源及营养物浓度的影响 |
| 2.3 旋流处理对污泥SOUR的影响 |
| 2.4 旋流处理对缺氧-好氧反应器脱氮效果的影响 |
| 2.5 旋流强化-缺氧-好氧工艺应用效果 |
| 2.6 石化污水处理场提标改造展望 |
| 3 结论 |
（5）炼油污水处理改造工程设计（论文提纲范文）
| 1 工程概况 |
| 2 设计规模及进出水水质 |
| 2.1 设计规模 |
| 2.2 设计进出水水质 |
| 3 污水处理工艺 |
| 3.1 工艺选择 |
| 3.2 工艺流程 |
| 4 主要处理构筑物和设备 |
| 5工程设计特点 |
| 6 运行效果分析 |
| 7 工程投资经济分析 |
| 8 结语 |
（6）炼化企业污水处理系统建模与优化（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 工艺流程描述及模型建立 |
| 2.1 工艺流程介绍 |
| 2.2 稳态模型搭建 |
| 2.3 污水处理系统动态模型建立 |
| 3 优化分析 |
| 3.1 药剂投加操作优化 |
| 3.2 曝气风机设备优化 |
| 3.3 污泥干化设备优化 |
| 4 效益 |
| 4.1 药剂投加操作优化 |
| 4.2 曝气风机设备优化 |
| 4.3 污泥干化设备优化 |
| 5 结论 |
（7）城市型炼油厂含盐污水处理系统提质提效改造实践（论文提纲范文）
| 1 原系统运行诊断 |
| 2 单元技术选择和效果 |
| 2.1 碱渣污水预处理单元 |
| 2.2 除油单元 |
| 2.3 生化单元 |
| 3 新系统工艺流程和运行效果 |
| 4 结 论 |
（8）兰州石化公司工业污水排污口西迁对黄河兰州段影响分析及对策（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和必要性 |
| 1.2 国内外相关研究综述 |
| 1.3 研究内容、研究方法和研究目标 |
| 1.4 论文撰写及工作过程 |
| 第二章 企业排水及入河排污口设置分析 |
| 2.1 企业基本情况 |
| 2.2 企业取用水情况 |
| 2.3 企业污水产生及处理情况 |
| 2.4 企业排水系统 |
| 2.5 污水排放量 |
| 2.6 排水水质 |
| 2.7 主要污染物排放总量 |
| 2.8 小金沟入河排污口设置现状 |
| 第三章 工业污水排放纳污水域环境特性分析 |
| 3.1 水功能区划情况 |
| 3.2 纳污水域取水情况 |
| 3.3 纳污水域纳污状况 |
| 3.4 纳污水域水质状况 |
| 3.5 重要第三方及环境敏感目标 |
| 第四章 工业污水上游排放环境影响分析 |
| 4.1 水质影响实测分析 |
| 4.2 对纳污水域水质影响的MIKE模型分析 |
| 4.3 对水生态影响分析 |
| 4.4 对重要第三方及环境敏感目标影响分析 |
| 第五章 入河排污口水环境保护措施分析 |
| 5.1 企业水环境保护措施 |
| 5.2 河道应急处置措施对策 |
| 第六章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学期间的研究成果 |
| 致谢 |
（9）石化企业污泥干化工艺探讨及工程应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状及分析 |
| 1.3.1 含油污泥的性质 |
| 1.3.2 含油污泥的危害 |
| 1.3.3 含油污泥的处理处置方法 |
| 1.3.4 含油污泥干化现状分析 |
| 1.4 主要研究内容及创新点 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 创新点 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第2章 石化企业污泥干化工艺方案比选及确定 |
| 2.1 项目概况 |
| 2.1.1 项目背景 |
| 2.1.2 炼油污水处理装置工艺流程及说明 |
| 2.1.3 原污泥处理流程简介 |
| 2.1.4 设计规模 |
| 2.2 方案比选 |
| 2.2.1 双向剪切楔形扇面叶片式污泥干燥系统 |
| 2.2.2 带式污泥干化系统 |
| 2.2.3 涡轮薄层干化系统 |
| 2.2.4 低温真空脱水干化系统 |
| 2.2.5 技术经济比较 |
| 2.3 方案确定 |
| 2.3.1 设计工艺流程 |
| 2.3.2 设计物料关系图 |
| 2.3.3 主要建构筑物一览表 |
| 2.3.4 主要设备一览表 |
| 2.3.5 关键设备简介 |
| 2.3.6 自动控制方案 |
| 2.3.7 平面布置 |
| 第3章 工程应用效果及优化研究 |
| 3.1 运行工况 |
| 3.1.1 调试期间出现的问题及解决措施 |
| 3.1.2 运行工艺参数调试 |
| 3.2 干化污泥分析 |
| 3.2.1 干化污泥含水率、含油率分析 |
| 3.2.2 干化污泥组成分析 |
| 3.2.3 干化污泥热值分析 |
| 3.2.4 干化污泥粒度及热重分析 |
| 3.2.5 污泥的微观特性分析 |
| 3.3 系统优化方案 |
| 第4章 工程效益 |
| 4.1 工程建设成本 |
| 4.2 工程运行成本 |
| 4.2.1 污泥干化运行成本 |
| 4.2.2 污泥全流程处理运行分析 |
| 4.3 环境效益 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 管道及仪表流程图 |
（10）陶瓷膜耦合工艺深度处理炼油废水效能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 炼油废水性质 |
| 1.2.1 炼油废水来源 |
| 1.2.2 炼油废水特点与危害 |
| 1.2.3 炼油废水排放标准 |
| 1.2.4 炼油废水回用现状与回用标准 |
| 1.3 炼油废水处理技术研究现状 |
| 1.3.1 炼油废水厂常规处理技术与工艺 |
| 1.3.2 炼油废水深度处理技术研究现状 |
| 1.4 陶瓷膜在废水处理中的应用现状 |
| 1.4.1 陶瓷膜特性 |
| 1.4.2 陶瓷膜在废水处理中的应用 |
| 1.5 课题研究的目的与意义 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验方案设计 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.2.1 陶瓷膜 |
| 2.2.2 混凝剂 |
| 2.2.3 吸附剂 |
| 2.2.4 水质分析试验试剂 |
| 2.2.5 试验仪器 |
| 2.3 水处理试验方法 |
| 2.3.1 强化混凝试验方法 |
| 2.3.2 臭氧氧化试验方法 |
| 2.3.3 芬顿氧化试验方法 |
| 2.3.4 吸附试验方法 |
| 2.3.5 陶瓷膜过滤试验方法 |
| 2.3.6 臭氧产量及浓度的测定 |
| 2.3.7 膜表面水接触角值的测定 |
| 2.4 水质指标分析方法 |
| 2.4.1 常规指标分析方法 |
| 2.4.2 紫外-可见光谱分析方法 |
| 2.4.3 三维光谱分析方法 |
| 2.4.4 傅里叶变换红外光谱分析方法 |
| 第三章 试验用水水质分析 |
| 3.1 试验用水来源 |
| 3.2 常规指标测定及出水水质指标 |
| 3.3 炼油废水水质分析 |
| 3.3.1 紫外全波长扫描分析 |
| 3.3.2 三维荧光扫描分析 |
| 3.3.3 傅里叶变换红外光谱分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 陶瓷膜工艺深度处理炼油废水效能分析 |
| 4.1 陶瓷膜基本性能 |
| 4.1.1 清水通量测定 |
| 4.1.2 陶瓷膜固有阻力测定 |
| 4.1.3 陶瓷膜亲疏水性测定 |
| 4.2 陶瓷膜对炼油废水污染物去除效果 |
| 4.2.1 陶瓷膜对有机污染物去除效果 |
| 4.2.2 陶瓷膜对浊度去除效果 |
| 4.3 陶瓷膜处理炼油废水运行效能分析 |
| 4.3.1 陶瓷膜临界通量测定 |
| 4.3.2 不同初始通量下膜通量及压力变化 |
| 4.3.3 陶瓷膜污染阻力分析及模型拟合 |
| 4.3.4 陶瓷膜清洗参数优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 预处理工艺深度处理炼油废水效能分析 |
| 5.1 强化混凝处理效能分析 |
| 5.1.1 强化混凝反应条件优化 |
| 5.1.2 混凝对特征有机物的去除效果 |
| 5.2 臭氧氧化处理效能分析 |
| 5.2.1 臭氧氧化反应条件优化 |
| 5.2.2 臭氧对特征有机物的去除效果 |
| 5.3 芬顿氧化处理效能分析 |
| 5.3.1 芬顿氧化反应条件优化 |
| 5.3.2 芬顿氧化对特征有机物去除效果 |
| 5.4 高效吸附处理效能分析 |
| 5.4.1 高效吸附反应条件优化 |
| 5.4.2 高效吸附对特征有机物的去除效果 |
| 5.5 预处理工艺比较分析及优化组合 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 陶瓷膜耦合工艺深度处理炼油废水效能分析 |
| 6.1 陶瓷膜耦合工艺系统构建 |
| 6.2 陶瓷膜耦合工艺影响因素分析 |
| 6.2.1 活性炭浓度 |
| 6.2.2 陶瓷膜运行初始通量 |
| 6.2.3 换炭量 |
| 6.3 陶瓷膜耦合工艺处理效果分析 |
| 6.3.1 陶瓷膜耦合工艺对有机物去除效果 |
| 6.3.2 陶瓷膜耦合工艺对浊度去除效果 |
| 6.4 陶瓷膜耦合工艺中膜污染分析 |
| 6.4.1 耦合工艺中膜污染阻力分析 |
| 6.4.2 耦合工艺中膜污染模型拟合 |
| 6.4.3 耦合工艺中膜清洗研究 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
四、炼油污水生化处理的改造（论文参考文献）
- [1]某炼化污水处理厂水中可溶有机物的转化规律研究[J]. 吴百春,李玉果,聂凡,何晨,史权. 工业水处理, 2022
- [2]炼油废水深度生物处理技术研究进展[J]. 王乐. 石油化工, 2021(05)
- [3]某炼油污水处理系统运行分析、评价及达标建议[J]. 孔繁鑫,王业腾,陈进富,郭春梅. 石油科学通报, 2020(03)
- [4]石化废水生化处理工艺优化及提标改造[J]. 陈燕斌. 化工环保, 2020(03)
- [5]炼油污水处理改造工程设计[J]. 贾秀芹,陈长顺,宋风明. 工业用水与废水, 2020(02)
- [6]炼化企业污水处理系统建模与优化[J]. 刘天波,王乐,王明恒,焦云强,朱贤琨,李峰,王建平. 中外能源, 2020(02)
- [7]城市型炼油厂含盐污水处理系统提质提效改造实践[J]. 吕子威,何晓礼,赵锐. 石油炼制与化工, 2019(07)
- [8]兰州石化公司工业污水排污口西迁对黄河兰州段影响分析及对策[D]. 高青军. 兰州大学, 2020(01)
- [9]石化企业污泥干化工艺探讨及工程应用研究[D]. 徐斌. 南昌大学, 2019(02)
- [10]陶瓷膜耦合工艺深度处理炼油废水效能研究[D]. 程仁振. 济南大学, 2019(01)