一、沉降螺旋输送式离心机试车故障原因分折（论文文献综述）
张楷祥[1]（2020）在《磷酸二氢钾生产装置安装与调试关键技术问题研究》文中提出磷酸二氢钾不仅在农业上可用作几乎所有农作物均可施用的高效磷钾复合肥,而且在现代医学、化学化工及食品工业中可用作必不可少的培养剂、强化剂、膨松剂和发酵助剂或原料等,因此,对磷酸二氢钾制备工艺的研究和开发,以及建成低耗高效的磷酸二氢钾生产装置,对发展高效农业和扩大磷酸二氢钾的应用具有十分重要的意义。然而,磷酸二氢钾生产技术复杂且设备繁多,针对磷酸二氢钾生产装置安装与调试关键技术问题开展研究,对磷酸二氢钾生产装置的安全稳定运行有着重要意义和实用价值。本论文以云南云天化股份有限公司红磷分公司30kt/a设施农业用磷酸二氢钾项目的生产装置为研究对象,针对磷酸二氢钾生产装置在投料试生产过程中出现的关键技术问题和故障,对这些问题和故障进行了较为系统的原因分析与技术改造研究,在该生产装置中反复运行调试后提出整改措施,并在实施整改后多次进行试生产验证,主要研究内容和成果如下:1.针对磷酸二氢钾装置试车过程中出现的关键问题——结晶机运行控制困难,基于磷酸二氢钾结晶理论,具体研究磷酸二氢钾结晶机操作条件对结晶的影响,再结合其实际生产情况确定其结晶最佳运行工况。对本生产装置而言,确保磷酸二氢钾结晶机最佳运行的工况组合为:结晶机操作温度夏季时为36～38°C,冬季时为33～35°C,结晶机运行稳定易于控制;结晶机循环流量改变是调整磷酸二氢钾结晶产量和颗粒大小的重要手段,本装置正常生产时宜按3台循环泵全开75%左右频率进行工作。2.针对磷酸二氢钾装置关键问题——磷酸二氢钾在分离过程中离心机取出率低和晶体物料易堵塞设备和管道系统的两个问题,一是从卧式离心机滤布类型选择和离心机运行参数优化两方面进行分析调试,使该离心机结晶取出率由起初的36～49%在中后期提高到72～83%;二是从该离心机进口工艺管道、布料器、滤布洗涤水三个着力点进行分析提出改造方案,解决晶体物料堵塞离心机和管道的问题,使该离心机平均故障频次从每天10余次下降到10天1次。3.对于氯化铵浓缩结晶体系中存在游离氨严重影响生产环境的问题,通过测量分析计算增加氨气洗涤回收装置,从而杜绝氨浪费的同时消除安全和环境风险,此外,还对氯化铵浓缩结晶工艺系统提出优化方案,并在其试生产过程中经验证可行,分析优化前后利弊,为本生产装置未来进一步实施节能降耗找到突破口。4.针对磷酸二氢钾生产装置的试生产中发现的其它一般非关键问题,也进行了四项有效的整改措施:一是采用皮带给料机代替原设计双螺旋给料机作为磷钾肥干燥系统给料装置,以解决系统生产能力瓶颈的问题;二是增加干磷钾肥包装机结合原除尘尾气风机,以改善其操作环境问题;三是增加筛分设备将成团物料去除,以确保磷酸二氢钾产品质量和包装机的稳定运行问题;四是将全装置机泵的机封冷却水引用为萃取洗涤用水,以解决其用水的有效利用问题。通过本论文对磷酸二氢钾生产装置在试生产运行过程中存在的关键问题和一般问题进行研究,有针对性地实施相应的整改措施和在磷酸二氢钾生产装置上进行反复调试验证,由此使磷酸二氢钾生产装置的工艺参数或工艺路线得到调整和优化,并使云南云天化股份有限公司红磷分公司30kt/a设施农业用磷酸二氢钾项目的生产装置实现了连续稳定高效运行,最终实现磷酸二氢钾生产装置的长周期稳定运行,既为有机萃取法磷酸二氢钾生产装置的运行优化积累一定的经验,也为企业带来较好的经济效益,同时还为今后有机萃取法磷酸二氢钾生产装置继续优化提供一些技术方法。
陈美岭,许亚茹,许忠义,李振铭,刘振兴[2]（2020）在《聚氯乙烯干燥系统离心机出现的问题及解决方案》文中进行了进一步梳理PVC浆料离心机是聚氯乙烯生产中的核心关键设备,它的润滑系统的喷雾润滑设备的功能是将PVC浆料通过离心脱水后进入干燥工序,目前出现的问题是干燥后的PVC粉料由于返料风直接进入轴承润滑系统,导致轴承及轴严重损坏,直接影响装置连续稳定运行的能力,文章主要分析了导致离心机轴承损坏的原因及彻底解决问题的方案,为离心机的运行提供技术保障。
史海勇[3]（2018）在《高速分离泵的设计与分析》文中指出管式离心机是一种分离因数很高的沉降式分离机械,在食品饮料、化工、医药等行业应用广泛。管式离心机由于结构特性,使其体积和重量偏大,而且重心偏高,工作时需要将底座固定在地面上。另外现有的离心机处理能力都较大,主要应用于生产,而实验往往是对少量物料进行分离,这就导致实验室用管式离心机不是很方便。根据相关资料,目前市场上还没有适合实验室使用的小型离心机,为此本文设计开发了一种新型的高速分离泵,以满足市场的需求。按某药业公司的要求,设计一种高速分离泵。称之为高速分离泵的原因是转鼓内装有角度可调的叶片,类似离心泵的叶片,能够改变转鼓内料液的轴向流速。高速分离泵的结构为:转鼓上端和下端均用轴承固定在主体上,电机安装在转鼓的下方与转鼓驱动轴直接连接。这种结构有效的减小了整体的体积且重量仅为原来的五分之一,方便移动和使用。降低了整体的重心,提高了稳定性,无需固定底座。首先,设计了高速分离泵的图纸,并对高速分离泵的转鼓和驱动轴的强度进行计算校核,对轴承进行了寿命计算和刚度计算,为下面的转鼓模态分析提供依据。根据该药业公司提供的药液样本,计算高速分离泵的极限分离能力和极限生产能力,确定了高速分离泵的工作能力范围。其次,利用SolidWorks和ANSYS软件建立高速分离泵和转鼓内部空间的三维模型,对转鼓进行流固耦合的静力分析,得出转鼓的应力和形变云图,以校核强度。对转鼓和整个高速分离泵分别进行了模态分析,得到固有频率和振型图,可依次判断高速分离泵的各个部件刚度是否满足要求。对转鼓内部空间进行了气液固三相流体分析,了解料液在转鼓内的气液流动情况,为以后的转鼓内部流场优化提供理论依据,同时还建立了不同叶片角度所对应的料液模型,对其进行分析可以发现叶片的角度对料液的轴向流速产生了影响。最后,根据转速及转鼓的结构尺寸,选取了串激交直流两用电机作为驱动电机,并设计了控制板硬件电路系统。
杨彬[4]（2013）在《卧螺过滤离心机动力特性分析与结构优化设计》文中研究表明卧螺过滤离心机是实现固液分离与工业脱水的重要设备。随着分离因素与处理能力要求的不断提高，卧螺过滤离心机出现了以机械振动与动载荷为代表的动力学问题。过大的机械振动与动载荷不仅影响了整机性能与使用寿命，甚至会造成严重的安全事故。因此，有必要对卧螺过滤离心机动力学特性作深入研究与分析，以求通过结构优化设计，改善其在实际复合工况作用下的动态特性。本文以转鼓直径为1000mm的卧螺过滤离心机为研究对象，结合零部件工程图以及UG三维建模技术，详细介绍了卧螺过滤离心机的结构特征与工作原理；采用集中参数法，建立了具有偏心质量的单自由度系统的振动模型；应用牛顿力学定律与微分方法，推导出了系统振动瞬态响应解的通式，其稳态响应，揭示了系统振幅与系统的总体质量、偏心质量、偏心距、固有频率以及转子的工作圆频率有关。其次，为了避免固有频率与工作频率相近而发生结构共振，对卧螺过滤离心机的振源——转鼓系进行了模态分析。利用Hypermesh对转鼓系进行了六面体网格划分；采用接触对与MPC算法，实现了零部件之间不连续网格的连接。基于Block Lanczos算法，计算并分析了转鼓系在有、无离心预应力下的前8阶固有频率与振型；结果表明，卧螺过滤离心机在工作转速下不会发生结构共振。最后，为了分析卧螺过滤离心机在工作时的动态特性，在Ansys中，使用APDL语言建立了整机的参数化有限元模型；使用Newmark完全法对其进行瞬态动力学分析，计算得到了主轴振动特性以及离心机对安装基础的动载荷特性随时间变化的规律。根据瞬态分析的结果，对减振器的分布方案以及卧螺过滤离心机的主要结构参数进行了优化设计，提出了一种新型减振器的分布方案，使整机的动载荷能够均匀地分布到各支撑点上，从而，有效地改善了卧螺过滤离心机的动态特性。
朱彦兴[5]（2012）在《基于PLC的高密度聚乙烯工艺离心机组的扩建》文中进行了进一步梳理高密度聚乙烯是一种用途广泛的新型材料,而离心机组是高密度聚乙烯工艺的核心设备。采用离心机组分离既可以回收高密度聚乙烯生产工艺悬浮液中的固体组分,又可以充分利用离心机所产生的离心力将悬浮液中的液体分离出来；而离心机的辅助工艺系统和控制条件非常复杂,机组处于连续生产的工况；因此,对于高密度聚乙烯工艺离心机组的自动控制和连锁保护显得非常重要。本文涉及的项目原使用3台基于PLC的高密度聚乙烯工艺离心机组,正常生产时3台离心机并联操作；但当提高注塑料产品JHC-7260生产产量时,出现离心机止推轴承烧毁和扭矩块断裂问题,3台离心机均不能达到预期设计值,造成装置生产瓶颈。因此,需扩建原高密度聚乙烯工艺离心机组来提高产品的生产能力。本文以中国石油吉林石化分公司乙烯厂的高密度聚乙烯工艺离心机组的扩建为背景,仔细分析了原高密度聚乙烯工艺离心机组系统及其控制,研究离心机的控制方案和PLC技术,根据扩建离心机组的要求,提出采用与原机组相同的SIMENS公司的S7-300系列PLC技术对扩建机组进行控制,包括机组的启动和停机,以及连锁保护,采用SIMENS PROTOOL触摸屏作为人机界面实现就地控制,采用MODBUS通讯到DC实现远程监控；根据机组的控制要求和特点,充分利用PLC控制系统编程灵活、扩充方便的特点,编制合乎控制要求的应用软件,提高PLC控制的可靠性,确保机组安全平稳运行,使得扩建后,装置生产JHM-9455F产品能力由原生产能力36t/h（吨/小时）提高到40t/h（吨/小时）,生产JHC-7260产品能力由原生产能力38t/h（吨/小时）提高到42t/h（吨/小时）,从而实现高密度聚乙烯工艺离心机组扩建系统的目标。
邹大宁[6]（2011）在《炼油厂“三泥”处理技术与应用研究》文中进行了进一步梳理随着国家对环保政策的调整,炼油厂“三泥”（隔油池底泥、浮选浮渣、剩余活性污泥）无害化、减量化、资源化处理技术必然成为污泥处理技术发展的最终趋势。在当前情况下,处理带有较高含油量和其他有害污染物的炼厂“三泥”有很多技术,可将“三泥”中的原油进行回收,但还没有做到完全无害化、减量化、资源化地处理炼厂“三泥”。本论文根据前郭炼油厂“三泥”实际状况,采用室内实验室试验,再到现场进行工艺放大试验方式,系统研究了前郭炼厂“三泥”处理与综合利用技术,使炼厂含油“三泥”处理达到无害化、减量化、资源化和环境标准,为炼厂含油“三泥”处理提供了一套无害化、资源化处理方案,对于同类型的炼化企业生态环境保护及可持续发展具有重要的指导意义。本论文主要研究和探讨了下列内容并得到了如下成果:（1）综述了炼油厂“三泥”的产生和处理工艺技术以及“三泥”处理技术现状,分析评价了三泥”处理新工艺特点及其发展趋势,研究了“三泥”的应用现状和三泥回收利用的装置、技术特点以及经济效益。（2）针对中石油前郭炼油厂的“三泥”特点,研究设计了炼油厂“三泥”处理新工艺和新装置,并且进行了试验性应用。研究了破乳技术和絮凝技术对“三泥”处理的效果分析,分别研究了PH值,破乳剂用量,温度和搅拌速度对三泥处理效果的影响。制定了三泥处理的总工程工艺,对多个方案进行筛选,制定了原料及加工方案,进而得出最有效的控制方案。（3）根据使用情况,找出“三泥”处理新工艺和新装置的特点和问题,并提出改进建议。研究装置生产中出现的问题,明确生产中需要解决的问题,了解生产的瓶颈,得出最佳的解决方案,对装置进行开工试车运行。
王璐[7]（2011）在《PTA装置卧螺离心机螺旋输送器与转子头强度计算及结构优化的研究》文中研究说明PTA（Purified Terephthalic Acid）是重要的大宗化工原料,主要用途是生产聚酯切片（包括聚酯纤维、聚酯薄膜、聚酯瓶片）。日常生活中纺织品、塑料、涂料等的生产都离不开PTA。卧螺离心机是PTA装置中的关键设备之一,用于PTA浆液的脱水、提纯。它是高速运转、连续进料、分离分级、螺旋输送卸料型离心机,具有连续操作、长期运转、生产能力大、分离效果好、单位产量能耗小、适用性广的优点。螺旋输送器是离心机的重要部件。通过分析沉渣发现,螺旋主要受到离心力、沉渣的作用。本文用ANSYS对卧式螺旋输送器进行了受力分析和强度校核,考虑了三种载荷的作用,证明了螺旋强度满足设计强度要求,进而保证了离心机运行的安全可靠。转子头是卧螺离心机的关键部件。它封闭转鼓腔,形成一定厚度的液环,并支撑整个双转子系统的重量。本文运用Workbench对PTA卧螺离心机的大小端转子头的进行了受力分析,确定了应力集中的区域,并采用参数化分析进行结构优化,通过对比,确定了增大法兰盘根部过渡圆角是改善根部受力的有效方式。设计时充分考虑这一点,可以有效减小应力集中,避免疲劳破坏,进而提高卧螺离心机运行的稳定性和安全性。
翟文涛[8]（2011）在《LW600卧式螺旋卸料离心机的国产化设计研究》文中进行了进一步梳理此篇文章对固控设备中控制泥浆粘稠度的调节设备LW600卧式螺旋卸料沉降离心机的关键部件进行了自主性研究,用来取代国外产品,目标是满足国内石油产业的需要,降低石油工业的生产成本。LW600型离心机的核心部件有3个部分,分别是:滚筒、螺旋推进器以及差速器。本文首先对离心机的滚筒长径比、生产能力、分离因数等参数进行了设计计算,确定了滚筒的技术参数指标,再对滚筒的强度和疲劳强度进行校核,对滚筒的加工方式做出细致的方案;然后现场测绘出螺旋推进器的尺寸,对数据进行处理后进行螺旋推进器技术参数的设定;差速器部分,首先进行传动比计算,根据差速器各部件运行环境进行模拟,选择合适的材料,确定部件加工技术要求,再运用三维绘图软件Solid Works分别对行星轮、太阳轮、内齿圈等主要部件进行三维模型的建立,并进行模型装配。本文结合中国的工业特点,选择适合自身的加工方式,制定了相应的国产化目标。以国产化目标为指导,经过不断的生产实验,在生产过程中不断改进各个部件的制作加工方式,已整合出了完备的离心机设备零件图纸,自行生产出LW600型离心机样机,并投入生产实践,取得了很不错的市场效益。
武法响,沙德志[9]（2007）在《D5MC沉降式离心机的应用与改进》文中提出介绍了D5MC沉降式离心机的结构特点、主要技术参数及使用方法,指出了其在实际生产过程中出现的问题及采取的改进措施。
何成申[10]（2006）在《卧螺离心机在赤泥快速分离技术中的应用研究》文中研究表明本课题来源于中国铝业股份有限公司“高浓度铝酸钠溶液赤泥离心快速分离技术产业化”科研项目（ZZ2004CAAA01）。本文研究的主要内容为卧螺沉降式离心机在烧结法氧化铝生产赤泥分离中的应用。本文以工业实验为主要研究手段，采用“理论与实践相结合，由小及大，分步递进”的原则，在理论分析的基础上，首先以小机型（LW530×2270）起步试验，进而实现了大机型（LW900×3600）的产业化应用。第一，本文从烧结法氧化铝生产溶出物料特性出发，分析了自然沉降和强制沉降分离设备的性能，并以小型卧螺沉降式离心机（LW530×2270）进行工业试验。试验结果表明，卧螺沉降式离心机应用于烧结法氧化铝生产赤泥分离工艺，各项生产工艺指标均得到了优化，主要工艺指标氧化铝溶出率相对于传统沉降槽分离工艺可提高2％～3％；设备产能可达25～30m3／h，设备在连续运转状态物料结疤对转子系统动平衡的影响不明显。第二，本文通过对卧螺沉降式离心机的结构分析，推导出了卧螺沉降式离心机产能的近似计算公式，结合LW530×2270离心机的试验情况，确定了大型卧螺沉降式离心机（LW900×3600）产业化机型的结构参数，并将其应用于工业生产，综合评定了其在烧结法氧化铝生产实际运用中的效果。结果表明，LW900×3600卧螺沉降式离心机的产能可达55m3／h以上，设备运行稳定。即大型卧螺沉降式离心机应用于烧结法氧化铝生产赤泥分离的过程是可行的。本课题率先实现了大直径高长径比卧螺沉降式离心机在烧结法氧化铝生产赤泥离心分离中的应用，对氧化铝行业赤泥分离设备的选择、拓宽卧螺沉降式离心机的适用范围具有一定指导意义。
二、沉降螺旋输送式离心机试车故障原因分折（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、沉降螺旋输送式离心机试车故障原因分折（论文提纲范文）
（1）磷酸二氢钾生产装置安装与调试关键技术问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 磷酸二氢钾的用途及其生产技术发展状况 |
| 1.1.1 磷酸二氢钾的性质及主要用途 |
| 1.1.2 磷酸二氢钾生产技术发展状况 |
| 1.1.3 各类磷酸二氢钾生产工艺的对比 |
| 1.1.4 我国磷酸二氢钾的产品标准和生产概况 |
| 1.1.5 有机萃取法磷酸二氢钾生产技术在我国的发展概况 |
| 1.2 30kt/a设施农业用磷酸二氢钾项目概况 |
| 1.2.1 生产装置工艺流程简介 |
| 1.2.2 安装工程概况及核心设备易发故障 |
| 1.2.3 装置各工段生产流程简述 |
| 1.2.4 项目建设概况 |
| 1.3 论文选题依据和研究目标 |
| 1.3.1 选题依据 |
| 1.3.2 研究目标 |
| 第二章 磷酸二氢钾装置关键问题的分析及调试整改 |
| 2.1 磷酸二氢钾结晶运行问题分析及最佳控制工况 |
| 2.1.1 磷酸二氢钾结晶基本理论及本装置浓缩结晶流程 |
| 2.1.2 磷酸二氢钾结晶运行问题及分析 |
| 2.1.2.1 结晶机高温操作条件下存在的问题 |
| 2.1.2.2 结晶机低温操作条件下存在的问题 |
| 2.1.2.3 结晶时间对结晶机运行控制的影响 |
| 2.1.3 结晶机最佳控制工况探索 |
| 2.1.3.1 结晶机操作温度的影响 |
| 2.1.3.2 搅拌的影响 |
| 2.1.3.3 母液杂质对结晶机操作的影响 |
| 2.1.3.4 母液pH值和设备管道材质等对产品质量的影响 |
| 2.2 磷酸二氢钾离心机调试及整改 |
| 2.2.1 滤布类型对取出率的影响 |
| 2.2.2 离心机运行参数对取出率的影响 |
| 2.2.2.1 不同转速对分离的影响 |
| 2.2.2.2 不同刮刀间隙的要求 |
| 2.2.2.3 物料开关调整 |
| 2.2.2.4 清洗次数调整 |
| 2.2.3 离心机管道改造 |
| 2.2.3.1 离心机进料管改造 |
| 2.2.3.2 离心机布料器改造 |
| 2.2.3.3 滤布清洗水改造 |
| 2.3 氯化铵浓缩结晶体系的改造 |
| 2.3.1 氯化铵结晶体系游离氨影响安全环境的问题及分析 |
| 2.3.1.1 氯化铵浓缩结晶体系运行过程 |
| 2.3.1.2 游离氨的来源 |
| 2.3.2 新增氨气回收装置 |
| 2.3.3 氯化铵浓缩结晶生产过程优化 |
| 2.3.3.1 结晶系统优化方案 |
| 2.3.3.2 优化后试车情况分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 2.4.1 结晶机运行调试优化小结 |
| 2.4.2 磷酸二氢钾离心机调试整改小结 |
| 2.4.3 氯化铵结晶体系改造小结 |
| 第三章 磷酸二氢钾生产装置其它问题整改 |
| 3.1 湿磷钾肥打散机进料系统改造 |
| 3.1.1 湿磷钾肥打散机进料系统存在的问题及分析 |
| 3.1.2 湿磷钾肥打散机进料方式的更改 |
| 3.2 干磷钾肥包装系统改造 |
| 3.3 磷酸二氢钾产品包装系统改造 |
| 3.3.1 磷酸二氢钾产品包装系统存在的问题及分析 |
| 3.3.2 磷酸二氢钾产品包装系统改造 |
| 3.4 泵机封水系统改造 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 结论和展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 论文研究的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）聚氯乙烯干燥系统离心机出现的问题及解决方案（论文提纲范文）
| 1 PVC干燥工艺 |
| 2 离心机工作原理及特性 |
| 2.1 离心机工作原理 |
| 2.2 设备参数 |
| 3 离心机在运行过程中出现的问题 |
| 4 解决方案 |
| 4.1 改进工艺操作，防止倒风 |
| 4.2 调整三瓣环填料密封的轴向间隙 |
| 4.3 清理隔离套排气口 |
| 4.4 挡油圈涂抹一定的润滑脂 |
| 5 结语 |
（3）高速分离泵的设计与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 离心机简介 |
| 1.2 课题研究的背景 |
| 1.3 国内外研究动态 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 第二章 高速分离泵的结构设计 |
| 2.1 高速分离泵的原理 |
| 2.2 高速分离泵的结构参数 |
| 2.3 高速分离泵的结构设计 |
| 2.4 高速分离泵转鼓强度计算 |
| 2.4.1 鼓壁质量的离心力引起的应力和变形 |
| 2.4.2 物料离心压力引起的鼓壁应力和变形 |
| 2.4.3 基于ANSYS workbench的转鼓强度分析 |
| 2.5 转鼓驱动轴轴径校核 |
| 2.6 转鼓轴承的计算与选择 |
| 2.6.1 轴承概述 |
| 2.6.2 轴承选择 |
| 2.6.3 轴承寿命计算 |
| 2.6.4 轴承支撑刚度计算 |
| 2.6.5 轴承的滚动摩擦力矩计算 |
| 2.7 电机的选择 |
| 2.8 生产能力计算 |
| 2.8.1 高速分离泵的分离能力极限 |
| 2.8.2 高速分离泵的极限生产能力 |
| 2.9 本章小结 |
| 第三章 流场分析 |
| 3.1 高速分离泵转鼓内料液的流动形式 |
| 3.2 流体运动学仿真分析 |
| 3.2.1 建模 |
| 3.2.2 网格划分 |
| 3.2.3 前处理 |
| 3.2.4 后处理 |
| 3.2.5 叶片角度对流场的影响 |
| 3.3 本章小节 |
| 第四章 高速分离泵模态分析 |
| 4.1 模态分析概念 |
| 4.2 模态分析理论 |
| 4.3 转鼓模态分析 |
| 4.4 整体模态分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 控制板硬件电路系统设计 |
| 5.1 单相串励电动机工作原理 |
| 5.2 单相串励电动机的调速原理 |
| 5.3 单相串励电动机控制电路系统 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）卧螺过滤离心机动力特性分析与结构优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 基于实验法的离心机动力学研究 |
| 1.2.2 基于集中参数法的离心机动力学研究 |
| 1.2.3 基于有限元法的离心机动力学研究 |
| 1.2.4 优化算法在离心机优化设计上的应用 |
| 1.3 本文主要内容与章节安排 |
| 第2章 卧螺过滤离心机结构特征与动力学原理 |
| 2.1 卧螺过滤离心机的主要结构与工作原理 |
| 2.2 基于 UG 的三维模型结构设计与虚拟装配 |
| 2.3 卧螺过滤离心机振动机理与评估方法 |
| 2.4 单自由度系统的受迫振动 |
| 2.4.1 具有偏心质量的振动模型 |
| 2.4.2 非齐次线性微分方程的解 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 卧螺过滤离心机转鼓系的固有频率与动态特性 |
| 3.1 模态分析基础 |
| 3.1.1 模态分析概述 |
| 3.1.2 解题思想与方法 |
| 3.1.3 转鼓系模态分析流程设计 |
| 3.2 基于 Hypermesh 的有限元前处理 |
| 3.2.1 Ug 与 Hypermesh 的数据交换技术 |
| 3.2.2 转鼓系的网格划分 |
| 3.2.3 单元、材料属性与边界条件 |
| 3.2.4 Hypermesh 与 Ansys 的数据交换技术 |
| 3.3 特征值计算与振型分析 |
| 3.3.1 基于 Lanczos 算法的特征值提取 |
| 3.3.2 离心预应力对固有频率的影响 |
| 3.3.3 前 8 阶振型的扩展与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 卧螺过滤离心机整机振动与动载荷的数值模拟分析 |
| 4.1 瞬态动力学分析原理与方法 |
| 4.1.1 瞬态动力学基本概念及其应用 |
| 4.1.2 二阶系统瞬态分析的 Newmark 完全求解方法 |
| 4.1.3 瞬态分析的 Ansys 实现流程 |
| 4.2 基于 APDL 语言的整机参数化建模 |
| 4.2.1 合理简化与基本假设 |
| 4.2.2 螺旋刮刀的计算与建模 |
| 4.2.3 Ansys 中装配体的建模方法 |
| 4.3 有限元前处理 |
| 4.3.1 轴承与减振器的等效刚度计算 |
| 4.3.2 网格划分与单元连接 |
| 4.3.3 边界条件与工况载荷 |
| 4.4 瞬态动力学分析 |
| 4.4.1 轴振随时间变化特性分析 |
| 4.4.2 动载荷随时间变化特性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 卧螺过滤离心机结构优化设计 |
| 5.1 优化设计概述 |
| 5.1.1 参数优化的分析原理 |
| 5.1.2 优化算法的实现 |
| 5.2 整机的结构参数优化设计 |
| 5.2.1 减振器分布方案优化设计 |
| 5.2.2 基于 Design opt 模块的参数优化设计 |
| 5.2.3 主要结构参数对机械振动的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文及科研成果 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（5）基于PLC的高密度聚乙烯工艺离心机组的扩建（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 高密度聚乙烯 |
| 1.1.2 企业生产现状 |
| 1.1.3 高密度聚乙烯工艺离心机组系统现状 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 国外离心机机组控制系统现状 |
| 1.2.2 国内离心机机组控制系统现状 |
| 1.3 课题研究意义 |
| 1.4 论文研究内容及章节安排 |
| 1.4.1 论文研究内容 |
| 1.4.2 论文章节安排 |
| 第2章 离心机及高密度聚乙烯工艺扩建机组系统 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 离心机 |
| 2.2.1 离心机及其结构 |
| 2.2.2 离心机的种类 |
| 2.2.3 离心机的控制方案 |
| 2.3 高密度聚乙烯工艺离心机控制 |
| 2.3.1 高密度聚乙烯工艺流程简介 |
| 2.3.2 离心机的控制 |
| 2.4 高密度聚乙烯工艺离心机组控制 |
| 2.4.1 现离心机组 |
| 2.4.2 扩建离心机组 |
| 2.4.3 扩建离心机组的程序控制 |
| 2.4.4 扩建离心机组控制要求 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 PLC技术及SIEMENS S7300系列PLC |
| 3.1 引言 |
| 3.2 可编程逻辑控制器的构成 |
| 3.2.1 中央处理单元(CPU) |
| 3.2.2 存储器 |
| 3.2.3 电源 |
| 3.2.4 I/O系统 |
| 3.2.5 PLC的工作过程 |
| 3.3 S7300系列PLC的硬件系统 |
| 3.3.1 PLC硬件系统构成 |
| 3.3.2 PLC的模块 |
| 3.4 S7-300系列的PLC软件 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于S7-300系列PLC离心机组扩建系统的实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 硬件实现 |
| 4.2.1 PLC系统的硬件结构 |
| 4.2.2 I/O点数的分析 |
| 4.2.3 系统的硬件配置 |
| 4.3 软件实现 |
| 4.3.1 参数组态 |
| 4.3.2 人机界面 |
| 4.3.3 TP 177B图形显示和操作终端 |
| 4.3.4 系统人机界面 |
| 4.4 扩建工程实施结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 本文工作总结 |
| 5.2 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）炼油厂“三泥”处理技术与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 炼油厂污水产生与处理工艺 |
| 1.2 炼油厂“三泥”产生、危害与处理中存在的问题 |
| 1.2.1 炼油厂“三泥”的来源 |
| 1.2.2 炼油厂“三泥”危害 |
| 1.2.3 炼油系统“三泥”的处理原理及流程 |
| 1.2.4 炼油系统“三泥”处理存在的问题 |
| 1.3 本课题研究的目的和内容 |
| 1.3.1 课题来源 |
| 1.3.2 研究的目的意义 |
| 1.3.3 论文研究的内容 |
| 第二章 炼油厂“三泥”处理技术分析与综述 |
| 2.1 当前国内外炼化企业“三泥”处理技术现状介绍 |
| 2.2 “三泥”应用现状 |
| 2.3 “三泥”分离回收技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 炼油厂“三泥”处理技术与工艺流程研究 |
| 3.1 炼油厂“三泥”处理原料来源及主要产品 |
| 3.1.1 装置原料来源 |
| 3.1.2 主要产品 |
| 3.2 炼油厂“三泥”处理技术实验研究 |
| 3.3 总工艺流程制定 |
| 3.3.1 各方案总工艺流程简介 |
| 3.3.2 方案比选 |
| 3.3.3 方案实施 |
| 3.3.4 新建主要构筑物及设备 |
| 3.4 建设规模 |
| “三泥”离心脱水部分生产规模的确定 |
| 3.5 装置概况 |
| 3.5.1 装置简介 |
| 3.5.2 装置组成 |
| 3.5.3 装置流程及原理 |
| 3.5.4 装置特点 |
| 3.6 装置改造及自控水平 |
| 3.6.1 装置改造 |
| 3.6.2 自控水平 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 炼油厂“三泥”处理装置运行研究 |
| 4.1 装置生产问题汇总 |
| 4.1.1 干粉出料电机的报警问题 |
| 4.1.2 燃烧器报警问题 |
| 4.1.3 蒸汽系统含水高的问题 |
| 4.1.4 处理器内配件的冲刷磨损问题 |
| 4.2 需要解决的问题 |
| 4.2.1 生产瓶颈 |
| 4.2.2 需要解决的问题 |
| 4.3 “三泥”处理装置运行 |
| 4.3.1 “三泥”处理装置第一次运行（6 月4 日18 时至6 月7 日零时） |
| 4.3.2 第二次试运情况（6 月13 日14 时至6 月17 日4 时） |
| 4.3.3 第三次试运情况（6 月23 日16 时至6 月25 日4 时） |
| 4.3.4 第四次试运情况（7 月14 日14 时至7 月18 日18 时40 分） |
| 4.4 处理量核算及运行成本分析 |
| 4.4.1 干化处理量与装置产泥量的匹配分析 |
| 4.4.2 系统运行成本分析 |
| 4.5 结论 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（7）PTA装置卧螺离心机螺旋输送器与转子头强度计算及结构优化的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 PTA卧螺离心机的结构和原理 |
| 1.2.1 离心机转鼓 |
| 1.2.2 螺旋输送器 |
| 1.3 卧螺离心机的驱动方式 |
| 1.3.1 常用驱动方式 |
| 1.3.2 液压驱动方式 |
| 1.4 卧螺离心机的研究状况 |
| 1.4.1 螺旋输送器结构的研究状况 |
| 1.4.2 转鼓腔内沉渣的受力分析 |
| 1.4.3 转鼓结构的研究状况 |
| 1.5 国内PTA卧螺离心机的运行状况 |
| 1.6 本论文的研究内容 |
| 第二章 PTA卧螺离心机螺旋输送器的应力分析 |
| 2.1 转鼓腔流场的基本特征 |
| 2.2 螺旋输送器的应力分析 |
| 2.2.1 螺旋输送器的受力分析 |
| 2.2.2 螺旋输送器的有限元模型 |
| 2.2.3 各工况下螺旋输送器有限元分析结果 |
| 2.3 螺旋输送器的强度校核 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 卧螺离心机转子头的有限元分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 转子头的结构和原理 |
| 3.3 强度判据 |
| 3.4 Workbench有限元软件简介 |
| 3.5 卸料端转子头的有限元模型 |
| 3.5.1 转子头的建模 |
| 3.5.2 网格的研究 |
| 3.6 卸料端转子头不同加载方式下的分析结果及讨论 |
| 3.6.1 卸料端转子头加载方式一下的有限元分析结果 |
| 3.6.2 卸料端转子头加载方式二下的有限元分析结果 |
| 3.6.3 卸料端转子头加载方式三下的有限元分析结果 |
| 3.6.4 卸料端转子头的强度校核 |
| 3.7 溢流端转子头的强度分析 |
| 3.7.1 溢流端转子头的有限元模型 |
| 3.7.2 溢流端转子头加载方式一下的有限元分析结果 |
| 3.7.3 溢流端转子头加载方式二下的有限元分析结果 |
| 3.7.4 溢流端转子头加载方式三下的有限元分析结果 |
| 3.7.5 溢流端转子头的强度校核 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 PTA卧螺离心机转子头的结构优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 转子头的结构参数化 |
| 4.3 转子头不同尺寸组合下的分析结果和讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 论文的主要结论 |
| 5.2 课题研究的展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（8）LW600卧式螺旋卸料离心机的国产化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 概论 |
| 1.1 分离技术发展概况 |
| 1.2 离心分离设备的应用以及发展 |
| 1.3 国内外离心机生产现状 |
| 1.4 课题研究的背景和意义 |
| 1.5 研究的主要内容 |
| 第二章 卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理及主要结构特点 |
| 2.1 卧式螺旋沉降式离心机的工作原理及特点 |
| 2.2 滚筒和螺旋推进器的结构及固液分离原理 |
| 2.2.1 卧螺式沉降卸料离心机固液分离原理 |
| 2.2.2 滚筒和螺旋推进器的结构 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 LW600卧螺式离心机关键零部件主要技术参数的研究 |
| 3.1 研究的基本目的 |
| 3.1.1 国产化研究的基本要求 |
| 3.1.2 国产化研究的方向 |
| 3.2 影响离心机分离能力的因数 |
| 3.2.1 分离因数Fr 的计算 |
| 3.2.2 泥浆粘度 |
| 3.2.3 长径比 |
| 3.3 沉降离心机的生产能力 |
| 3.3.1 沉降离心机理论生产能力 |
| 3.3.2 LW600 离心机的生产能力 |
| 3.4 滚筒部件结构尺寸的确定 |
| 3.4.1 滚筒强度计算 |
| 3.4.2 滚筒的强度校核 |
| 3.4.3 滚筒疲劳强度的校核 |
| 3.4.4 滚筒加工技术要求 |
| 3.5 螺旋推进器尺寸的确定 |
| 第四章 LW600型离心机差速器设计及三维建模 |
| 4.1 LW600 型卧螺式离心机差速器差速器的研究 |
| 4.2 差速器主要零部件的三维建模 |
| 4.3 LW600 型卧螺式离心机差速器齿轮的选材与加工 |
| 4.4 齿轮的加工 |
| 4.5 差速器的装配问题 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 LW600型离心机的运行情况 |
| 5.1 LW600 型卧螺式离心机的运行情况 |
| 5.2 国内离心机行业需解决的问题 |
| 结论 |
| 论文的主要内容 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（10）卧螺离心机在赤泥快速分离技术中的应用研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源 |
| 1.2 离心机的应用及发展 |
| 1.3 螺旋卸料沉降式离心机的概况 |
| 1.4 前人在本课题研究领域中的成果简述 |
| 1.5 论文研究的目的和意义 |
| 1.6 论文研究的方法 |
| 第二章 卧螺沉降式离心机的结构特点及工作原理 |
| 2.1 卧螺沉降式离心机的工作原理 |
| 2.2 主要部件结构特点 |
| 2.2.1 转鼓 |
| 2.2.2 螺旋推进器 |
| 2.2.3 差速器 |
| 2.3 国内外卧螺沉降式离心机发展简介 |
| 2.4 卧螺沉降式离心机的技术参数及优缺点 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 LW530×2270卧螺沉降式离心机的工业化试验 |
| 3.1 烧结法氧化铝生产中的赤泥分离工艺及设备概况 |
| 3.2 氧化铝溶出物料特性与实验机型的选择 |
| 3.2.1 溶出物料特性 |
| 3.2.2 试验机选型 |
| 3.3 强制分离设备性能的理论分析 |
| 3.3.1 沉降槽 |
| 3.3.2 旋流器 |
| 3.3.3 离心机 |
| 3.4 卧螺沉降式离心机性能的理论计算 |
| 3.4.1 按悬浮液计算生产能力 |
| 3.4.2 螺旋排渣能力 |
| 3.4.3 卧螺离心机与沉降槽分离时间比较 |
| 3.5 试验过程及结果分析 |
| 3.5.1 试验目的 |
| 3.5.2 试验流程 |
| 3.5.3 试验结果 |
| 3.6 试验结论 |
| 3.7 小结 |
| 第四章 离心分离产业化机型(LW900×3600)配置设计 |
| 4.1 卧螺沉降式离心机的类比设计 |
| 4.1.1 卧螺沉降离心机产能近似计算公式的推导 |
| 4.1.2 LW900×3600卧螺沉降式离心机主要结构参数的确定 |
| 4.2 功率计算 |
| 4.2.1 启动转鼓等转动件所需功率 |
| 4.2.2 启动物料达到操作转速所需功率 |
| 4.2.3 克服轴与轴承磨擦所需功率 |
| 4.2.4 克服转鼓、物料和空气摩擦所需功率 |
| 4.2.5 卸出物料所需功率 |
| 4.2.6 LW900×3600卧螺沉降式离心机电机功率的确定 |
| 4.3 转鼓强度校核计算 |
| 4.3.1 转鼓材料的机械性能 |
| 4.3.2 许用应力的确定 |
| 4.3.3 转鼓强度的校核 |
| 4.3.4 转鼓动载荷及转轴的强度校核计算 |
| 4.4 主轴承寿命校核 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 LW900×3600卧螺沉降式离心机的产业化应用 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 工艺指标 |
| 5.3 设备状况 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间研究成果目录 |
四、沉降螺旋输送式离心机试车故障原因分折（论文参考文献）
- [1]磷酸二氢钾生产装置安装与调试关键技术问题研究[D]. 张楷祥. 昆明理工大学, 2020(05)
- [2]聚氯乙烯干燥系统离心机出现的问题及解决方案[J]. 陈美岭,许亚茹,许忠义,李振铭,刘振兴. 盐科学与化工, 2020(01)
- [3]高速分离泵的设计与分析[D]. 史海勇. 大连工业大学, 2018(08)
- [4]卧螺过滤离心机动力特性分析与结构优化设计[D]. 杨彬. 江苏科技大学, 2013(08)
- [5]基于PLC的高密度聚乙烯工艺离心机组的扩建[D]. 朱彦兴. 华东理工大学, 2012(02)
- [6]炼油厂“三泥”处理技术与应用研究[D]. 邹大宁. 东北石油大学, 2011(01)
- [7]PTA装置卧螺离心机螺旋输送器与转子头强度计算及结构优化的研究[D]. 王璐. 北京化工大学, 2011(04)
- [8]LW600卧式螺旋卸料离心机的国产化设计研究[D]. 翟文涛. 中国石油大学, 2011(10)
- [9]D5MC沉降式离心机的应用与改进[J]. 武法响,沙德志. 聚氯乙烯, 2007(08)
- [10]卧螺离心机在赤泥快速分离技术中的应用研究[D]. 何成申. 中南大学, 2006(06)