一、圆锥破碎机主轴的修复（论文文献综述）
秦在智,沈俊萍,张付勤[1]（2021）在《多缸液压圆锥破碎机技术特性与应用分析》文中进行了进一步梳理分析了多缸液压圆锥破碎机的结构特点,并对其技术性能进行了介绍,指出其相对于单缸圆锥破碎机的优缺点,并提出了使用过程中的注意事项。在对现场应用案例进行分析对比的基础上得出结论:相对于普通圆锥破碎机,多缸液压圆锥破碎机能耗降低明显。
杨康[2]（2019）在《HP4圆锥破碎机工况故障及改造实践》文中指出HP4圆锥破碎机是美卓矿机新一代高性能圆锥破碎机系列产品之一,具有更自动化、智能化的控制能力。针对宏达矿业公司在长期使用HP4圆锥破碎机破碎矿石时存在的问题,进行了技术改造。详细介绍了HP4圆锥破碎机的工作原理及特点。通过增加锁紧行程,制作新的锁紧导向套改善了锁紧油囊频繁损坏的问题;现场对氮气压力值进行调整,解决了过铁释放系统频繁动作的问题;针对原厂备件价格昂贵的问题,通过分析设备的结构原理等,自主研制了水冷却器、分料器等备件,使得备件国产化,大大减少了更换备件的费用。现场应用结果表明:采用改造技术后,提高了设备的维检质量,保障了设备运行效率,而且节约了成本,可为同类型工况企业设备提供技术参考。
张伟旗[3]（2019）在《大型圆锥破碎机常见故障诊断及维修关键技术研究》文中研究表明本文研究了大型圆锥破碎机的设计原理、主要分类及选用原则,通过对破碎机进行运动学、动力学分析,掌握了动锥的运动规律,可确定破碎机的最佳运动状态,提高其故障快速诊断及维修能力,大幅提升矿山生产效率和产能,降低设备故障率,确保碎矿效能最大化。
王刚[4]（2016）在《圆锥破碎机润滑系统研究》文中认为圆锥破碎机作为一种物料破碎设备,因其具有性能稳定、破碎粒径质量好的特点而被广泛应用于冶金矿山、建筑材料和化学工业等众多领域中。随着经济的不断发展,圆锥破碎机在工业生产活动中的地位越来越重要。圆锥破碎机对物料的破碎主要通过多个摩擦副之间相对运动产生的挤压作用来完成,因此摩擦副良好的润滑是其稳定可靠工作的前提,润滑不良的问题一旦发生,各个部位就会剧烈摩擦并产生很高的热量,严重影响机器的正常运转和企业的生产效率。因此,对圆锥破碎机润滑系统进行深入探讨研究有着重要的理论价值和工程实际意义,本课题旨在通过对圆锥破碎机润滑系统的研究及分析为工程设计提供参考。本文以某型圆锥破碎机为研究对象,首先确定了它的各个润滑部位并对其工作载荷进行了计算,然后结合圆锥破碎机实际工作状况,对重要的受力部件球面轴承进行了接触应力分析,最后根据热平衡原理对圆锥破碎机各润滑部位所需润滑油流量进行了估算,从而初步得到了圆锥破碎机整个润滑系统所需的总流量。圆锥破碎机各个润滑部位的流量分配与管路的节流效果密切相关,如果管径设计不合理,就会导致润滑油严重的分配不均。本文在对圆锥破碎机润滑系统构造和润滑机理分析的基础上,利用Ansys-fluent对润滑流道进行建模仿真分析,得到了整个流道及各润滑部位的压力分布、速度分布和流量分配情况,同时分析了润滑流道管径变化对流量分配等参数产生的影响,对管径尺寸进行了优化。在前期工作的基础上,建立动压滑动轴承计算模型并利用Fortran编制相关程序,对圆锥破碎机润滑系统两个重要的滑动轴承润滑性能进行了分析,得到了轴承的压力、温度和油膜厚度分布,探讨了轴承转速和间隙变化对轴承性能的影响,为圆锥破碎机润滑系统轴承设计提供参考。
刘博,夏国军[5]（2014）在《对圆锥破碎机“飞车”原因及预防措施的探讨》文中提出圆锥破碎机在建筑、煤炭、矿山、冶金等行业被广泛的应用。本文通过对圆锥破碎机发生"飞车"的原因进行分析,总结出几条重要的预防"飞车"事故发生及其处理的方法。这些都是本人在日常工作实践中积累的经验,希望对同行业的人员有所帮助。
尚思思,张园园,张巨伟[6]（2013）在《基于ANSYS的某圆锥破碎机主要部件的静力分析》文中指出以某圆锥破碎机为研究对象,利用Pro/E建立了主要部件的三维模型,导入ANSYS获得有限元分析模型。通过网格划分载荷加载等步骤,对模型进行静力分析,获得主要部件的应力云图和位移云图,直观的展现了圆锥破碎机受力状况和位移状况,为其结构设计提供数据参考。
吴建明[7]（2011）在《更强、更细、更省——粉碎工程技术的新进展》文中进行了进一步梳理评述国内外粉碎工程技术的现状和最新进展,着重讨论圆锥破碎机、辊压机（高压辊磨机）、自磨（半自磨）机、球磨机、再磨搅拌磨机等当前的热点。介绍和评述目前国际上最先进的、最着名的和最大规格的粉碎工程设备,例如瑞典Sandvik集团的CH系列液压圆锥破碎机、芬兰Metso Minerals公司的HP系列圆锥破碎机、中国和俄罗斯的惯性圆锥破碎机,德国Thyssen Krupp Polysius公司和KHD Humboldt Wedag公司的辊压机、中国中信重机公司的自磨（半自磨）机和球磨机、澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司的Isa搅拌磨机、芬兰Metso Minerals公司的VertiMill搅拌磨机等。
戴宏军[8]（2009）在《φ1650型圆锥破碎机主轴的修复改造》文中认为φ1650型圆锥破碎机主轴经过长期使用,锁紧螺母经常拆装、更换,使主轴上的螺纹逐渐损坏,最终出现滑丝现象导致主轴无法使用。介绍了主轴的修复方法、轴套和主轴的加工尺寸,同时将装配中的加热温度进行了计算。
董首荣[9]（2006）在《圆锥破碎机特有故障分析及治理》文中认为详细叙述了圆锥破碎机特有故障“飞车”的产生机理和“飞车”的原因,并根据“飞车”产生的原因,提出和总结了预防和治理“飞车”这一特有故障的措施和经验。
王宏勋,吴建明,袁海生[10]（2005）在《粉碎工程及其加工设备的进展》文中提出介绍了粉碎工程的基本理论,综述了粉碎机械国内外情况及进展,突出介绍了粗碎机、中细碎圆锥破碎机、颚式破碎机、双腔破碎机、反击式破碎机、立式破碎机、高压辊式破碎机及筛分机械等,并提出了看法和建议。
二、圆锥破碎机主轴的修复（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、圆锥破碎机主轴的修复（论文提纲范文）
（1）多缸液压圆锥破碎机技术特性与应用分析（论文提纲范文）
| 1 结构分析 |
| 1.1 多缸结构 |
| 1.2 定轴式结构 |
| 1.3 液压调节排料口 |
| 1.4 迷宫式密封结构 |
| 1.5 多种腔型结构 |
| 1.6 层压破碎 |
| 2 性能分析 |
| 3 优缺点对比分析 |
| 3.1 优点 |
| (1) 无上架体锥套结构,加工难度降低 |
| (2) 采用稀油站自动润滑 |
| (3) 过铁行程受零件形状限制小 |
| (4) 破碎腔型多样且切换方便 |
| (5) 由浮动式单缸变为固定式多缸 |
| (6) 主轴铜套固定,不易损坏 |
| (7) 成品率高 |
| (8) 粒型稳定 |
| (9) 占地面积小 |
| 3.2 缺点 |
| 4 使用中注意事项 |
| (1) 给料粒度不允许超过最大给料尺寸 |
| (2) 排料口不允许小于对应腔型的最小排料口尺寸 |
| (3) 要求满腔均匀给料 |
| (4) 运行负荷一般在 75% ～ 90% |
| (5) 严格控制含水率 |
| (6) 避免支撑套的跳动 |
| (7) 控制润滑油温度 |
| 5 现场应用 |
| 6 结语 |
（2）HP4圆锥破碎机工况故障及改造实践（论文提纲范文）
| 1 HP4圆锥破碎机 |
| 1.1 工作原理及特点 |
| 1.2 设备主要特点 |
| 2 HP4圆锥破碎机工况故障及改造 |
| 2.1 锁紧油囊 |
| 2.2 过铁释放系统 |
| 2.3 密封系统 |
| 2.4 设备技改及备件国产化 |
| 2.4.1 动定锥衬板 |
| 2.4.2 水冷却器 |
| 2.4.3 分料器 |
| 2.4.4 其他零部件 |
| 3 结语 |
（3）大型圆锥破碎机常见故障诊断及维修关键技术研究（论文提纲范文）
| 1 大型圆锥破碎机设计原理及其分析 |
| 1.1 主要设计原理 |
| 1.2 主要分类及选用原则 |
| 1.3 运动学与动力学分析 |
| 2 大型圆锥破碎机常见故障诊断及维修关键技术研究 |
| 2.1 油压、油温异常 |
| 2.2 电流过高 |
| 2.3 圆锥衬板磨损失效 |
| 2.4 动锥铜套烧损 |
| 2.5 主轴衬套烧损 |
| 2.6 破碎机“飞车” |
| 2.7 锥齿磨损过甚、打齿 |
| 2.8 调整环跳动频繁 |
| 2.9 过铁及瞬时闷车 |
| 2.1 0 主轴变形、裂纹或断轴 |
| 3 结语 |
（4）圆锥破碎机润滑系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 注释表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 圆锥破碎机概述 |
| 1.1.1 圆锥破碎机的类型及其工作原理 |
| 1.1.2 圆锥破碎机发展历程概述 |
| 1.2 润滑研究简介 |
| 1.2.1 流体润滑理论研究概述 |
| 1.2.2 数值计算和计算流体力学研究简介 |
| 1.2.3 圆锥破碎机润滑研究简介 |
| 1.3 课题研究的意义和主要内容 |
| 1.3.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.3.2 主要研究内容概述 |
| 第二章 圆锥破碎机润滑系统流量估算 |
| 2.1 润滑系统简介 |
| 2.2 破碎力计算 |
| 2.3 球面轴承接触应力分析 |
| 2.3.1 接触分析理论基础 |
| 2.3.2 球面轴承接触应力分析 |
| 2.4 润滑系统总流量估算 |
| 2.4.1 理论基础 |
| 2.4.2 球面轴承润滑油流量估算 |
| 2.4.3 润滑系统各摩擦副流量估算 |
| 2.4.4 润滑系统总流量估算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 圆锥破碎机润滑流道流体动力分析 |
| 3.1 计算流体力学理论基础 |
| 3.1.1 计算流体力学概述 |
| 3.1.2 ANSYS-FLUENT计算分析流程 |
| 3.2 润滑润滑管路和润滑方式 |
| 3.3 润滑流道流体动力分析 |
| 3.3.1 仿真模型的建立 |
| 3.3.2 设置边界条件 |
| 3.3.3 仿真结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章圆锥破碎机动压滑动轴承润滑性能分析 |
| 4.1 滑动轴承和流体动压理论简介 |
| 4.1.1 滑动轴承简介 |
| 4.1.2 流体动压形成原理 |
| 4.2 主轴轴承润滑性能分析 |
| 4.2.1 油膜方程的建立 |
| 4.2.2 雷诺方程的离散 |
| 4.2.3 能量方程 |
| 4.2.4 轴承静特性参数计算 |
| 4.2.5 轴承油膜性能分析 |
| 4.3 偏心套轴承润滑性能分析 |
| 4.3.1 轴承主要参数及求解结果 |
| 4.3.2 轴承间隙变化性能分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（5）对圆锥破碎机“飞车”原因及预防措施的探讨（论文提纲范文）
| 一、圆锥破碎机出现“飞车”故障的主要原因 |
| 二、圆锥破碎机产生“飞车”的预防措施 |
| 1、主轴与锥套间的间隙量检查与处理方法 |
| 2、锥套与主轴的薄边侧接触情况检查与处理方法 |
| 3、动锥球面和碗形瓦接触量的检查与处理方法 |
| 4、偏心轴套圆盘磨损的处理方法 |
| 5、设置自动润滑监测系统 |
| 6、尼龙衬套替代铜衬套 |
（6）基于ANSYS的某圆锥破碎机主要部件的静力分析（论文提纲范文）
| 1 实体模型的建立 |
| 2 ANSYS分析设定 |
| 2.1 定义单元属性 |
| 2.2 网格的划分 |
| 2.3 施加约束和载荷 |
| 2.3.1 施加约束 |
| 2.3.2 载荷计算及施加 |
| 2.4 定义接触 |
| 3 计算结果 |
| 3.1 主轴的计算结果及分析 |
| 3.2 动锥的计算结果及分析 |
| 3.3 动锥衬板的计算结果及分析 |
| 4 结论 |
（7）更强、更细、更省——粉碎工程技术的新进展（论文提纲范文）
| 1 旋回破碎机 |
| 2 圆锥破碎机 |
| 2.1 大型化 |
| 2.2 高能化 |
| 2.2.1 瑞典Sandvik集团液压圆锥破碎机的高能化 |
| 2.2.2 芬兰Metso Minerals公司圆锥破碎机的高能化 |
| 2.3 结构和性能优化 |
| 2.3.1 瑞典Sandvik集团液压圆锥破碎机的优化 |
| 2.3.2 芬兰Metso Minerals公司圆锥破碎机的优化 |
| 2.3.3 惯性圆锥破碎机的优化 |
| 3 颚式破碎机 |
| 3.1 复摆颚式破碎机 |
| 3.2 外动颚 (低矮式) 负支撑颚式破碎机 |
| 3.3 俄罗斯的振动颚式破碎机 |
| 4 辊压机 (高压辊磨机) |
| 4.1 辊压机结构的优化进展 |
| 4.1.1 传动系统的最佳配置方式 |
| 4.1.2 主轴承系统的改进 |
| 4.1.3 辊面结构和材料的改进 |
| 4.1.4 快速换辊设备 |
| 4.2 辊压机试验技术 |
| 4.2.1 POLYCOM粉磨指数 (PGI) 试验 |
| 4.2.2 初步探索试验 |
| 4.2.3 辊面磨损试验 |
| 4.2.4 半工业试验 |
| 4.2.5 球磨试验 |
| 4.3 辊压机应用的进展 |
| 4.3.1 辊压机的应用特点 |
| 4.3.2 辊压机在金属矿粉碎中的应用 |
| 4.4 新结构的辊压机 |
| 5 冲击式破碎机 |
| 5.1 芬兰Metso Minerals公司Barmac B系列立式冲击破碎机 |
| 5.2 Brauer原理和同步破碎机 |
| 6 辊式破碎机 |
| 7 自磨 (半自磨) |
| 7.1 国外自磨 (半自磨) 机制造与应用的进展 |
| 7.2 国内自磨 (半自磨) 机制造与应用的进展 |
| 7.3 自磨 (半自磨) 试验技术 |
| 7.3.1 直接的实验室自磨 (半自磨) 试验——芬兰Metso Minerals公司的试验方法 |
| 7.3.2 根据冲击行为推断的试验方法———澳大利亚SMCC Pty公司自磨 (SMC) 试验 |
| 7.3.3 根据粉磨行为推断的试验方法 |
| 7.3.3. 1 美国Mac Pherson咨询公司小型实验室连续自磨 (半自磨) 试验 |
| 7.3.3. 2 加拿大Minnov EX技术公司方法 |
| 7.3.3. 3 加拿大Starkey&Associates公司等开发的方法 |
| 7.3.4 全面的实验室试验方法 |
| 7.3.4. 1 澳大利亚昆士兰大学Julius Kruttschnitt矿物研究中心试验方法 |
| 7.3.4. 2 芬兰Outokumpu公司Outogenius自磨流程的试验工艺 |
| 7.3.4. 3 南非Mintek公司自磨 (半自磨) 实验室和半工业试验程序 |
| 8 球磨机 |
| 8.1 球磨机大型化 |
| 8.2 球磨机磁性衬板 |
| 9 再磨搅拌磨机 |
| 9.1 国内外主要再磨搅拌磨机 |
| 9.1.1 Isa搅拌磨机 |
| 9.1.2 Verti Mill搅拌磨机 (塔磨机) |
| 9.2 再磨机的选用 |
四、圆锥破碎机主轴的修复（论文参考文献）
- [1]多缸液压圆锥破碎机技术特性与应用分析[J]. 秦在智,沈俊萍,张付勤. 矿山机械, 2021(02)
- [2]HP4圆锥破碎机工况故障及改造实践[J]. 杨康. 黄金, 2019(11)
- [3]大型圆锥破碎机常见故障诊断及维修关键技术研究[J]. 张伟旗. 有色设备, 2019(05)
- [4]圆锥破碎机润滑系统研究[D]. 王刚. 南京航空航天大学, 2016(03)
- [5]对圆锥破碎机“飞车”原因及预防措施的探讨[J]. 刘博,夏国军. 科技与企业, 2014(02)
- [6]基于ANSYS的某圆锥破碎机主要部件的静力分析[J]. 尚思思,张园园,张巨伟. 当代化工, 2013(03)
- [7]更强、更细、更省——粉碎工程技术的新进展[J]. 吴建明. 有色金属(选矿部分), 2011(S1)
- [8]φ1650型圆锥破碎机主轴的修复改造[J]. 戴宏军. 安徽冶金科技职业学院学报, 2009(03)
- [9]圆锥破碎机特有故障分析及治理[J]. 董首荣. 中国矿山工程, 2006(02)
- [10]粉碎工程及其加工设备的进展[A]. 王宏勋,吴建明,袁海生. 2005年全国选矿高效节能技术及设备学术研讨与成果推广交流会论文集, 2005