一、短壁采煤机研究与总体设计（论文文献综述）
葛世荣[1]（2020）在《采煤机技术发展历程（二）——铣削式滚筒采煤机》文中提出铣削式滚筒采煤机是采煤机械的一次变革,已成为煤炭开采的主力装备,我国滚筒采煤机开采煤炭产量占比达到80%以上。笔者梳理了国内外滚筒采煤机的发展历程,考证了滚筒采煤机的技术变革节点。英国安德森公司于1948年改制成第1台滚筒采煤机,开启了滚筒采煤机的制造史,我国自主生产滚筒采煤机比国外晚,但在采煤机结构调整时期,我国特大型滚筒采煤机研发及机型更新速度明显快于国外,近5年来更是创造了一批采煤机功率或采高的世界新记录。至今,滚筒采煤机发展经历了7次变革,第1代采煤机是1952年诞生的安德森型固定滚筒采煤机,第2代采煤机是1963年创制的AB型可调高单螺旋滚筒采煤机,第3代采煤机是1972年出现的AM500型液压牵引可调高双滚筒采煤机,第4代是无链牵引采煤机,第5代是电牵引采煤机,第6代是仿形（记忆）截割采煤机,第7代是无人驾驶采煤机。本篇仅介绍机械牵引和液压牵引的滚筒采煤机,电牵引滚筒采煤机将另文叙述。统计表明,国外各公司设计生产了50余种非电牵引的滚筒采煤机,而我国设计生产了近100种非电牵引的滚筒采煤机。
张敬尧[2]（2019）在《一次性采全高工作面短壁采煤机的优化改造及应用》文中进行了进一步梳理针对开采资源整合矿井因为工作面长度短、保护煤柱资源量大而导致装煤效率低、底板截割不平整、开采难度大以及资源浪费的问题,对短壁式采煤机的主机架、滑动装置、上截割部、下截割部、液压系统和喷雾系统进行改进。经现场应用表明,采煤机的改进最终使得煤炭产量提高了10%,优化效果良好。
赵强[3]（2019）在《一次采全高短壁工作面刮板机的研制》文中研究说明根据一次采全高采内放外的新型采煤工艺,结合短壁采煤机的配套要求,研制了适应短壁工作面采煤工艺的刮板输送机。
侯建伟[4]（2018）在《一种用于超短壁工作面的采煤机系统的研制》文中进行了进一步梳理随着煤炭开采技术的不断发展与日益完善,短壁综合机械化开采技术在不规则煤块“三下”开采、边角煤和处理准备巷道等方面均成为提高矿井综合效益不可或缺的方法。应用机械化及机械自动化短壁开采工艺,能够合理开采特殊地段的煤炭资源,从而达到高效生产,提高资源采出率的目的。为了进一步的拓宽我国短壁开采的应用范围,需要研发一台可用于工作面煤壁长度短,在6-30米范围,能实现井下不规则的煤田、边角煤柱和三下煤柱开采的采煤机。本文参考传统的设计煤矿机械设备的过程,经过指标确定、现场调研、总体思路和总体方案的确定、子系统设计以及生产实验验证,共计五个步骤分步实施。主要工作内容如下:1.介绍了采煤机的研究背景、发展和分类。通过确定的任务指标15万吨/年的生产能力,经过参考现有大型采煤机的设计思路并进行现场实地考察调研,确定出无链牵引采煤机的设计方案。2.完成了由机械系统、输送系统、牵引系统及控制系统,四个子系统组成的采煤机系统总成。通过机械设计、经验设计、液压与电控设计并对机械系统内主要部件进行三维模拟和有限元分析,确保产品的设计满足生产任务和生产环境的使用条件。3.通过对四个子系统的设计和论证,制造出样机并进行了总装调试。经过用户的现场验收,确认达到最初的任务指标。总的来说,该设备实现了超短面的机械化开采,不再采用井下放炮的工艺。减轻人工劳动强度,大幅度提高安全性,可使上下煤层平整,降低工作面塌陷的可能性。采煤机机身较短,切割部可爬上采煤机头尾两端,并切透煤壁两端,实现不开机窝,在巷道中直接进刀。该机操作简单,工作稳定可靠,事故率低,能适应工作面条件,使生产能力可达到15万吨/年,为急倾斜煤层的机械化开采提供一种新的思路,具有较好的推广和使用价值。
马海涛[5]（2017）在《MG200/500-NWD短壁采煤机的方案设计》文中研究说明短壁采煤机是一种具有多种用途的单滚筒采煤机,讨论了短壁采煤机的结构、参数及设计过程,同时考虑了机型的扩展,以适应不同工况的生产需要。
胡璟[6]（2016）在《短壁采煤机设计中的若干问题与解决方案》文中指出为解决短壁采煤机使用过程中出现的一些故障,如装煤效果差、部件易松动、调高液压缸易拉缸、小齿轮箱温度高、摇臂下降抖动,从设计角度定性分析了故障的主要原因并提出了相应解决方案。经实践检验,所提出的解决方案切实有效,可为今后短壁采煤机的设计者借鉴。
刘峰[7]（2016）在《短壁采煤机平衡组合阀的设计与仿真研究》文中进行了进一步梳理短壁采煤机作为综采工作面的主要设备之一,其调高系统性能的优劣对整机的安全性与可靠性起到至关重要的影响作用,并且对提高煤炭产量、提高生产效率、延长设备寿命具有重要的意义。平衡组合阀是调高系统中的关键元件,它在采煤机摇臂的上升、下降和锁止工况中发挥着重要的作用,因此对平衡组合阀的研究具有重要的工程应用价值和理论意义。本文首先分析了短壁采煤机的典型使用工况及摇臂下降时抖动现象的产生机理,阐述了新型平衡组合阀的设计方案及结构组成。其次运用流体力学相关知识,对平衡组合阀及其平衡回路系统进行理论分析,分别建立了调高油缸与外负载的数学模型和阀控油缸系统的数学模型;使用AMESim仿真软件建立了平衡组合阀及其平衡回路系统的仿真模型,分析双向摆动的摇臂在上升和下降过程中,平衡组合阀及其平衡回路系统主要参数对平衡组合阀动态特性的影响,根据仿真结果对设计参数进行优化。最后对所设计的平衡组合阀进行实验,实测数据和理论分析能够较好的吻合,实验结果验证理论分析的正确性,可以满足工程应用要求。本文通过对短壁采煤机平衡组合阀的研究,有效解决了双向摆动的摇臂下降时抖动和上升时附加阻力的问题,进而提高了短壁采煤机液压系统的稳定性,具有广泛的应用前景。
刘贵,徐乃忠[8]（2015）在《村庄压煤开采方案设计及开采方法比选分析》文中提出为了解决某煤矿某开采块段村庄压煤问题,通过综合分析,认为条带开采具有现实可行性,并进行了条带开采采留宽尺寸设计,提出了满足条件的开采方案。通过比较连续采煤机条带式"旺格维利"采煤法及短壁采煤机开采的适用条件、应用范围,并进行了经济效益分析后,认为短壁采煤机具有更好的适用性。为其解放村庄压煤探讨了新的途径,可供类似开采条件的矿区参考。
徐艳飞,魏广[9]（2015）在《大采高短壁采煤机油缸的选型设计》文中认为介绍了大采高短壁采煤机的基本结构,对短壁采煤机的调高油缸和滑动油缸进行受力分析,计算油缸的设计载荷,确定了油缸的主要参数,再对油缸强度进行校核。设计过程不仅为短壁采煤机整机液压系统设计提供了基础数据,同时对于同类采煤机油缸的选型设计具有较高的参考价值。
贾思学[10]（2009）在《采煤机械设备的选型》文中进行了进一步梳理煤矿应根据矿井地质条件、生产技术水平和经济情况,合理选用机械设备。本文主要阐述了薄煤层开采机械设备的选择,倾斜煤层综采设备的选择,短壁采煤机的选择等问题。
二、短壁采煤机研究与总体设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、短壁采煤机研究与总体设计（论文提纲范文）
（1）采煤机技术发展历程（二）——铣削式滚筒采煤机（论文提纲范文）
| 1 滚筒采煤机起源与演变 |
| 2 国外滚筒采煤机发展历程 |
| 2.1 英国公司的滚筒采煤机 |
| 2.2 德国艾柯夫公司的滚筒采煤机 |
| 2.3 法国沙吉姆公司的滚筒采煤机 |
| 2.4 日本三井三池公司的滚筒采煤机 |
| 2.5 苏联(俄罗斯)高尔洛夫斯基机械制造厂的滚筒采煤机 |
| 2.6 其他国外公司的滚筒采煤机 |
| 3 我国滚筒采煤机发展历程 |
| 3.1 鸡西煤矿机械厂创制机型 |
| 3.2 太原矿山机器厂创制机型 |
| 3.3 西安煤矿机械厂创制机型 |
| 3.4 上海煤矿机械研究所创制机型 |
| 3.5 辽源煤矿机械厂创制机型 |
| 3.6 无锡煤矿机械厂创制机型 |
| 3.7 其他煤机制造厂创制机型 |
| 4 特殊滚筒采煤机发展历程 |
| 4.1 短机身采煤机 |
| 4.2 窄机身采煤机 |
| 4.3 大倾角采煤机 |
| 5 结语 |
（2）一次性采全高工作面短壁采煤机的优化改造及应用（论文提纲范文）
| 1 问题分析 |
| 2 采煤机的优化改造 |
| 2.1 主机架的改造 |
| 2.2 滑动装置的改造 |
| 2.3 上截割部的改造 |
| 2.4 下截割部的改造 |
| 2.5 液压系统的改造 |
| 2.6 喷雾系统的改造 |
| 3 工业应用 |
| 4 结论 |
（3）一次采全高短壁工作面刮板机的研制（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 短壁工作面刮板机设计思路 |
| 2 短壁工作面刮板机设计方案 |
| 3 短壁工作面刮板机技术参数 |
| 4 刮板机关键部位设计 |
| 4.1 机头传动部设计 |
| 4.2 机头推移部设计 |
| 4.3 简易机尾部设计 |
| 4.4 机尾推移部设计 |
| 4.5 抬高槽的设计 |
| 5 结语 |
（4）一种用于超短壁工作面的采煤机系统的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 采煤机系统概述 |
| 1.2.1 采煤机的结构 |
| 1.2.2 采煤机的分类 |
| 1.3 前期研究基础、研究范围和目标 |
| 1.4 研究思路和总体方案 |
| 第二章 机械系统设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 切割部总体设计 |
| 2.2.1 切割部设计基本参数 |
| 2.2.2 切割减速机设计 |
| 2.2.3 截割头的结构和几何参数设计 |
| 2.3 马鞍架设计 |
| 2.3.1 马鞍架基本结构 |
| 2.3.2 机架的受力分析 |
| 2.3.3 机架有限元分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 输送系统设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 输送系统的技术参数与基本结构 |
| 3.3 刮板运输机运输能力的计算 |
| 3.4 刮板输送机运输量的计算 |
| 3.5 刮板输送机运行功率的计算 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 牵引系统设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 牵引部特点 |
| 4.3 牵引部技术参数与结构 |
| 4.4 驱动方式的确定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 控制系统设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 液压控制系统与电气控制系统 |
| 5.2.1 系统工况分析 |
| 5.2.2 液压系统工作压力的确定 |
| 5.2.3 液压元器件主要结构尺寸的确定 |
| 5.2.4 拟定液压系统原理图 |
| 5.2.5 液压元件的技术和选择 |
| 5.2.6 选择液压控制阀 |
| 5.2.7 电气控制系统 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 采煤机的实验验证 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 采煤机试运行情况 |
| 6.3 采煤机创新性 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的科研成果 |
| 致谢 |
（5）MG200/500-NWD短壁采煤机的方案设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 结构特点和参数确定 |
| 2 结构和参数设计 |
| 3 结论 |
（6）短壁采煤机设计中的若干问题与解决方案（论文提纲范文）
| 1 设计中的问题 |
| 2 装煤效果 |
| 3 电控箱和变频箱固定 |
| 4 调高液压缸间隙控制 |
| 5 小齿轮箱温度控制 |
| 6 摇臂下降抖动 |
| 7 结语 |
（7）短壁采煤机平衡组合阀的设计与仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 采煤机液压调高系统研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第二章 短壁采煤机平衡组合阀的设计 |
| 2.1 短壁采煤机典型使用工况 |
| 2.2 短壁采煤机摇臂下降时抖动现象的产生机理 |
| 2.3 短壁采煤机平衡组合阀方案设计 |
| 2.3.1 平衡组合阀调高工作原理 |
| 2.3.2 平衡组合阀平稳调高机理 |
| 2.4 短壁采煤机平衡组合阀结构设计 |
| 2.4.1 平衡组合阀结构组成 |
| 2.4.2 液压锁控制活塞双直径结构 |
| 2.4.3 两位三通换向阀串联液控结构 |
| 2.4.4 单向节流阀直动式结构 |
| 2.4.5 安全溢流阀选型 |
| 2.4.6 平衡阀组合阀调高过程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 短壁采煤机平衡回路系统数学及仿真模型的建立 |
| 3.1 短壁采煤机平衡回路系统数学模型的建立 |
| 3.1.1 调高油缸与外负载数学模型 |
| 3.1.2 阀控油缸系统数学模型 |
| 3.2 短壁采煤机平衡回路系统仿真模型的建立 |
| 3.2.1 AMESim仿真技术概述 |
| 3.2.2 平衡回路系统仿真模型的建立 |
| 3.2.3 仿真运行条件 |
| 3.2.4 仿真参数 |
| 3.2.5 仿真结果及分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 短壁采煤机平衡组合阀影响因素动态特性分析及优化 |
| 4.1 平衡回路系统主要参数的动态特性 |
| 4.1.1 油液弹性模量对平衡组合阀动态特性的影响 |
| 4.1.2 液压泵的排量对平衡组合阀动态特性的影响 |
| 4.1.3 摇臂和滚筒重量对平衡组合阀动态特性的影响 |
| 4.2 平衡组合阀主要参数的动态特性 |
| 4.2.1 初始位置弹簧力及弹簧刚度对平衡组合阀动态特性的影响 |
| 4.2.2 锥阀质量对平衡组合阀动态特性的影响 |
| 4.2.3 锥阀角度对平衡组合阀动态特性的影响 |
| 4.2.4 控制活塞质量对平衡组合阀动态特性的影响 |
| 4.2.5 控制活塞阻尼对平衡组合阀动态特性的影响 |
| 4.2.6 单向节流阀口开度对平衡组合阀动态特性的影响 |
| 4.3 主要参数优化仿真 |
| 4.3.1 仿真参数 |
| 4.3.2 仿真运行条件 |
| 4.3.3 仿真结果对比分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 短壁采煤机平衡组合阀实验 |
| 5.1 试验目的 |
| 5.2 试验方案 |
| 5.3 试验结果记录及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 本文的不足及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（8）村庄压煤开采方案设计及开采方法比选分析（论文提纲范文）
| 1 村庄及保护煤柱概况 |
| 2 条带开采方案设计及预计分析 |
| 3 连采机 “旺格维利” 采煤法及开采工艺 |
| 3.1 短壁工作面布置方式 |
| 3.2 回采工艺 |
| 3.3 适用条件 |
| 4 短壁采煤机开采设备配套和采煤工艺 |
| 4.1 短壁采煤机的特点及发展概况 |
| 4.2 工作面设备配套及采煤工艺 |
| 4.3 短壁采煤机应用范围 |
| 5 开采工艺对比分析 |
| 6 结论 |
（9）大采高短壁采煤机油缸的选型设计（论文提纲范文）
| 1 采煤机简介 |
| 2油缸的受力分析及油缸缸经计算 |
| (1)调高油缸 |
| (2)滑动油缸 |
| (3)油缸缸径计算 |
| 3 活塞杆直径计算和强度校核 |
| 4 缸筒壁厚的验算 |
| 5 结语 |
四、短壁采煤机研究与总体设计（论文参考文献）
- [1]采煤机技术发展历程（二）——铣削式滚筒采煤机[J]. 葛世荣. 中国煤炭, 2020(07)
- [2]一次性采全高工作面短壁采煤机的优化改造及应用[J]. 张敬尧. 机械管理开发, 2019(07)
- [3]一次采全高短壁工作面刮板机的研制[J]. 赵强. 机械工程与自动化, 2019(02)
- [4]一种用于超短壁工作面的采煤机系统的研制[D]. 侯建伟. 河北工业大学, 2018(06)
- [5]MG200/500-NWD短壁采煤机的方案设计[J]. 马海涛. 煤矿机电, 2017(03)
- [6]短壁采煤机设计中的若干问题与解决方案[J]. 胡璟. 矿山机械, 2016(03)
- [7]短壁采煤机平衡组合阀的设计与仿真研究[D]. 刘峰. 上海交通大学, 2016(01)
- [8]村庄压煤开采方案设计及开采方法比选分析[J]. 刘贵,徐乃忠. 煤矿开采, 2015(06)
- [9]大采高短壁采煤机油缸的选型设计[J]. 徐艳飞,魏广. 煤矿机械, 2015(12)
- [10]采煤机械设备的选型[J]. 贾思学. 装备制造, 2009(11)