问：真空检漏方法有哪些?
- 答：真空检测机用于食品饮料生产线在线检测。
该设备为高速在线真正宴弯空检测设备，其工作原理是，探头发出高能电磁波非接触式冲击容器顶盖，盖子受到冲击发出声音，声音跟容器内的真空度有一定的比例关系。独特的声音分析法可以做到准确和连续性。实现对生产线上的罐(瓶)体的内部真空度的检测，如有非真空状态的罐祥启(瓶)体，则举闷即时反馈，剔除出去。 - 答：真空检漏方法有如下几种：
1、氦质谱检漏
该技术是真空检型敏漏领域里不可缺少的一种技术，由于检漏效率高，简便易操作，仪器反应灵敏，精度高，不易受其他气体的干扰，在检漏中得到了广泛应用。
2、真空封泥检测法
将真空泥逐个封住可疑漏点，注意观察的变化，假如贴上真空封泥真空度提升很快，取掉有明显下降，说明这是一个漏点。这种方法在实际应用中，采用的比较少。
3、真空计卜咐枝检漏法
选用适当的气体或液体做示漏物质，这些真空计便成了探测器，一般镀膜机上都有真空计，使用起来很方便，也是常用到的一种检漏方法。
4、高频火花检漏
这种方法仅适用于玻璃真空系统。先将系统抽成真空，高频火花检漏仪的火花端沿着玻璃表面移动，火花集中成束形成亮点处即是漏孔位置。
选择检漏方法的原则：
1、主要根据被检漏设备的允许漏率为依据，由于一个设备的允许漏率是很多漏孔漏率的综合，为找到一个单个漏孔，所选择的检漏方法的检漏灵敏度就要高于允许漏率1～2个。如一个设简手备的允许漏率为10-11W，而必须选用的检漏灵敏度为10-12～10-13W；
2、根据具体被检对象，所用方法简便易行、经济实用。
以上内容参考 - 答：有一种真空检漏仪，挺好用的
- 答：1、充压检漏法：在被检件内部充入一定压力的示漏物质，如果被检件上有漏孔，示漏物质便从漏孔漏出，用一定的方法或仪器在被检件外部检测出从漏孔漏出的示漏物质，从而判定漏孔的存在、位置及漏率的大小。
2、真空检漏法：被检件和检漏器的敏感元件处于真空状态，在被检件的外部施加示漏物质，如果有漏孔，示漏物质就会通过漏孔进入被检件和敏感元件的空李轮间，由敏感元件检测出示漏物质，从而可以判定漏孔的存在、位置利漏率的大小。
3、背压检漏法：利用背压室先将示漏气体由漏孔充入被检件，然后在真空状态下使示漏气体再从被检件中漏出．以某种方法（或检漏仪）检测漏出的示漏气体，判定被检件的总漏率。
真空检漏的性能指标
真空检漏技术就是用适当的方法判断真空系统、容器或器件是否漏气、确定漏孔位置及漏率大小的一门技术，相应的仪器称为检漏仪。在真空系统、容器、器件制造过程中借助真空检漏技术确定它们的真空气密性、探查漏孔的位置，以游指便采取措施将漏孔封闭从而使系统、容器、器件中的真空状神扰配态得以维持。
漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器内外的压力差会使气体通过漏孔从容器的一侧通向大气侧。漏孔一般很微小，实际上不能测出漏孔的具体大小，所以漏孔大小都用漏率（在规定的条件下气体流过漏孔的流量）来表示。
漏孔两侧存在着压力差，即可利用气体流动引起的效应来检漏。为便于检漏和易于检测出漏孔的位置，一般尽可能缩小检测的面积范围，所以先侧重于对零部件的检漏。零部件经过严格的检漏，组装后就可避免漏气。 - 答：1、充压检漏法：
在被检件内部充入一定压力的示漏物质，如果被检件上有漏孔，示漏物质便从漏孔漏出，用一定的方法或仪器在被检件外部检测出从漏孔漏出的示漏物质，从而判定漏孔的存在、位置及漏率的大小，此即充压检漏法。
2、真空检漏法：
被检件和检漏器的敏感元件处于真空状态，在被检件的外部施加示漏物质，如果有漏孔，示漏物质就会通过漏孔进入被检件和敏感元件的空间，由敏感元件检测出示漏物质，纤漏纤从而可以判搜敏定漏孔的存在、位置利漏率的大小，这就是真空检漏法。
3、背压检漏法：
是利用背压室先将示漏气体由漏孔充入被检件，然后在真空状态下使示漏气体再从被检件中漏出．以某种方法毁仿(或检漏仪)检测漏出的示漏气体，判定被检件的总漏率的方法。 - 答：1、充压检漏法；在被检测的部件内部充入一定程度的压力的示漏物质，在测试之中，如果被检测的部握裂件有漏孔的情况下，添加的示漏物质就会从这些漏孔漏出来。
这种情形，需要用特定的的方法或仪器在被检测的部件外部检测出从漏孔漏出的示漏物质，通过这种方式来判断漏孔的位置，大小，以及对应的漏率情况。冲压检漏法在简陋测试领域使用较多。
2、背压检漏法；就是利用背压室先将示漏气体由漏孔充入被检测的部件之中，这个时候，然后在真空状态下使示漏气体再从源扮被检测的部件之中漏出来。
然后，用富源达生产的检漏仪测试漏出的示漏气体，以此来判定被检件的总漏率的方法；富源达检漏仪使用过程之中，能清楚看出测试之部件的漏气漏水部位；一次测试多只部品；研发与产线均适用。
真空检漏分类
真空检测常用的有气压检漏、氨敏纸检漏、荧光检漏、高频火花检漏、放电管检漏和仪器检漏等多种方法。
标准漏孔指在温度为23±7、露点低于-25的干燥空气中，保持漏孔一端压强为100千帕±5%，另一端压强低于1千帕的状态下,经过校准后确定漏率的漏孔。常用标准漏孔有玻璃毛细管漏孔、薄膜渗氦漏孔、玻璃－白金丝漏孔、金属压扁漏孔、多孔金属或陶瓷漏孔和放射性漏孔等。
气压检漏被检零部件内腔充以气体(一般为空气)，雹皮灶充气压力的高低视零部件的强度而定，一般为(2～4)×105帕。用皂液涂于零部件可疑表面处，有气泡出现处便是漏孔位置。用这种方法最小可检漏率为5×10-3帕·升/秒的漏孔。
此外，还可将充气的零部件浸在清净的水槽中，气泡形成处便是漏孔位置。用水槽显示漏孔，方便可靠，并能同时全部显示出漏孔位置。如气泡小、成泡速度均匀、气泡持续时间长，则为1.3×10-2～13帕·升/秒漏率的漏孔。如气泡大、成泡持续时间短，则为13～103帕·升/秒漏率的漏孔。 - 答：真空气密性检测目前有差压法、升扰压力水检漏法、卤素核答检漏法、氦质谱法、氮氢检漏法；氮氢检漏法是一种全新吵氏旦的检漏方法。
问：真空检漏的方法和步骤
- 答：从气密性检测仪行业了解到，真空检漏是考核机组气密性的重要手段，也是气密性检验的最终手段。
a、将机组通往大气的阀门全部关闭。
b、用真空泵将机组抽至50Pa绝对压力。
c、记录当时的大气压力B1、温度t1，以及U形管上的水银柱高度差所产生的压差pl。
d、保持24h后，再记录当时的大气压B2、温度t2，以厦U形管上水银柱高度差所产生的压差P2。
e、U形管水银差压计只能读出大气压与机组内绝对压力的差值，即机组内的真空度。 深圳市富源达 绝对压力是大气压与真空度之差，由此可见，机组内绝对压力的变化，同样与大气压力和温度有关。检漏磨薯时，需扣除由于大气压和温度变化而引敏大起的机组内气体绝对压力的变化量。若机组内的绝对压力升高(或桥游竖真空度下降)不超过5Pa(制冷量小于或等于1250kW的机组允许不超过10Pa)，则机组在真空状态下的气密性是合格的。 - 答：真塌前空探团猜清头发出高能电磁波非接触式冲击容器顶盖，盖子受到冲击发出声音，声音跟容器内的真空度有一定的比例关系。独特的声音分析法可以做到高精准度和连续性。
可实现高度、宽度调节，并自带高度数字显示器，操作简便。内部程序多可存储10种产品数据，能实现一条生产线上不同罐型、瓶兆纯型的检测及剔除。 - 答：首先将设备厅键裤抽成真空，然后连接上检扮简漏仪，亮渗等检漏仪稳定后，向设备喷氦气，根据检漏仪的结果确定设备哪里有漏。
问：如何判断真空设备漏气的原因
- 答：真空系统漏气的原因常见的有以下情况。
1、器壁材料有气孔、夹渣、裂纹。轧制材料出现这种缺陷的可能性小，而铸件易引起这种缺陷。
2、焊接、封接时有缺陷。原因是焊接时操作不慎，焊接工艺选择不当，焊缝设计不合理，焊接顺序选择不当，焊接操作不方便等因素，均会引起焊缝漏气。
3、零件在冷加工中出现裂纹。如弯管时不小心会产生裂纹；焊后咐铅滚加工的法兰，易引起法兰与管道间焊缝产生裂纹。
4、零件受冷、热冲击或机械冲击后，焊缝产生裂纹
5、在焊接应力作用下使焊缝产生衡余裂纹。
6、密封面加工粗糙、有划痕、有油污、氧化皮等；密封圈有划伤，压缩量不够，均会引起漏气。激冲
7、法兰变形，或压的不平，螺栓没上紧均能引起漏气。真空管道上往往安装有许多法兰、阀门，连接部位是易漏点。
由于上述原因，金属真空系统易漏气的部位有：焊缝起焊及收焊部位，两条焊缝交叉点，波纹管焊接部位，管接头焊缝，受运动影响的钎焊焊缝。法兰密封或动密封处，如果安装前仔细清洗，装配合理，这种部位不易漏气。金属一陶瓷、金属一玻璃封接处，如引出电极、规管的高压引线，管脚，管帽等处。受冷、热冲击影响的焊缝。 - 答：一般判断真空设备是否漏气可以经过长时间的肢掘抽气之后，炉内打不到预定的冷炉极限真空度，其原因应从以下几个方面进行分析和判断。然后，通过静态升压法进行测试、睁饥唯判断、分析找出原因。静态升压检测法是一种最简便的检漏方法。通常将炉体抽真空至低压后，关闭阀门使炉体和真空泵隔离，然后测量炉膛内的压力变化，最后做出分析，你有兴趣的话悉培，可以搜索一下“神光电炉”网站，上面有详细的介绍判断的方法。。
