一、火电厂锅炉水冷壁管腐蚀与防护（论文文献综述）
张永胜,魏辉,何俊富,赵华,崔永[1]（2021）在《火电厂锅炉腐蚀的原因及对策》文中进行了进一步梳理火力发电厂中的锅炉是其工作系统中重要的一部分,是进行能量转换的关键。长久以来,锅炉受热面腐蚀严重的问题一直困扰着有关火电厂企业,很多火电厂的机组也因为腐蚀问题产生多次被迫停机维修。据有关统计,近七成的火电厂锅炉事故是由于锅炉腐蚀问题导致的,严重的腐蚀问题也在很大程度上威胁着火电厂职工的生命安全。文章通过剖析火电厂锅炉腐蚀问题产生的原因,进行有关对策的探究,提出具有针对性的防护措施。
王学民,张培峰,王博,徐志广,卢旭超,邓双辉,谭厚章[2]（2021）在《对冲燃烧锅炉受热面防腐防磨涂层的案例分析与研究》文中研究表明随着锅炉大容量、高参数及低NOx燃烧技术的应用,特别是以分离燃尽风（SOFA）为代表的低NOx燃烧技术的广泛应用,解决高温腐蚀问题成为锅炉燃烧研究的首位问题。为提高1 000 MW等级超超临界机组使用高硫煤的抗高温腐蚀性能及抗磨损性能,控制锅炉水冷壁管被高温腐蚀的侵害,采用超音速喷涂技术对锅炉受热面管进行"多材料、分区域、复合涂层"表面强化处理,制备了锅炉管防磨耐蚀涂层。通过宏观观察和相应涂层试样的实验室检测等方法,分析了国内对冲式燃烧锅炉受热面的防腐防磨涂层的两个典型成功案例,明确了对冲燃烧锅炉水冷壁易发生高温腐蚀的区域;指明了某1 000 MW机组超超临界锅炉在燃用高硫煤时水冷壁高温腐蚀喷涂的防护位置,并采用受热面管投影法对该锅炉水冷壁高温腐蚀防护区域的喷涂面积进行了计算。在某电厂超音速喷涂技术的实施中,必要喷涂区域包括对两侧墙最下层燃烧器以下1 m处位置至上层SOFA向上3 m处,合并对前后墙燃烧器出口处防护内径差（外径-内径）为1.5 m的圆环范围内管屏等两个位置区域进行防腐喷涂防护处理,每台炉必要防腐面积为2 132 m2。建议额外增加防腐喷涂区域包括:下层燃烧器以下1 m处至冷灰斗拐角处区域,以及中层燃烧器与上层燃烧器中间的区域,每台炉建议喷涂防腐面积为321.35 m2。试验锅炉在运行约8 000 h后,对实施喷涂作业的水冷管取样分析,宏观、微观检查未发现涂层出现腐蚀、磨损及明显减薄现象,对1 000 MW机组超超临界机组锅炉水冷壁高温腐蚀防护与喷涂区域面积计算具有一定的工程参考价值。
谭晓蒙,张涛,乔欣,陈浩,田峰[3]（2020）在《电站锅炉水冷壁管氢腐蚀失效分析》文中研究表明某电厂水冷壁管连续发生爆漏造成锅炉故障停机,通过宏观观察、化学元素分析、金相分析、力学性能分析、扫描电子显微镜和能谱分析等方法对爆漏水冷壁管屏进行了综合性失效分析。结果表明,给水中含氧量超标,导致水冷壁积垢严重,凝汽器发生泄漏污染了给水,在内壁结垢处发生局部浓缩,形成酸性环境,进而发生垢下腐蚀;腐蚀产生的氢气分子与钢中的渗碳体和游离碳发生化学反应生成甲烷气体,造成钢材脱碳;甲烷气体分子不能溶入钢中,致使沿晶界形成大量微裂纹,从而引发水冷壁大面积氢腐蚀损伤。针对该问题,提出严格控制水质、减少结垢并根据结垢情况及时安排酸洗清理垢样等措施。
黄俊杰[4]（2020）在《电站燃煤锅炉水冷壁管失效原因分析及防范对策》文中进行了进一步梳理某火电厂210 MW燃煤锅炉水冷壁出现爆漏,汽包水位无法维持,造成机组非计划性停运。现针对水冷壁管爆漏从爆漏口宏观外貌检查、检修台账、金相等三大方面开展原因分析,综合认为失效的主要原因是大电流及长时间的补焊作业造成补焊处水冷壁管母材局部严重过热,导致管子内部严重脱碳及产生沿晶微裂纹,并造成管子垢下氢腐蚀,在交变热应力与氢损伤的作用下,裂纹扩展连通,最终在内部汽水压力作用下出现爆漏失效。然后针对失效原因提出了加强补焊管理、设备管理、运行管理、金相监督等一系列防范措施,以切实保障锅炉安全、稳定、可靠运行。
赵海鹏[5]（2020）在《火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护》文中研究表明锅炉水冷壁高温腐蚀是火电厂比较常见的问题,许多火电站都存在不同程度的锅炉水冷壁高温腐蚀情况,这给电厂安全生产也带来了一定影响。本文主要是对火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及其防护措施的探究,详细阐述了水冷壁高温腐蚀的危害、腐蚀类型及其原理、腐蚀原因,进而就水冷壁高温腐蚀的防护提出几条建议,希望通过本文能为火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题解决提供一些助益。
曹蓝田[6]（2020）在《单炉膛双切圆锅炉防高温腐蚀运行优化研究》文中认为水冷壁高温腐蚀引起的爆管将会造成巨大的经济损失并影响电厂的正常运行。而切圆锅炉水冷壁高温腐蚀形成原因较多:煤种问题、切圆燃烧方式、煤粉细度等因素都将导致水冷壁的腐蚀,而本文研究的双切圆锅炉相比于其他锅炉,炉内空气充满度较低,更容易发生高温腐蚀,因此,对双切圆锅炉高温腐蚀问题的研究成为了一种新方向。近年来,国内外学者对水冷壁高温腐蚀问题做了大量研究,研究表明,改变水冷壁管材料、改变水冷壁布置方式、增设贴壁风均可以有效地控制高温腐蚀的发生。但以上研究基本都需要改变锅炉原有的材料、结构,成本较大,不易实现。而燃烧调整方式相比于这几种方式,不需要过大成本,可实施性较强,易于实现。因此,本文以中国能源建设有限责任公司宁夏方家庄电厂百万机组双切圆锅炉为研究对象,为预防锅炉在运行期间出现水冷壁高温腐蚀现象,分三个部分进行研究。首先,在炉内进行空气动力场试验,保证炉内形成正常切圆和空气动力场。然后,使用实验过程中冷态数据在Fluent模拟软件中进行3种工况下的冷态场模拟,分析了炉内速度场,结果显示这三种工况下炉内形成的切圆不会贴壁,不易发生高温腐蚀。最后,从锅炉的燃烧调整考虑,分别模拟了不同燃烧器高宽比、不同二次风喷口摆角和不同一次风率下的炉膛燃烧,通过分析组分浓度场、温度场和速度场,探讨燃烧器高宽比、二次风喷口上下摆动角度和一二次风动量比对水冷壁高温腐蚀的影响,模拟结果表明:锅炉在实际运行时应使用燃烧器高宽比较小的燃烧器组合方式;二次风喷口在向上摆动15°时燃烧区域贴壁面处CO浓度均小于3%,氧气含量充足,可以有效降低水冷壁高温腐蚀的风险,但炉内温度场会整体上移,过热蒸汽和再热蒸汽温度升高,建议现场操作时参考使用;一次风率在24.1%时,炉膛左右墙壁面附近的还原性气氛最弱,腐蚀最轻,且在这种工况下炉内燃烧正常,现场操作时可以使用。以上研究结果为解决双切圆锅炉高温腐蚀问题提供新思路。
梁宗忠,杨子海[7]（2019）在《燃煤锅炉水冷壁管爆管原因分析和对策》文中指出某公司1台燃煤锅炉半年内先后3次发生水冷壁管爆管事故,严重影响工厂的安全生产和正常运行。完成了爆裂壁管的宏观检查,孔洞和鼓包部位的取样,采用化学成分分析、力学性能分析、金相组织分析、电镜扫描分析及能谱分析等检验和检测方法确定了爆裂壁管的材质、垢层、裂纹及断口特征,对比相关标准要求并结合工艺分析确定了爆管故障的成因,针对性实施了水冷壁管的更换操作,提出了合理控制水质、定期切割壁管检验、控制运行负荷及调节风量等对策。
毕玉梅[8]（2019）在《基于漏磁技术锅炉水冷壁自动检测装置研制》文中研究说明水冷壁管在电站锅炉发电中起着至关重要的作用,其内部为流动的高温水汽混合物,外壁吸收炉膛内火焰的热量。长期工作在这样的环境中,会导致水冷壁管出现各类缺陷,使火电机组不能正常运行,更严重地可能引起爆管这种安全事故。本论文通过结合实际运行情况,对水冷壁的失效原因进行详细分析,利用漏磁检测技术来实现水冷壁管的高效检测,保障电站锅炉安全运行。首先,通过对比多种无损检测方法,漏磁检测技术的突出优点是其它无损检测方法不可取代的,适应于水冷壁管的检测工作。阐述了水冷壁的工况及结构特性,列举出水冷壁管的几种失效形式,从本质上认识其缺陷的形成机理。其次,运用COMSOL Multiphysics数值仿真软件验证漏磁检测技术的原理性,分析计算出漏磁检测的各个影响因素与漏磁信号的关系,为水冷壁管漏磁检测信号的判定提供理论依据。然后,初步设计出水冷壁漏磁检测方案。通过解析计算和有限元仿真确定磁化装置的各个参数,再根据检测方案和磁化装置参数对检测系统软硬件进行优化设计,保证爬行器在检测水冷壁管过程中的稳定性和可靠性。最后,将检测硬件与软件进行合理结合在一起,最终设计出可以进行图像分析及多通道检测系统。在实验室的条件下,利用该检测系统进行了一系列的性能实验,实验结果满足锅炉管相关检测标准。
张冰清,田进,张志博,吴术全,江峰[9]（2019）在《火电厂锅炉水冷壁管失效原因分析》文中认为针对某火电厂锅炉水冷壁管局部开裂鼓包导致泄漏的情况,通过化学成分分析、金相组织、维氏硬度、扫描电镜及能谱分析等试验方法,对水冷壁管进行取样分析。结果表明:炉水局部浓缩产生酸性环境,使水冷壁管内壁受到腐蚀,引起内部脱碳,并在内壁处产生微裂纹,造成氢损伤,是导致水冷壁管开裂及鼓包的主要原因;Cl–对水冷壁管内壁也有一定的腐蚀作用,造成管壁减薄;水冷壁管局部过热导致该区域外壁组织老化,即珠光体球化,但这并未对管样的力学性能产生严重影响。
欧阳朱峰[10]（2019）在《低氮燃烧锅炉水冷壁防护涂层抗高温腐蚀机理与性能研究》文中研究表明燃煤电厂在应用低氮燃烧技术后,锅炉水冷壁可能会由于局部贫氧气氛燃烧形成高温腐蚀,严重影响机组的运行安全性和可靠性。针对低氮燃烧燃煤锅炉开发对应的水冷壁抗高温腐蚀防护方法具有重要的理论和应用价值。本文在水冷壁基材表面分别制备了Ni-Cr合金涂层和Al-Si-Cr陶瓷涂层,通过高温腐蚀实验考察两种涂层抗高温腐蚀性能;同时,将两种涂层应用到某300MW机组贫煤锅炉的现场,进一步对其在实际锅炉运行条件下抗高温腐蚀性能进行了验证和分析。本文首先对两种涂层进行了高温还原性气体腐蚀实验,腐蚀环境为CO/SO2/H2S/HCl还原性腐蚀气氛,并通过X射线荧光光谱（XRD）、X射线衍射（XRF）、扫描电镜能谱（SEM/EDS）对腐蚀前后涂层的横截面形貌和元素组成进行了分析。研究结果表明:Al-Si-Cr陶瓷涂层由尖晶石氧化物构成,结构致密,涂层与水冷壁基材的结合紧密,其致密氧化物可有效阻止气氛中含S、Cl腐蚀气体的渗透、迁移;Ni-Cr合金涂层主要由耐腐蚀Cr2O3氧化层和镍铬合金构成,但内部存在孔隙等缺陷形成的“扩散通道”,导致腐蚀气体向涂层内部渗透并破坏涂层。在相同高温气相腐蚀条件下,Ni-Cr合金涂层的腐蚀速率约为Al-Si-Cr陶瓷涂层的2倍。其次,在还原性气氛中对两种防护涂层进行了高温硫酸盐腐蚀实验,其实验结果表明:Al-Si-Cr涂层的抗高温硫酸盐腐蚀性能来源于Al、Si、Cr元素组成的致密惰性氧化膜,但由于内部热应力的释放会产生裂缝等缺陷,会使硫酸盐渗入涂层内部导致耐腐蚀性能降低;Ni-Cr合金涂层其抗高温硫酸盐腐蚀性能来源于Cr2O3氧化膜,虽然腐蚀介质能通过涂层内部缺陷腐蚀破坏氧化膜,但腐蚀速率较低,具有良好的抗硫酸盐腐蚀效果。在相同高温硫酸盐腐蚀条件下,Al-Si-Cr陶瓷涂层的腐蚀速率约为Ni-Cr合金涂层的1.5倍。最后,将Ni-Cr合金涂层和Al-Si-Cr陶瓷涂层应用于了某300MW机组低氮燃烧锅炉水冷壁,电厂实际应用近一年的结果表明:低氮燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀主要由腐蚀性气体及硫化物引起,烟气中的气相H2S和活性[S]原子等腐蚀介质可以渗透涂层表面的含硫沉积层,并与涂层氧化膜发生反应,进而渗透至金属基材,导致Ni-Cr合金涂层的失效;Al-Si-Cr陶瓷涂层由于Al、Si、Cr等元素构成的惰性氧化层结构致密,孔隙缺陷少,抗高温腐蚀性能和防结焦性能优于Ni-Cr合金涂层。
二、火电厂锅炉水冷壁管腐蚀与防护（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、火电厂锅炉水冷壁管腐蚀与防护（论文提纲范文）
（1）火电厂锅炉腐蚀的原因及对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 火电厂锅炉高温腐蚀的危害 |
| 1.1 导致水冷管壁变薄 |
| 1.2 引发突发性的爆管事故 |
| 2 火电厂锅炉腐蚀产生的原因 |
| 2.1 燃煤品质较低 |
| 2.2 炉膛高温火焰的冲刷 |
| 2.3 飞灰的冲蚀 |
| 3 火电厂锅炉腐蚀的防护对策 |
| 3.1 提升燃料品质 |
| 3.2 加大燃煤细度 |
| 3.3 运用高温低氧技术 |
| 3.4 更换锅炉关键部件材质 |
| 3.5 改进还原性气氛 |
| 3.6 采用热喷涂技术 |
| 4 结语 |
（2）对冲燃烧锅炉受热面防腐防磨涂层的案例分析与研究（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 研究内容 |
| 1.1 燃料性质 |
| 1.2 燃烧设备技术数据 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 超音速火焰喷涂制备防腐防磨涂层工程应用案例 |
| 2.2 超音速电弧喷涂制备防腐防磨涂层工程应用案例 |
| 2.2.1 喷涂同步挂片试样检测实验室研究 |
| 2.2.2 工程应用案例 |
| 2.3 喷涂建议 |
| 2.3.1 水冷壁腐蚀磨损区域 |
| 2.3.2 喷涂建议工作量 |
| 3 结论 |
（3）电站锅炉水冷壁管氢腐蚀失效分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验检测 |
| 1.1 宏观检查 |
| 1.2 化学成分分析 |
| 1.3 金相分析 |
| 1.4 力学性能分析 |
| 1.5 内壁垢样能谱分析 |
| 2 失效原因分析 |
| 2.1 水冷壁氢腐蚀机理 |
| 2.2 失效原因分析与确定 |
| 3 处理建议 |
（4）电站燃煤锅炉水冷壁管失效原因分析及防范对策（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 事件经过 |
| 2 原因分析 |
| 2.1 宏观检查分析 |
| 2.2 检修台账分析 |
| 2.3 金相分析 |
| 3 防范对策 |
（5）火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护（论文提纲范文）
| 一、水冷壁高温腐蚀的危害 |
| (一)容易发生突发性爆管事故 |
| (二)使管壁变薄 |
| 二、水冷壁高温腐蚀的类型与机理 |
| (一)氯化物型高温腐蚀 |
| (二)硫酸盐型高温腐蚀 |
| (三)硫化物型高温腐蚀 |
| 三、水冷壁高温腐蚀的原因 |
| (一)高温 |
| (二)存在还原性气体 |
| (三)燃煤品质不佳 |
| (四)运行不当 |
| 四、水冷壁高温腐蚀的防护对策 |
| (一)应用热喷涂 |
| (二)改善还原性气氛 |
| (三)强化给水控制 |
| (四)应用热渗铝法 |
| (五)应用高温低氧技术 |
| (六)加强燃料的控制 |
| 五、结语 |
（6）单炉膛双切圆锅炉防高温腐蚀运行优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 锅炉水冷壁高温腐蚀原理 |
| 1.3 高温腐蚀影响因素及预防措施 |
| 1.3.1 煤种问题 |
| 1.3.2 炉内风粉分离 |
| 1.3.3 锅炉设计本身的原因 |
| 1.3.4 煤粉细度的影响 |
| 1.3.5 锅炉切圆大小的影响 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.5 国内外研究取得的成果与问题 |
| 1.6 本文主要研究内容 |
| 第2章 锅炉概况及炉膛燃烧模拟方法 |
| 2.1 锅炉概况 |
| 2.2 炉膛燃烧数值模拟方法 |
| 2.2.1 几何模型与网格划分 |
| 2.2.2 数学模型 |
| 2.2.3 边界条件与数值求解 |
| 2.2.4 模型验证 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 空气动力场试验及冷态场的模拟 |
| 3.1 空气动力场试验 |
| 3.1.1 锅炉冷态模化原理 |
| 3.1.2 冷态模化风速的计算 |
| 3.1.2.1 根据雷诺数计算风速 |
| 3.1.2.2 根据欧拉数计算风速 |
| 3.1.3 试验主要内容 |
| 3.1.4 试验结果判断标准 |
| 3.1.5 试验结果 |
| 3.2 锅炉冷态场的模拟 |
| 3.2.1 数学模型与边界条件 |
| 3.2.2 计算结果及分析 |
| 3.2.2.1 不同工况下燃烧器截面速度分析 |
| 3.2.2.2 炉膛出口速度分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 燃烧调整对水冷壁高温腐蚀的影响 |
| 4.1 不同燃烧器高宽比对高温腐蚀的影响 |
| 4.1.1 模拟工况 |
| 4.1.2 不同燃烧器高宽比对壁面附近气氛场的影响 |
| 4.1.3 不同燃烧器高宽比下温度场分布 |
| 4.2 二次风喷口上下摆动角度对高温腐蚀的影响 |
| 4.2.1 模拟工况 |
| 4.2.2 二次风喷口摆动角度对壁面附近气氛场的影响 |
| 4.2.3 二次风喷口摆动角度改变后对炉内温度场的影响 |
| 4.2.4 现场试验及验证 |
| 4.3 一次风率对高温腐蚀的影响 |
| 4.3.1 模拟工况 |
| 4.3.2 一次风率对壁面附近气氛场的影响 |
| 4.3.3 一次风率改变后对炉内温度场的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（7）燃煤锅炉水冷壁管爆管原因分析和对策（论文提纲范文）
| 1 水冷壁管宏观检查 |
| 2 水冷壁管检验检测分析 |
| 2.1 取样 |
| 2.2 化学成分分析 |
| 2.3 力学性能分析 |
| 2.4 金相组织分析 |
| 2.5 扫描电镜分析 |
| 2.6 炉管结垢检测 |
| 2.6.1 结垢数量 |
| 2.6.2 垢层组成 |
| 3 水冷壁管爆管原因分析与处理措施 |
| 3.1 原因分析 |
| 3.2 处理措施 |
| 4 结语 |
（8）基于漏磁技术锅炉水冷壁自动检测装置研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 水冷壁管检测国内外发展状况 |
| 1.2.1 国内外发展状况 |
| 1.2.2 常见的锅炉管无损检测技术 |
| 1.3 漏磁无损检测技术 |
| 1.4 论文主要内容 |
| 第2章 水冷壁管失效分析及漏磁检测技术概述 |
| 2.1 锅炉水冷壁管服役环境及失效分析 |
| 2.1.1 水冷壁管服役环境 |
| 2.1.2 水冷壁管失效分析 |
| 2.2 漏磁检测概述 |
| 2.2.1 漏磁技术发展状况 |
| 2.2.2 漏磁检测优势 |
| 2.2.3 漏磁检测基本原理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 漏磁检测技术理论分析 |
| 3.1 漏磁场解析法分析 |
| 3.2 漏磁场有限元分析 |
| 3.2.1 漏磁检测基本原理有限元验证 |
| 3.2.2 漏磁场影响因素数值分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 水冷壁管自动化漏磁检测系统总体设计 |
| 4.1 漏磁检测系统的整体方案设计 |
| 4.2 漏磁检测装置设计 |
| 4.2.1 漏磁检测装置要求 |
| 4.2.2 漏磁检测装置中磁路设计 |
| 4.3 漏磁装置设计有限元验证 |
| 4.3.1 前处理 |
| 4.3.2 后处理 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 水冷壁管自动化漏磁检测系统研制及实验研究 |
| 5.1 系统组成 |
| 5.2 机械机构设计 |
| 5.2.1 驱动部分 |
| 5.2.2 支撑部分 |
| 5.2.3 数据采集部分 |
| 5.2.4 位置记录 |
| 5.2.5 辅助部分 |
| 5.3 仪器控制部分 |
| 5.3.1 硬件电路 |
| 5.3.2 系统软件设计 |
| 5.4 检测装置系统实验 |
| 5.4.1 管外壁检测能力测试 |
| 5.4.2 管内壁检测能力测试 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（9）火电厂锅炉水冷壁管失效原因分析（论文提纲范文）
| 1 试验方法 |
| 2 试验结果及分析 |
| 2.1 宏观观察 |
| 2.2 化学成分分析 |
| 2.3 微观组织分析 |
| 2.4 力学性能分析 |
| 3 失效原因分析 |
| 4 结论与建议 |
（10）低氮燃烧锅炉水冷壁防护涂层抗高温腐蚀机理与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 低氮燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀及其影响因素 |
| 1.3 水冷壁高温腐蚀防护技术研究进展 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 2 水冷壁防护涂层抗高温气相腐蚀性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 水冷壁防护涂层开发及制备 |
| 2.3 高温气相腐蚀实验及表征方法 |
| 2.4 水冷壁防护涂层抗高温气相腐蚀实验结果及分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 水冷壁防护涂层抗高温硫酸盐腐蚀性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 高温硫酸盐腐蚀实验及表征方法 |
| 3.3 水冷壁防护涂层抗高温硫酸盐腐蚀实验结果及分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 300MW低氮燃烧贫煤锅炉水冷壁抗高温腐蚀防护涂层应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 300MW机组低氮燃烧贫煤锅炉概况 |
| 4.3 水冷壁防护涂层应用 |
| 4.4 水冷壁防护涂层抗高温腐蚀性能分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 全文总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究内容展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文及参与项目 |
四、火电厂锅炉水冷壁管腐蚀与防护（论文参考文献）
- [1]火电厂锅炉腐蚀的原因及对策[J]. 张永胜,魏辉,何俊富,赵华,崔永. 化工管理, 2021(20)
- [2]对冲燃烧锅炉受热面防腐防磨涂层的案例分析与研究[J]. 王学民,张培峰,王博,徐志广,卢旭超,邓双辉,谭厚章. 电力学报, 2021(03)
- [3]电站锅炉水冷壁管氢腐蚀失效分析[J]. 谭晓蒙,张涛,乔欣,陈浩,田峰. 内蒙古电力技术, 2020(05)
- [4]电站燃煤锅炉水冷壁管失效原因分析及防范对策[J]. 黄俊杰. 机电信息, 2020(21)
- [5]火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀及防护[J]. 赵海鹏. 科技风, 2020(16)
- [6]单炉膛双切圆锅炉防高温腐蚀运行优化研究[D]. 曹蓝田. 东北电力大学, 2020(01)
- [7]燃煤锅炉水冷壁管爆管原因分析和对策[J]. 梁宗忠,杨子海. 石油化工设备, 2019(05)
- [8]基于漏磁技术锅炉水冷壁自动检测装置研制[D]. 毕玉梅. 山东大学, 2019(02)
- [9]火电厂锅炉水冷壁管失效原因分析[J]. 张冰清,田进,张志博,吴术全,江峰. 热力发电, 2019(05)
- [10]低氮燃烧锅炉水冷壁防护涂层抗高温腐蚀机理与性能研究[D]. 欧阳朱峰. 华中科技大学, 2019(03)