一、建筑微晶玻璃的应用及发展前景（论文文献综述）
陈奎元[1]（2021）在《直接利用高炉熔渣制备铸石的技术基础研究》文中认为在冶金行业,冶金熔渣的高温余热利用、难利用冶金渣的大宗量消纳是当前绿色钢铁发展过程遇到的重要瓶颈之一。针对冶金熔渣余热利用与大宗高值利用的难题,本文采用熔渣“渣”-“热”耦合利用的技术路线,在利用熔渣余热直接熔化冷态改质剂的热量限制条件下,调整熔渣的成分和析晶性能,并采用熔渣冷却过程成核-析晶一步法（Petrurgic法）的热处理制度制备低成本大宗量的铸石人造石材。利用高温X射线衍射（XRD）、X射线荧光光谱分析（XRF）、场发射电镜（SEM）、差热分析仪（DTA）、Factsage等测试设备和分析软件,结合材料性能测试,分析了利用熔渣自身显热熔化改质剂的能力,系统研究了高炉渣、改质高炉渣及不同钛含量的高炉渣的析晶规律及其对铸石性能的影响关系;研究了超重力场中含钛高炉熔渣的高温析晶机理,进一步制备了熔渣铸石梯度材料;在此基础上,成功开展了吨级高炉熔渣铸石扩大规模试验验证。论文研究获得如下重要成果:（1）高炉熔渣冷却析晶的晶体生长方式属于表面析晶,主晶相为黄长石,力学性能差,需要通过组分调整改善其结构和性能。对高炉熔渣调质过程热平衡计算表明,以石英砂为改质剂,对于排渣温度为1500℃的熔融高炉渣,利用其自身显热能够熔解添加量为不大于10%的改质剂。（2）对分别配加10%的不同改质剂（石英砂、硼泥和金红石砂）的改质高炉熔渣析晶规律研究表明,氧化钛是一种性能较好的改质组分,其在熔渣冷却析晶过程起到两方面作用,一方面是高电负性的Ti4+将促进熔渣分相,形成富硅和富钛相,部分Ca2+进入富钛相,提高了剩余富硅相的硅钙比,为后续析出辉石提供了热力学条件;另一方面是富钛相会在高温下首先析出钙钛矿,为后续辉石等硅酸盐矿物析出提供了晶核,促进了熔渣的整体析晶。在配加10%金红石砂的改质渣中,不仅析出黄长石相,还析出辉石相和钙钛矿相;析晶过程从表面析晶转变为整体析晶,Avrami参数从原渣2.11和2.26转变为4.17和6.13。（3）对利用不同二氧化钛含量的含钛高炉渣制备铸石的晶相和性能关系的研究表明,过多的二氧化钛会析出大量钙钛矿,从而降低其力学性能;控制熔渣中氧化钛成分促进辉石析出,同时不析出过多的钙钛矿是制备性能良好铸石的关键。TiO2含量在11.50 wt%的中钛高炉渣铸石具有最佳的力学性能,其压缩强度为286 MPa,析出的晶相为辉石相、黄长石相和少量钙钛矿相。（4）提出了采用熔体高温超重力离心过滤分离手段来分析熔体高温析晶过程的实验方法。对含钛高炉熔渣在降温过程中进行固液超重力分离的实验表明,在超重力系数G=1000和1250℃下,含钛熔渣在超重力作用下能够分离获得过滤层内的钙钛矿为主的富钛相（24.44 wt%TiO2,TiO2回收率为75.98%）以及通过过滤层的剩余熔渣;剩余熔渣经热处理后形成铸石,具有致密的结构、辉石为主的矿相组成,以及更低的氧化钛含量（9.46%TiO2）和更优的力学性能（弯曲强度40.54 MPa）,进一步验证了氧化钛具有分相促进辉石析晶和作为晶核剂的作用机理。（5）利用熔渣高温析晶性能特点,采用超重力成型方法,制备了高钛高炉渣铸石梯度材料。研究表明,在熔渣冷却至1400℃时施加超重力（超重力系数G=1000）并继续冷却,此时熔渣粘度较小,析出的钙钛矿由于密度较大,在超重力作用下,逐渐向底层移动,使得底层钙钛矿含量最高,晶粒最大（长度约80 μm）;同时,熔渣中的气泡由于密度较轻,在超重力作用下逐渐向上移动,形成了孔洞数量自底层向上层逐渐增加的梯度分布,从而使得致密性和体积密度从底层向上层逐渐减小。中部下层的铸石样品具有合适的钙钛矿含量和致密度,其性能最佳,弯曲强度为35.9 MPa。本方法为制备该类梯度材料提供了一条新的途径。其中,形成钙钛矿类矿物富集到材料的一侧,有望最大程度的发挥其功能性效果。（6）吨级含钛高炉熔渣铸石的扩大规模试验表明,采用将熔渣直接冷却保温的Petrurgic工艺路线能够制备出性能良好的低成本铸石人造石材。大体积熔渣铸石在凝固及析晶区间保温和减少温差是关键环节。采用保温模具且经过缓慢冷却保温制备的吨级大体积铸石原石,经过切割后形成块状人造石材,其性能良好,具有39.31 MPa的弯曲强度,满足天然花岗石建筑板材标准要求。采用传统铸石工艺,利用辊道窑制备的大体积铸石板材（500×500 mm）经过1100℃析晶1 h和650℃退火1 h后热处理,具有优良性能,其压缩强度达到了 268MPa,弯曲强度达到了 56MPa,满足人工石材的性能要求,可批量化生产。
裴凤娟[2]（2021）在《利用工业固废制备微晶玻璃过程中镁、铁和氟的影响》文中研究说明利用工业固废,采用烧结法制备的微晶玻璃常出现表面凹凸不平、内部气孔增多或结晶度偏低等问题。为了解决这一问题,实现工业固废的资源化利用,本文通过分析常用于制备微晶玻璃的工业固废的成分特点,发现其大多含有少量的镁、铁或氟元素且难以去除。这些元素的存在会对微晶玻璃的晶化行为和产品性能质量产生重要影响,但是目前关于镁、铁或氟对微晶玻璃烧结协同晶化行为的影响,尤其是低元素含量或多元素共存时的影响机制尚不清楚,急需开展深入系统的研究,以构建规律性认识,为协同利用多种工业固废制备微晶玻璃提供科学依据。为此,首先以利用纯试剂原料配制的CaO-Al2O3-SiO2系统基础玻璃为对象,研究了 MgO、CaF2和Fe2O3对微晶玻璃烧结收缩、晶化行为、显微组织及其性能的影响交互作用机理,确定了含镁、铁或氟元素微晶玻璃的最优成分体系与热处理工艺参数。以上述研究结果为基础,利用青石粉、高炉渣和萤石尾矿等典型工业固废,制备了性能优异的硅灰石和透辉石基微晶玻璃,实现了多种工业固废的成分互补利用。本研究结果可为利用含镁、铁或氟元素的工业固废制备微晶玻璃提供科学依据和技术路线,对提高废弃物综合利用比率、改善微晶玻璃性能、降低生产成本和保护环境等具有重要的经济与社会效益。在本文的工作中,首先从单一元素的角度,分析了 MgO对CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃烧结晶化行为和性能的影响。研究结果表明,MgO的加入将促进次晶相—透辉石（CaMgSi2O6）相的析出,抑制主晶相—硅灰石（CaSiO3）的析出,从而使微晶玻璃的晶相由硅灰石转变成透辉石。这将导致微晶玻璃的显微硬度和抗弯强度提高,耐酸性增强。但是,进一步提高MgO将导致致密化烧结温度范围变窄、结晶度下降,不利于获得结晶度较高且表面平整的微晶玻璃。因此,CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃中MgO含量不宜超过3 wt.%（质量分数）。由于MgO的存在使微晶玻璃的晶相由硅灰石类型转变成透辉石类型,本文进一步研究了 CaF2在透辉石基微晶玻璃中的作用机理。结果表明,加入2 wt.%CaF2比不含CaF2的微晶玻璃的抗弯强度几乎提高一倍,但继续提高CaF2含量将导致微晶玻璃的性能变差,可能与其析出的独立萤石相有关。CaF2能促进微晶玻璃快速析晶、阻碍烧结,随着热处理温度的升高,已晶化的玻璃颗粒将产生塑性变形,导致在颗粒间烧结颈处形成一种新非晶相。该非晶相的存在将有利于促进烧结致密化。因此,CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃中CaF2含量不宜超过2 wt.%,且CaF2的作用需要与相应的热处理工艺参数密切配合,才能够获得较好的微晶玻璃性能。Fe2O3含量的提高,可促进CaO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃中次晶相—锌黄长石（Ca2ZnSi2O7）在低温下析出,但将导致微晶玻璃的热处理温度范围变窄,并使其显微硬度和抗弯强度降低、吸水率变小、耐酸性增强、耐碱性减弱。为获得表面光滑、性能良好的微晶玻璃,其Fe2O3含量应控制在3 wt.%以下。当Fe2O3和MgO同时存在时,由于两者的交互作用,Fe2O3的存在加强了 MgO促进透辉石析出的趋势,同时MgO也加剧Fe2O3使玻璃热处理温度范围变窄的趋势。因此,两者同时存在时,Fe2O3和MgO含量应分别低于4 wt.%和 1.2 wt.%。在上述研究基础上,利用实际的高炉渣、青石粉和萤石尾矿工业固废为原料,分别制备了硅灰石基和透辉石基微晶玻璃,研究结果与上述利用纯试剂配制的实验样品研究结果得到了很好的吻合。研究中进一步分析Fe2O3和CaF2同时存在时对硅灰石基微晶玻璃的影响,以及MgO、Fe2O3和CaF2三者同时存在时对硅灰石基微晶玻璃与透辉石基微晶玻璃显微组织与性能的影响。本文协同利用三种工业固废所制得的实验样品,硅灰石基微晶玻璃抗弯强度为71.84 MPa、硬度为596.70 HV、吸水率和耐酸碱腐蚀性均小于0.2%,废弃物综合利用率达80.10%;透辉石基微晶玻璃的抗弯强度高达104.77 MPa、硬度为634.32 HV、吸水率和耐酸碱腐蚀性均小于0.2%,废弃物综合利用率达78.61%。
张俊杰[3]（2021）在《垃圾焚烧灰渣制备泡沫微晶玻璃工艺及其机理》文中提出垃圾焚烧灰渣是垃圾焚烧产生的固废,包括80-90%底灰、10-20%飞灰。固化和填埋是垃圾焚烧灰渣的主要处置方式,但存在环境风险和占用土地等问题,亟需研发其无害化处置及资源化利用。泡沫微晶玻璃具有强度高、密度低、阻燃和吸声等特性,是优质绿色建材。垃圾焚烧灰渣富含Ca、Al和Si等玻璃体骨架结构成分,可协同处置重金属危废制备泡沫微晶玻璃。基于该原理,本文以垃圾焚烧灰渣协同处置含重金属的不锈钢酸洗污泥、含硅铝的粉煤灰、可发泡的二次铝灰渣或碳酸钙,采用粉末烧结法以及碱激发-烧结法制备泡沫微晶玻璃,重点研究了碱度对气体的区域扩散作用机制,提出了底灰协同二次铝灰渣全固废制备泡沫微晶玻璃的新思路,并阐明了其高温原位发泡机理,开发了适于高掺量飞灰的碱激发成形工艺,阐明了碱激发成形气-固两相平衡机理以及析晶强化机制,主要结论如下:（1）揭示了碱度对气体的区域扩散作用机制。发现了过量高配位数的Na+和Ca2+位于玻璃结构网络空隙中,会夺取桥氧,促使[SiO4]四面体中Q3Si的含量逐渐降低,减少Si-O-Si的数量,破坏玻璃网络的完整度,使区域液相粘度过低,气泡膨胀的阻力下降,气泡融合,从而产生连通孔或无孔区;采用碱度调控,量化了化学组成对泡沫微晶玻璃的孔结构和性能的影响规律,碱度为0.91时对应非桥氧键与总氧之比（NBO/T）为1.529,其玻璃结构聚合度利于均匀气孔形成,提升了泡沫微晶玻璃综合性能。（2）选用二次铝灰渣为工业固废发泡剂,实现了底灰协同二次铝灰渣全固废制备泡沫微晶玻璃,阐明了其高温原位发泡机理。当焙烧温度超过800℃,二次铝灰渣中的AlN与物料中的水和氧气作用产生NH3、NO和N2,同时在高温作用下,基础玻璃中液相生成,使气体包裹在熔体内部,形成孔隙结构。为垃圾焚烧灰渣协同处置二次铝灰渣并高值化利用提供了理论基础。（3）揭示了碱激发过程硅铝解聚再聚合机理。在碱激发成形工艺制备泡沫玻璃坯体过程中,碱激发剂（NaOH溶液）促进硅铝玻璃体解聚,形成无定型相凝胶产物。反应初期（10 min）形成凝胶单体,反应中后期（4-12 h）,凝胶单体重排,形成了完整的铝硅酸盐凝胶体。（4）阐明了碱激发成形气-固两相平衡机理以及析晶强化机制。在碱激发剂作用下基础玻璃中钙元素溶出,形成了利于浆体凝结的Ca（OH）2和含Ca凝胶体,抑制了气泡过度生长;随碱激发剂掺量的增加,泡沫玻璃坯体的孔径先降低后升高,碱激发剂浓度提高使非晶相进一步解离,向水铝钙石、水化硅酸钙以及硅水化石榴石转变;析晶热处理促进钙铝黄长石析出和晶粒汇聚,提高了晶体堆积密度,增强了泡沫微晶玻璃力学性能。（5）在1120℃保温40 min,采用粉末烧结法将35 wt.%底灰,45 wt.%粉煤灰和20 wt.%不锈钢酸洗污泥制备为气孔直径为0.1-1.8 mm,孔隙率达62.88%,抗压强度为7.14 MPa的泡沫微晶玻璃;对比了钙、铝体系发泡剂对泡沫微晶玻璃综合性能的影响,碱度优化后,添加二次铝灰渣6wt.%的样品气孔均匀,孔隙率达63.02%,抗压强度达41.9 MPa;以50 wt.%底灰和50 wt%飞灰为原料利用碱激发-烧结法制备了高孔隙率多级孔泡沫微晶玻璃,样品的孔隙率高达70.22%-85.31%,抗压强度相对较高（0.72-7.86 MPa）。本研究为垃圾焚烧灰渣的无害化利用提供了新思路,也为全固废基泡沫微晶玻璃的制备奠定了基础及技术参考。
王琦琦[4]（2021）在《低品位钾长石制备多孔保温隔热陶瓷复合材料研究》文中提出建筑保温材料的使用是降低建筑能耗的有效手段之一,多孔保温陶瓷凭借其优异的不燃、耐久和良好的保温性能在近年来得到了广泛应用。矿物是制造建筑材料的常用原料,利用尾矿生产保温隔热材料和发泡陶瓷已列入2018国家工业固体废物资源综合利用产品目录。基于钾长石在开采利用过程中产生的大量尾矿所造成的资源浪费和环境污染等问题,本研究采用低品位的钾长石尾矿制备多孔保温隔热陶瓷复合材料,有利于实现矿物资源的综合利用,减少环境污染,降低生产成本。以低品位钾长石尾矿为主要原料,碳化硅为发泡剂,采用高温发泡法制备多孔发泡陶瓷,研究了烧结制度、球磨时间、成型压力和发泡剂用量对多孔陶瓷的性能影响。使用硼砂和轻质碳酸钙为助熔剂,降低多孔陶瓷的烧结温度,使用氧化铁为稳泡剂,调节多孔陶瓷的发泡过程。引入微晶玻璃与多孔陶瓷相结合制备具有装饰、保温功能一体化的微晶玻璃多孔陶瓷复合材料。研究结果表明:（1）以钾长石为主要原料,碳化硅为发泡剂,采用高温发泡法可以制备出性能良好的多孔保温陶瓷,最佳工艺条件为原料混合球磨50 min、成型压力15 MPa、发泡剂用量1 wt%、发泡温度1250℃和保温时间30 min。在优化实验条件下,制得的多孔陶瓷样品体积密度为0.427 g/cm3,吸水率为17.39%,导热系数为0.065W/（m·K）,抗压强度为5.375 MPa。（2）硼砂和轻质碳酸钙均有较为明显的助熔作用,可以降低多孔陶瓷的发泡温度。但是以硼砂为助熔剂制备的多孔陶瓷气孔结构不均匀,需要稳泡剂氧化铁辅助改善多孔陶瓷发泡过程。使用硼砂作为助熔剂时,添加1 wt%碳化硅、7 wt%硼砂、2.5 wt%氧化铁,1150℃下制得多孔陶瓷样品体积密度为0.541 g/cm3,吸水率为12.01%,导热系数为0.064 W/（m·K）,抗压强度为5.133 MPa;使用轻质碳酸钙作为助熔剂时,添加1 wt%碳化硅、2 wt%轻质碳酸钙,1150℃下制备得到的多孔陶瓷样品体积密度为0.474 g/cm3,吸水率为13.32%,导热系数为0.061 W/（m·K）,抗压强度为4.108 MPa。（3）利用二次布料、一次烧结的工艺可以成功制备出不发生开裂、表面平整、性能良好的微晶玻璃多孔陶瓷复合材料。其微晶玻璃面维氏硬度可达到7.91 GPa,复合材料的抗压强度为4.27 MPa,体积密度为0.57 g/cm3,吸水率为9.62%。
曹世杰[5]（2020）在《粉煤灰制备微晶玻璃的工艺研究》文中研究说明随着工业化的快速发展,国家在航天、船舶、军工、电子等方面都得到了大力的发展。但是发展都离不开基础电力,火力发电是国家的基石,在消耗煤炭资源的同时不免造成固体废弃物,比如粉煤灰,如果不加利用会产生二次污染（主要包括土地、空气等）,成为当下日趋严峻的问题[1-4]。越来越多的资源和环境问题促使了工业可持续发展的转型。充分利用工业副产物,不仅可以使原料和能源消耗最小化,也可最大限度减少对环境的影响,提高经济效益。然而粉煤灰的主要成分是SiO2和Al2O3,还有少量的Fe2O3、CaO、MgO及其它微量元素。这与微晶玻璃组成基本相似,因此,以粉煤灰为主要原料再添加一些化学试剂制备具有高附价值的建筑装饰材料-微晶玻璃具有重大意义。一方面解决了燃煤产生的固体废弃物,另一方面制造具有高附价值微晶玻璃,使资源得到了循环再利用,为以后工业化发展提供了一种可行性方案。本文以粉煤灰为研究对象,主要采用的是熔融法来制备CaO-MgO-Al2O3-SiO2（CMAS）系微晶玻璃。研究了粉煤灰添加量为60wt%、65wt%、70wt%、75wt%、80wt%所制备微晶玻璃基础试样,借助差热分析（DTA）,X射线衍射仪（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等方法,确定了基础玻璃热处理制度和微晶玻璃的微观组成结构。研究结果表明:确定了5组配比的热处理制度分别是:粉煤灰添加量为60wt%试样的晶化峰值温度为920℃,核化温度为826℃;粉煤灰添加量为65wt%试样的晶化峰值温度为937℃,核化温度温度为815℃;粉煤灰添加量为70wt%试样的晶化温度为912℃,核化温度为808℃;粉煤灰添加量为75wt%试样的晶化温度为925℃,核化值温度为804℃;粉煤灰添加量为80wt%试样的晶化温度为927℃,核化温度为813℃。如果粉煤灰添加量为80wt%的基础玻璃配方,在添加1.0wt%Cr2O3和3wt%Ti O2晶核剂的条件下,分别在核化温度813℃,核化时间都是1.5h,927℃,晶化时间都是1.5h,所制成的微晶玻璃抗折强度最高100MPa;硬度最高496HV;吸水率最低0.14;耐腐蚀能良好;对以后固废研究提供一种新思路,同时也是一种新材料的制备提供一种理论支撑,关于资源循环运用到实际应用具有越来越重要的意义。
孙旭东,刘晓敏,龚裕,吴玉锋,周广礼,潘德安[6]（2020）在《黄金尾矿建材化利用的研究现状及展望》文中研究说明随着黄金开采技术的不断发展,矿山开采规模不断扩大,尾矿堆存量日益增加。黄金尾矿含有80%以上的硅铝氧化物等无机矿物,其组分接近许多建材产品的原料成分,添加少量的辅助剂可实现黄金尾矿建材化利用,具有可观的经济价值和良好的发展前景。从典型黄金尾矿的主要成分及特点入手,总结了黄金尾矿制砖、水泥、地聚合物、混凝土及陶瓷等传统建材的研究现状,概述了制备微晶玻璃、轻质陶粒及泡沫陶瓷等高附加值绿色建材的研发技术,分析了黄金尾矿制备建材方面可能存在的问题并提出了相应建议,指出未来不仅要继续提高和完善现有的以有价元素回收为主的多元综合回收利用技术,大规模推广工业化生产应用,而且还要加强黄金尾矿建材的高值化应用研究,实现黄金尾矿真正的减量化、无害化、资源化。
王海[7]（2020）在《金属基/微晶玻璃复合涂层的制备及介电性能的研究》文中认为随着现代材料科学技术进步以及装备制造业的不断升级,单一材料往往难以满足某些复杂设备、工艺或工作环境的高性能需求。金属基复合材料由于兼具金属和其他材料的双重性能而备受关注。金属基微晶玻璃复合涂层是利用复合技术使金属和微晶玻璃这二种物理、化学、力学性能不同的材料结合成为以金属为连续体的新型复合材料,具有高强度、耐磨、耐腐蚀等特点。对金属基微晶玻璃复合涂层的制备条件、制备方法、涂层强韧化机理等研究已成为材料研究领域的热点。Li2O-Zn O-Si O2系微晶玻璃由于具备软化点低、热膨胀系数高且在很大范围内可调、机械强度好、电化学性能优良等特点,在金属封接材料领域得到广泛应用。本课题以化学纯试剂为原料,采用烧结法制备了Li2O-Zn O-Si O2系微晶玻璃。通过DSC、XRD、SEM等分析检测手段研究了不同Ca O含量对微晶玻璃晶相种类、析晶效果、显微结构的影响。利用电化学工作站对不同Ca O含量在不同实验条件下制备的微晶玻璃试样进行介电性能检测。在此基础上,分别采用等离子喷涂法和涂覆烧结法进行微晶玻璃与金属基体Q235钢复合的实验研究,分析了不同基底预处理方式、复合时间等工艺参数对涂层复合效果的影响,进而探究微晶玻璃-金属基体复合强韧化机理。研究结果显示:（1）在一定含量范围内,Ca O对Li2O-Zn O-Si O2系微晶玻璃的析晶过程具有明显促进作用。随着Ca O含量增加,主晶相Li2Si2O5的核化、晶化温度均呈下降趋势,且Li2Si2O5析出量随着Ca O含量的增加而增大。当Ca O含量为5%,以660℃为核化温度、682℃为晶化温度进行烧结时,析出的Li2Si2O5晶体尺寸细小,排列紧密,微晶玻璃最致密,同时试样的介电性能最佳,电阻率可达6.19×1010Ω·m。（2）微晶玻璃与金属基体复合研究过程显示,本研究条件下,涂覆烧结法较之等离子喷涂更利于微晶玻璃与金属的复合。涂覆烧结过程中适当的金属基底预处理温度对涂层的强韧化尤为重要。本实验条件下,基体金属预处理温度500℃,复合过程中核化保温2 h、晶化保温1 h时,复合涂层结构致密,结合效果最佳,且复合涂层的电阻率最大,为3.52×107Ω·m。此时金属基微晶玻璃复合涂层微观结构显示为金属基体-Fe O-Fe2O3-微晶玻璃梯度材料结构。
刘培军[8]（2019）在《热处理制度对大比例高炉渣微晶玻璃晶化行为及性能的影响》文中研究表明包钢6号高炉水淬渣主要成分为CaO、SiO2、Al2O3和MgO,这四种成分基本符合CAMS系微晶玻璃的组分要求,高炉渣中含有的TiO2、Fe2O3及氟化物还可促进玻璃内部晶体析出,考虑以上两点,包钢高炉渣适合制备硅酸盐类微晶玻璃。硅酸盐类微晶玻璃,机械强度高、理化性能优良,耐腐蚀性能在一定水平上均优于大理石和花岗岩等天然石材,因此广泛应用在建筑方面,未来发展前景广阔。本论文以包钢高炉渣为主要原料,采用熔融法制备以辉石类为主晶相的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃。通过Factsage 7.1热力学软件计算,确定合理的基础玻璃组分值。在前期制备微晶玻璃过程中对高炉渣配入量以及晶核剂选取的研究基础上,研究热处理制度对大比例熔融高炉渣微晶玻璃晶化行为及理化性能的影响,采用差热分析（DTA）和扫描电子显微镜（SEM）等检测分析方法确定了玻璃的核化及晶化温度,显微结构等。对热处理后的样品采用三点弯曲法进行了抗折强度检测,并以抗折强度为衡量指标,通过正交试验,对热处理制度进行优化,得到包钢高炉渣制备微晶玻璃的最佳热处理制度以及产品的理化性能。具体研究结果如下:1.通过Factsage7.1热力学软件计算确定微晶玻璃组分点为“30%CaO+51%SiO2+11%Al2O3+8%MgO”,该组分点下镁铝透辉石含量为43.944.1 wt%,硅灰石含量为26.928.6 wt%,钙长石量为25.928.4wt%,无黄长石类。2.通过前期对高炉渣添加量及晶核剂配比的研究,确定基础玻璃中高炉渣最佳配入量为70%,最佳晶核剂的选取及配比为1%Cr2O3和4%TiO2,在此基础上制备的微晶玻璃性能最佳。3.通过DTA分析确定热处理制度,以抗折强度为衡量指标,对制备微晶玻璃的热处理制度进行正交试验优化。由试验得知,对微晶玻璃抗折强度影响最大的因素为晶化温度,核化时间次之,核化温度及晶化时间对微晶玻璃样品的抗折强度影响最小。4.通过正交试验,确定包钢大比例熔融高炉渣制备微晶玻璃的最佳热处理制度为:核化温度750°C保温2.5h,晶化温度930°C保温1h,其抗折强度可达102.2MPa。在此制度下,微晶玻璃性能明显优于正交试验中的其它组别,微晶玻璃各性能均处于中上等水平。
蒲华俊[9]（2019）在《高炉渣微晶玻璃的制备与性能研究》文中指出本课题来源于企业的合作委托项目,开展以高炉渣及其它固体废弃物资源为主要原料的微晶玻璃研究。通过试验,定量分析微晶玻璃液对熔窑耐火材料的腐蚀情况,以及耐火材料杂质参入玻璃液后对微晶玻璃结构和性能的影响,以表明从研发阶段到生产阶段的链接与差异;结合微晶玻璃市场的迫切需求,在进一步节省能耗的基础上开发高附加值的新型装饰微晶玻璃石材;最后针对本项目推进过程中的部分关键问题加以讨论。通过探究高温玻璃液对不同材料熔制坩埚的腐蚀情况,表明高温玻璃熔体对石英坩埚和刚玉坩埚的侵蚀会分别导致基础玻璃中SiO2和Al2O3含量的升高,从而对高炉渣微晶玻璃的结构和性能产生较大影响:SiO2含量的增加会使微晶玻璃显微硬度和抗弯强度升高,Al2O3含量的增加使微晶玻璃密度升高,为高炉渣微晶玻璃配方开发实验阶段的坩埚类型选择、利用和实际生产中耐火材料的设计提供借鉴。通过对新型无需热处理高炉渣微晶玻璃的研发,结果表明:配合料在850℃生成钙铝黄长石晶体并在1010℃逐渐转变为辉石相,配合料在1200℃时大量熔化,仅含有熔点较高的正方铬铁矿石,随着温度的继续升高,正方铬铁矿溶解,玻璃液中析出绿铬石晶体;绿铬石晶体在玻璃基体中具有很好的装饰作用,且晶体含量随着保温时间的延长而增加;整个制备过程无需传统的热处理阶段,大大降低了生产过程中的能源消耗。为尽快将新型微晶玻璃系列产品推向市场,对高炉渣微晶玻璃工业化过程中的部分问题进行探讨认为:微晶玻璃拥有传统瓷砖和天然石材所不具有的可再生、耐腐蚀等独特优势,在行业科研人员和企业家的努力下,能改善微晶玻璃目前的工艺技术、经营状况、生产模式。微晶玻璃以其独特的优势,有望打破现在建材装饰市场的格局,除了替代传统瓷砖和石材外,随着建筑和装饰设计的创新发展,微晶玻璃将能够满足更加多元化的设计、加工、定制要求,延展出更广泛的应用空间。
戴长禄,杨勇,杨明,罗伟汉[10]（2018）在《浅谈微晶玻璃建材装饰通体板的发展进程与前景》文中认为笔者从熔融法和二次加热析晶法两种方法制备微晶玻璃建材装饰通体板出发,分析了它们在成分体系和装饰技术两方面的发展进程。最后,从微晶玻璃建材装饰通体板的市场认可度、技术的可行性、产品的经济性这3个指标,初步预测了它在成分体系和装饰技术上的发展前景。
二、建筑微晶玻璃的应用及发展前景（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、建筑微晶玻璃的应用及发展前景（论文提纲范文）
（1）直接利用高炉熔渣制备铸石的技术基础研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 高炉渣资源化利用现状 |
| 2.1.1 普通高炉渣利用现状 |
| 2.1.2 含钛高炉渣利用现状 |
| 2.2 高炉熔渣余热利用现状 |
| 2.2.1 熔渣热量的回收利用 |
| 2.2.2 熔渣“热”“渣”耦合利用 |
| 2.3 微晶玻璃及研究现状 |
| 2.3.1 微晶玻璃的定义及性能特点 |
| 2.3.2 矿渣微晶玻璃的研究现状 |
| 2.3.3 微晶玻璃晶核剂作用机理 |
| 2.3.4 微晶玻璃制备工艺 |
| 2.4 铸石及冷却一步法热处理工艺 |
| 2.5 含钛高炉熔渣析晶特点 |
| 2.6 超重力技术及其应用现状 |
| 2.6.1 利用超重力制备梯度功能材料 |
| 2.6.2 利用超重力选择性分离渣中有价元素 |
| 2.7 研究意义、技术路线及研究内容 |
| 2.7.1 课题研究意义 |
| 2.7.2 技术路线 |
| 2.7.3 研究内容 |
| 3 普通高炉渣及改质渣析晶行为 |
| 3.1 实验原料 |
| 3.2 普通高炉渣的析晶行为 |
| 3.2.1 普通高炉渣的组成和矿相 |
| 3.2.2 析晶过程的晶相转变 |
| 3.2.3 晶体析出动力学分析 |
| 3.2.4 析晶温度和析晶时间对高炉渣析晶性能的影响 |
| 3.3 改质渣的析晶行为 |
| 3.3.1 高炉渣改质的渣系设计 |
| 3.3.2 改质渣析晶过程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 热量限制条件下高炉渣改质及改质渣析晶行为 |
| 4.1 高炉熔渣显热的最大熔化能力 |
| 4.2 改质高炉渣析晶的晶相和性能 |
| 4.2.1 配加石英砂的改质高炉渣析晶行为 |
| 4.2.2 配加硼泥的改质高炉渣析晶行为 |
| 4.2.3 配加金红石砂的改质高炉渣析晶行为 |
| 4.2.4 改质高炉渣析晶优化和力学性能对比 |
| 4.3 改质高炉渣的析晶行为分析 |
| 4.3.1 高硅改质高炉渣析晶规律 |
| 4.3.2 含钛改质高炉渣析晶规律 |
| 4.3.3 改质剂对熔渣的聚合度的影响 |
| 4.3.4 改质剂对熔渣析晶动力学的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 含钛高炉渣高温析晶机理 |
| 5.1 含钛高炉渣析晶规律 |
| 5.1.1 试验原料和试验方法 |
| 5.1.2 含钛高炉渣冷却过程的物相演变 |
| 5.1.3 含钛高炉渣高温析晶相分离温度的选择 |
| 5.2 超重力场下含钛高炉渣的高温析晶行为 |
| 5.2.1 试验设备和试验过程 |
| 5.2.2 高温析晶相分离富集效果 |
| 5.2.3 含钛高炉渣高温析晶过程分析 |
| 5.2.4 高温析晶相分离对铸石性能的影响机理 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 含钛高炉渣超重力法制备铸石梯度材料 |
| 6.1 试验设备和试验方法 |
| 6.2 离心温度对铸石梯度材料的晶相和力学性能的影响 |
| 6.3 助熔剂对对铸石梯度材料晶相和力学性能的影响 |
| 6.3.1 氟化钙对铸石材料晶相和力学性能的影响 |
| 6.3.2 氟硅酸钠对铸石材料晶相和力学性能的影响 |
| 6.4 不同条件下含钛高炉渣铸石梯度材料的晶相和性能比较 |
| 6.5 含钛高炉熔渣制备铸石梯度材料 |
| 6.5.1 铸石梯度材料的晶相和力学性能分析 |
| 6.5.2 铸石梯度材料的显微结构和机理分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 熔渣铸石制备的放大试验 |
| 7.1 高炉渣二氧化钛含量对析晶和铸石性能的影响 |
| 7.1.1 二氧化钛含量对析晶性能的影响 |
| 7.1.2 二氧化钛含量对铸石性能的影响规律 |
| 7.2 公斤级铸石块材的制备 |
| 7.3 吨级大体积铸石块材的制备 |
| 7.3.1 中试装置、制备流程及工艺优化 |
| 7.3.2 吨级大体积铸石产品及性能 |
| 7.4 吨级铸石板材的制备 |
| 7.4.1 铸石板材的制备及工艺优化 |
| 7.4.2 铸石板材产品及力学性能 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 论文创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（2）利用工业固废制备微晶玻璃过程中镁、铁和氟的影响（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 微晶玻璃概述 |
| 1.1.1 微晶玻璃的特点与分类 |
| 1.1.2 微晶玻璃的制备方法 |
| 1.1.3 微晶玻璃的发展与应用 |
| 1.2 利用工业固废制备微晶玻璃的现状 |
| 1.2.1 工业固废来源与利用现状 |
| 1.2.2 工业固废制备微晶玻璃的历史和现状 |
| 1.2.3 常见可用于制备微晶玻璃的工业固废的成分特点 |
| 1.3 工业固废化学组成对微晶玻璃的影响 |
| 1.3.1 工业固废中主要组分对微晶玻璃的影响 |
| 1.3.2 工业固废中次要组分对微晶玻璃的影响 |
| 1.4 研究思路与内容 |
| 2 实验材料与方法 |
| 2.1 实验原材料 |
| 2.2 微晶玻璃制备与实验方法 |
| 3 MgO对微晶玻璃晶相类型与烧结行为以及性能的影响机制 |
| 3.1 MgO对CaO-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃晶相类型的改变 |
| 3.2 加入MgO后硅灰石型微晶玻璃的析晶动力学 |
| 3.3 含MgO硅灰石型微晶玻璃的烧结行为研究 |
| 3.4 晶相类型对微晶玻璃性能的影响 |
| 3.5 小结 |
| 4 CaF_2在透辉石型微晶玻璃中的作用 |
| 4.1 CaF_2对析晶动力学与玻璃结构的影响 |
| 4.2 CaF_2对等温烧结协同晶化的影响 |
| 4.3 CaF_2对非等温烧结协同晶化的影响 |
| 4.4 CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2-CaF_2微晶玻璃的性能与工艺参数优化 |
| 4.6 小结 |
| 5 Fe_2O_3对微晶玻璃中硅灰石和透辉石析出行为的影响 |
| 5.1 Fe_2O_3对微晶玻璃中硅灰石析出行为的影响 |
| 5.2 CaO-Al_2O_3-SiO_2-Fe_2O_3系微晶玻璃的性能分析 |
| 5.3 Fe_2O_3对微晶玻璃中透辉石析出行为的影响 |
| 5.4 CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2-Fe_2O_3系微晶玻璃的性能分析 |
| 5.5 小结 |
| 6 协同利用高炉渣、萤石尾矿和青石粉制备微晶玻璃 |
| 6.1 Fe_2O_3对含氟硅灰石型微晶玻璃显微组织与性能的影响 |
| 6.2 利用高炉渣、萤石尾矿和青石粉制备硅灰石型微晶玻璃 |
| 6.3 利用高炉渣、萤石尾矿和青石粉制备透辉石型微晶玻璃 |
| 6.4 小结 |
| 7 结论与创新点 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（3）垃圾焚烧灰渣制备泡沫微晶玻璃工艺及其机理（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 生活垃圾焚烧灰渣产生及危害 |
| 2.2 生活垃圾焚烧灰渣的应用现状 |
| 2.3 泡沫微晶玻璃 |
| 2.3.1 泡沫微晶玻璃定义及特点 |
| 2.3.2 泡沫微晶玻璃制备工艺 |
| 2.3.3 泡沫微晶玻璃的应用 |
| 2.4 研究目的、意义及主要内容 |
| 2.4.1 研究目的及意义 |
| 2.4.2 研究内容 |
| 2.5 实验内容及方法 |
| 2.5.1 实验原料及仪器设备 |
| 2.5.2 分析与表征 |
| 3 基于垃圾焚烧底灰的多固废协同制备泡沫微晶玻璃 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 底灰含量对泡沫微晶玻璃性能的影响 |
| 3.2.1 孔结构分析 |
| 3.2.2 玻璃结构单元分析 |
| 3.2.3 物相及析晶分析 |
| 3.2.4 物理性能分析 |
| 3.3 热处理工艺对泡沫微晶玻璃的影响 |
| 3.3.1 烧结温度对形貌及物理性能的影响 |
| 3.3.2 保温时间对形貌及物理性能的影响 |
| 3.4 底灰制备泡沫微晶玻璃形成机理 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 泡沫微晶玻璃的发泡效果调控与性能强化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 高温原位发泡机理 |
| 4.3 发泡剂对泡沫微晶玻璃宏观形貌的影响 |
| 4.4 发泡剂对泡沫微晶玻璃物相及析晶的影响 |
| 4.5 发泡剂对泡沫微晶玻璃物理性能的影响 |
| 4.6 碱度对泡沫微晶玻璃的孔结构及性能调控 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 碱激发机理及析晶动力学研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 碱激发硅铝解聚再聚合机理 |
| 5.3 析晶动力学研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 碱激发成形工艺制备多级孔泡沫微晶玻璃 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 成分调配机制的影响 |
| 6.3 析晶机制的影响 |
| 6.3.1 析晶温度的影响 |
| 6.3.2 析晶时间的影响 |
| 6.4 NaOH碱激发机制的影响 |
| 6.5 发泡剂种类及掺量的影响 |
| 6.5.1 二次铝灰渣掺量的影响 |
| 6.5.2 H_2O_2掺量的影响 |
| 6.6 本章小结 |
| 7 结论 |
| 7.1 结论与展望 |
| 7.2 创新点 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（4）低品位钾长石制备多孔保温隔热陶瓷复合材料研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 建筑保温隔热材料 |
| 1.2.1 建筑保温隔热材料的定义与作用机理 |
| 1.2.2 建筑保温隔热材料的分类 |
| 1.3 多孔陶瓷保温材料 |
| 1.3.1 多孔陶瓷保温材料的研究现状 |
| 1.3.2 多孔陶瓷制备工艺 |
| 1.3.3 钾长石 |
| 1.4 微晶玻璃 |
| 1.4.1 微晶玻璃及其制备方法 |
| 1.4.2 微晶玻璃建材装饰板及其发展历程 |
| 1.4.3 微晶玻璃陶瓷复合板 |
| 1.5 本论文的研究意义及主要内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验药品 |
| 2.3 实验仪器 |
| 2.4 实验工艺流程 |
| 2.5 性能测试与形貌表征 |
| 第3章 低品位钾长石制备多孔保温隔热陶瓷研究 |
| 3.1 多孔保温隔热陶瓷的制备 |
| 3.1.1 制备原理 |
| 3.1.2 原料热分析 |
| 3.1.3 制备步骤 |
| 3.2 烧结制度的影响 |
| 3.2.1 烧结温度的影响 |
| 3.2.2 保温时间的影响 |
| 3.3 球磨时间的影响 |
| 3.4 成型压力的影响 |
| 3.5 碳化硅用量的影响 |
| 3.6 多孔陶瓷材料XRD图谱分析和表观形貌 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 烧结助剂对制备多孔陶瓷的影响 |
| 4.1 硼砂做助熔剂对多孔陶瓷烧结过程的影响 |
| 4.1.1 实验流程 |
| 4.1.2 实验结果与讨论 |
| 4.2 氧化铁做稳泡剂对多孔陶瓷烧结过程的影响 |
| 4.2.1 实验流程 |
| 4.2.2 实验结果与讨论 |
| 4.3 轻质碳酸钙做助熔剂对多孔陶瓷烧结过程的影响 |
| 4.3.1 实验流程 |
| 4.3.2 实验结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 微晶玻璃多孔陶瓷复合材料的制备研究 |
| 5.1 一次烧结工艺制备微晶玻璃多孔陶瓷复合材料 |
| 5.1.1 实验流程 |
| 5.1.2 实验结果与讨论 |
| 5.2 二次涂覆烧结法制备多孔陶瓷复合材料失败案例及启示 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间获得与学位论文相关的科研成果目录 |
| 致谢 |
（5）粉煤灰制备微晶玻璃的工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 粉煤灰概述 |
| 1.1.1 粉煤灰研究现状 |
| 1.1.2 应用 |
| 1.2 微晶玻璃概述 |
| 1.2.1 微晶玻璃的定义 |
| 1.2.2 微晶玻璃的种类 |
| 1.2.3 微晶玻璃的应用 |
| 1.3 微晶玻璃的生产工艺 |
| 1.3.1 熔融法 |
| 1.3.2 烧结法 |
| 1.3.3 溶胶-凝胶法 |
| 1.4 微晶玻璃研究现状 |
| 1.4.1 粉煤灰制备微晶玻璃国内研究现状 |
| 1.4.2 粉煤灰制备微晶玻璃研究现状 |
| 1.5 选题的背景及意义 |
| 1.5.1 选题的背景 |
| 1.5.2 选题的意义 |
| 1.5.3 主要研究内容 |
| 第二章 研究实验方案及工艺流程 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验工艺流程 |
| 2.4 分析与测定方法 |
| 第三章 粉煤灰配入量对微晶玻璃制备工艺影响研究 |
| 3.1 基础玻璃主晶相确定 |
| 3.1.1 基础玻璃热力学计算 |
| 3.1.2 基础玻璃组分点确定 |
| 3.2 基础玻璃热处理制度的确定 |
| 3.2.1 热处理后试样XRD分析 |
| 3.2.2 热处理试样显微结构分析 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 微晶玻璃的理化性能影响 |
| 4.1 微晶玻璃的物理性能分析 |
| 4.1.1 抗折强度 |
| 4.1.2 表面硬度 |
| 4.1.3 密度 |
| 4.1.4 吸水率 |
| 4.2 微晶玻璃的化学性能分析 |
| 4.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）黄金尾矿建材化利用的研究现状及展望（论文提纲范文）
| 1 典型黄金尾矿主要成分及特点 |
| 2 黄金尾矿制备传统建材现状 |
| 2.1 制砖 |
| 2.1.1 烧结砖 |
| 2.1.2 蒸养砖 |
| 2.1.3 双免砖 |
| 2.2 制备水泥 |
| 2.2.1 水泥熟料 |
| 2.2.2 发泡水泥 |
| 2.3 制备地聚合物 |
| 2.4 制备混凝土 |
| 2.4.1 砂浆混凝土 |
| 2.4.2 加气混凝土砌块 |
| 2.5 制备传统陶瓷 |
| 3 黄金尾矿制备高附加值绿色建材 |
| 3.1 制备微晶玻璃 |
| 3.2 制备陶粒 |
| 3.3 制备泡沫陶瓷 |
| 4 结论与展望 |
（7）金属基/微晶玻璃复合涂层的制备及介电性能的研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1.绪论 |
| 1.1 微晶玻璃 |
| 1.1.1 微晶玻璃现状 |
| 1.1.2 微晶玻璃的分类 |
| 1.1.3 微晶玻璃的制备方法 |
| 1.1.4 微晶玻璃的应用 |
| 1.2 金属基/微晶玻璃复合材料 |
| 1.2.1 金属基微晶玻璃封接的要求 |
| 1.2.2 金属基微晶玻璃封接材料的选择 |
| 1.2.3 Li_2O-ZnO-SiO_2系的微晶玻璃 |
| 1.2.4 国内外Li_2O-ZnO-SiO_2系微晶玻璃及金属基复合材料研究现状 |
| 1.3 选题的意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 2.微晶玻璃以及复合涂层的制备 |
| 2.1 实验流程 |
| 2.2 微晶玻璃的制备 |
| 2.2.1 实验原料以及设备 |
| 2.2.2 晶核剂选择 |
| 2.2.3 基础玻璃成份 |
| 2.2.4 玻璃试样的制备 |
| 2.2.5 微晶玻璃的制备 |
| 2.3 金属基/微晶玻璃的制备 |
| 2.3.1 金属基底的选择 |
| 2.3.2 金属基/微晶玻璃的制备 |
| 2.4 样品性能及微观检测 |
| 2.4.1 DSC分析 |
| 2.4.2 XRD分析 |
| 2.4.3 SEM分析 |
| 2.4.4 电阻率 |
| 3.CaO对Li_2O-ZnO-SiO_2系微晶玻璃析晶及介电性能的影响 |
| 3.1 差热分析 |
| 3.2 X-衍射(XRD)分析 |
| 3.3 扫描电镜(SEM)分析 |
| 3.4 电阻率的检测 |
| 3.5 本章小结 |
| 4.复合涂层复合参数对其介电性能的研究 |
| 4.1 不同金属基底表面预处理与微晶玻璃的复合效果探究 |
| 4.1.1 金属基体的物理处理 |
| 4.1.2 金属基体的热处理 |
| 4.1.3 结果分析 |
| 4.2 不同的复合时间对金属基/微晶玻璃复合材料的影响 |
| 4.3 不同涂层的电阻率的检测 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）热处理制度对大比例高炉渣微晶玻璃晶化行为及性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 微晶玻璃概述 |
| 1.1.1 微晶玻璃的定义 |
| 1.1.2 微晶玻璃的性能特点 |
| 1.1.3 微晶玻璃的分类 |
| 1.1.4 微晶玻璃的应用 |
| 1.2 高炉渣微晶玻璃的制备工艺 |
| 1.2.1 熔融法 |
| 1.2.2 烧结法 |
| 1.2.3 溶胶-凝胶法 |
| 1.2.4 熔融法与烧结法对比 |
| 1.3 大比例高炉渣制微晶玻璃国内外研究现状 |
| 1.3.1 高炉渣添加量研究 |
| 1.3.2 热处理制度研究 |
| 2 选题背景及意义 |
| 2.1 选题背景 |
| 2.2 研究意义 |
| 3 微晶玻璃制备工艺 |
| 3.1 实验原料 |
| 3.2 实验设备 |
| 3.3 检测分析方法 |
| 4 大比例高炉渣微晶玻璃热处理制度的确定 |
| 4.1 基础玻璃组分点及高炉渣配入量的确定 |
| 4.1.1 基础玻璃组分点的Factsage热力学计算 |
| 4.1.2 高炉渣最大配比的确定 |
| 4.1.3 晶核剂配入量的确定 |
| 4.2 微晶玻璃制备工艺流程 |
| 4.3 热处理制度的研究 |
| 4.3.1 核化温度和晶化温度的确定 |
| 4.3.2 微晶玻璃样品微观形貌分析 |
| 4.3.3 微晶玻璃抗折强度分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 热处理制度的优化 |
| 5.1 L16(4~4)正交试验设计 |
| 5.2 正交试验结果及分析 |
| 5.3 最优热处理制度下微晶玻璃SEM及 XRD分析 |
| 5.3.1 微晶玻璃微观形貌分析 |
| 5.3.2 微晶玻璃成分检测分析 |
| 5.4 最佳热处理制度下微晶玻璃的理化性能分析 |
| 5.4.1 最佳热处理制度的确定 |
| 5.4.2 微晶玻璃的理化性能及分析 |
| 5.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（9）高炉渣微晶玻璃的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 高炉渣简介 |
| 1.1.1 高炉渣来源 |
| 1.1.2 高炉渣的化学组成和物相组成 |
| 1.1.3 高炉渣的利用现状 |
| 1.2 微晶玻璃 |
| 1.2.1 微晶玻璃的定义 |
| 1.2.2 微晶玻璃的分类 |
| 1.2.3 微晶玻璃的特点及应用 |
| 1.3 高炉渣微晶玻璃 |
| 1.3.1 高炉渣微晶玻璃的制备工艺 |
| 1.3.2 高炉渣微晶玻璃析晶理论 |
| 1.3.3 高炉渣微晶玻璃的热处理制度 |
| 1.4 高炉渣微晶玻璃的研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内研究现状 |
| 1.5 课题意义和主要研究内容 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 实验原料与设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.2.1 高炉渣的预处理 |
| 2.2.2 配料及基础玻璃的熔制 |
| 2.2.3 玻璃的成型与退火 |
| 2.2.4 玻璃的热处理工艺 |
| 2.3 主要设备及表征方法 |
| 2.3.1 差热(DSC)分析 |
| 2.3.2 X荧光成分分析 |
| 2.3.3 X射线衍射分析 |
| 2.3.4 SEM/TEM分析 |
| 2.3.5 傅里叶转变红外光谱(FTIR)分析 |
| 2.3.6 热膨胀系数分析 |
| 2.3.7 力学性能分析 |
| 2.3.8 基本理化性能分析 |
| 3 坩埚腐蚀对高炉渣微晶玻璃结构和性能的影响 |
| 3.1 试样制备 |
| 3.2 坩埚腐蚀对基础玻璃的影响 |
| 3.2.1 坩埚腐蚀对基础玻璃成分的影响 |
| 3.2.2 坩埚腐蚀基础玻璃析晶温度的影响 |
| 3.2.3 坩埚腐蚀基础玻璃析晶行为的影响 |
| 3.3 坩埚腐蚀对微晶玻璃的影响 |
| 3.3.1 坩埚腐蚀对微晶玻璃物相的影响 |
| 3.3.2 坩埚腐蚀对微晶玻璃显微结构的影响 |
| 3.3.3 坩埚腐蚀对微晶玻璃性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 新型无需热处理高炉渣微晶玻璃的制备与表征 |
| 4.1 试样制备 |
| 4.2 配合料熔制过程分析 |
| 4.2.1 熔制过程的DSC-TG分析 |
| 4.2.2 熔制过程的物相分析 |
| 4.2.3 熔制过程的模拟分析 |
| 4.3 熔化制度对微晶玻璃结构和性能的影响 |
| 4.3.1 微晶玻璃晶体结构分析 |
| 4.3.2 熔化制度对微晶玻璃晶体分布分析 |
| 4.3.3 微晶玻璃红外光谱分析 |
| 4.3.4 微晶玻璃物理性能分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 高炉渣微晶玻璃的工业化探讨 |
| 5.1 微晶玻璃市场调研 |
| 5.1.1 市场容量与前景 |
| 5.1.2 微晶玻璃产品种类及生产方法 |
| 5.1.3 研发方向 |
| 5.2 微晶玻璃生产线设计关键问题 |
| 5.2.1 熔窑类型的选择 |
| 5.2.2 均化工艺的讨论 |
| 5.2.3 成型工艺 |
| 5.2.4 热处理窑炉类型 |
| 5.3 可持续发展与建议 |
| 5.4 小结 |
| 6 讨论 |
| 6.1 主要研究内容 |
| 6.2 创新工作 |
| 6.3 研究不足之处 |
| 6.4 进一步开展研究的思路和建议 |
| 7 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）浅谈微晶玻璃建材装饰通体板的发展进程与前景（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 熔融法制备的微晶玻璃建材装饰通体板的发展进程 |
| 1.1 熔融法制备的微晶玻璃建材装饰通体板化学成分体系的发展进程 |
| 1.1.1 CaO-SiO2体系微晶玻璃通体板 |
| 1.1.2 熔融法制备的Na2O-CaO-Si2O-F体系的微晶玻璃通体板 |
| 1.1.3 熔融法制备的R2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2-F体系的微晶玻璃板 |
| 1.1.4 熔融法制备的K2O-Na2O-CaO-SiO2-F体系的微晶玻璃通体板 |
| 1.1.5 熔融法制备的Na2O-CaO-SiO2-F体系的微晶玻璃通体板 |
| 1.1.6 熔融法制备的Na2O-K2O-Al2O3-SiO2体系特殊的微晶玻璃通体板 |
| 1.2 国内熔融法制备的微晶玻璃建材装饰通体板在装饰技术方法上的发展进程 |
| 1.2.1 熔融法制备的各类颜色的微晶玻璃建材装饰通体板 |
| 1.2.2 熔融法制备的各种彩色条纹的微晶玻璃建材装饰通体板 |
| 1.2.3 熔融法制备的表面带各种式样的喷墨打印图案的微晶玻璃建材装饰通体板 |
| 2 二次加热析晶法制备的微晶玻璃建材装饰通体板的发展进程 |
| 2.1 二次加热析晶法制备的微晶玻璃通体板在化学成分体系上的发展进程 |
| 2.1.1 二次加热析晶法制备的CaO-SiO2体系的微晶玻璃通体板 |
| 2.1.2 二次加热析晶法制备的R2O-RO-Al2O3-SiO2- (ZrO2) 体系微晶玻璃通体板 |
| 2.1.3 二次加热析晶法制备的Na2O-K2O-CaO-SiO2-F体系微晶玻璃通体板 |
| 2.1.4 二次加热析晶法制备的MgO-ZnO-Al2O3体系的微晶玻璃通体板 |
| 2.1.5 二次加热析晶法制备的Na2O-K2O-BaO-SiO2-P体系微晶玻璃通体板 |
| 2.2 二次加热析晶法制备的微晶玻璃通体板在装饰技术上的发展进程 |
| 2.2.1 不均匀混料技术的应用 |
| 2.2.2 多层次丝网布料技术的应用 |
| 2.2.3 立板布料技术的应用 |
| 2.2.4 喷墨打印技术的应用 |
| 2.2.5 智能布料技术的应用 |
| 3 微晶玻璃建材装饰通体板发展前景 |
| 3.1 市场对微晶玻璃通体板的认可度高 |
| 3.2 技术的成熟度与复杂程度 |
| 3.3 微晶玻璃建材装饰通体板的经济性 |
| 4 结语 |
四、建筑微晶玻璃的应用及发展前景（论文参考文献）
- [1]直接利用高炉熔渣制备铸石的技术基础研究[D]. 陈奎元. 北京科技大学, 2021
- [2]利用工业固废制备微晶玻璃过程中镁、铁和氟的影响[D]. 裴凤娟. 北京科技大学, 2021(08)
- [3]垃圾焚烧灰渣制备泡沫微晶玻璃工艺及其机理[D]. 张俊杰. 北京科技大学, 2021(08)
- [4]低品位钾长石制备多孔保温隔热陶瓷复合材料研究[D]. 王琦琦. 信阳师范学院, 2021(09)
- [5]粉煤灰制备微晶玻璃的工艺研究[D]. 曹世杰. 太原理工大学, 2020(01)
- [6]黄金尾矿建材化利用的研究现状及展望[J]. 孙旭东,刘晓敏,龚裕,吴玉锋,周广礼,潘德安. 金属矿山, 2020(03)
- [7]金属基/微晶玻璃复合涂层的制备及介电性能的研究[D]. 王海. 辽宁科技大学, 2020(02)
- [8]热处理制度对大比例高炉渣微晶玻璃晶化行为及性能的影响[D]. 刘培军. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [9]高炉渣微晶玻璃的制备与性能研究[D]. 蒲华俊. 海南大学, 2019(01)
- [10]浅谈微晶玻璃建材装饰通体板的发展进程与前景[J]. 戴长禄,杨勇,杨明,罗伟汉. 陶瓷, 2018(05)