一、DCS系统控制功能块应用研究（论文文献综述）
曹宇[1]（2021）在《大型新型干法水泥生产线DCS控制系统设计》文中进行了进一步梳理在目前水泥工业自动化控制系统中,DCS控制系统是最成熟的一种。对于大型规模以上新型干法水泥生产线,从功能、成本和实际应用中,以基于可编程控制器（PLC）的集散控制系统（DCS）应用最为广泛。根据项目的实际情况,通过查阅、分析水泥工艺及自动化控制系统的相关文献资料,结合高固气比水泥生产新工艺、国外进口大型机械设备对于电气控制要求和DCS控制系统的要求,本文主要完成了一条2X6500t/d熟料新型干法水泥生产线的DCS控制系统的硬件配置及软件设计工作。根据2X6500t/d熟料新型干法水泥生产线各工艺流程和生产环节划分现场控制站和远程站,确定了DCS系统结构。通过对用电设备远程控制点数和仪表测点进行汇总,统计出每个工艺流程所需的控制点数,从而确定全线的控制总点数。根据统计出来的点数情况和DCS系统结构,从现场控制站、网络、中控室操作站三部分来配置硬件。本次硬件平台采用Schneider（施耐德）公司的Unity Quantum系列自动化产品,上位监控及数据采集软件采用Schneider Vijeo Citect V7.2,下位编程组态软件采用Schneider Unity Pro V7.0,结合对新型干法水泥生产工艺要求、电气要求和仪表检测要求进行系统需求分析,完成程序结构组态。基于程序结构组态,定义参数表,进行控制程序编写。当下位程序编写完后,再利用上位监控及数据采集软件,依据工艺流程设计出操作站画面,Vijeo Citect通过Speed Link快速链接标签库,并从Unity Pro程序中自动创建变量,以Modbus Plus（MB+）协议方式从下位机读取数据,从而完成了整个水泥生产线的DCS控制系统工程化设计。同时,水泥工业控制系统中,根据控制权限的优先级,经常用到两种电动机控制方式:机旁优先控制方式（也称作就地优先控制方式）和中控优先控制方式（也称作远程优先控制方式）。对于前者,已被大家所熟悉和广泛应用,对于后者,很多电气人员很陌生,但是其应用场所越来越多。本文结合实际工程中的应用和经验,重点讨论了中控优先控制方式的具体实现方法和各自特点,并根据它们之间的区别对适合的应用场所给出建议。本文在分析了大型新型干法水泥生产线的生产工艺要求、国外进口设备的电气控制要求、仪表检测要求的基础上,确定了DCS系统结构及配置,通过软件编程和组态,实现了自动化控制功能。从电气控制线路和DCS系统的设计优化,使得设备和人员更安全,保证了大型新型干法水泥生产线工艺设备可靠运行,稳定工艺参数,保证产品质量,节约能源,提高了生产线的运转率。根据本文提出的设计方案和思路,已成功实现了一条水泥生产线的自动化控制系统。
杜思诚[2]（2020）在《集散控制在火电厂除氧器水位控制中的应用》文中研究说明江苏中能科技发展有限公司自备电厂自投产运行后,发现除氧器水位自动控制方式存在控制精度低、抗干扰能力差、集散控制系统控制回路单一等问题,导致除氧器水位波动大,不能满足自动控制要求,影响机组安全生产运行。因此集散控制系统除氧器水位控制算法的优化势在必行。本文以集散控制系统除氧器水位控制方式的优化为研究对象,首先根据除氧给水系统的结构特性,选定差压式水位计作为除氧器水位测量的现场设备。其次,本文基于除氧器水位控制精度要求高、响应速度快、控制逻辑可靠的要求,对控制系统进行选型,DCS系统因为其操作简单,组态方式多样,信号传输稳定,硬件设施可靠性高,符合此次优化的需求,最终选择科远公司的DCS系统作为此次优化的控制系统。此外,本文结合除氧器水位调节的优化要求,选择以模糊PID为控制算法,串级三冲量为控制方式,使用DCS系统进行组态逻辑编写。模糊控制主要根据现场操作人员多年的工作经验总结,对数学模型的依赖程度低,能够根据目标对象的变化而自主变化,可以较好适应除氧器水位的控制要求。使用MATLAB仿真软件来对编写的逻辑算法进行数学模型的搭建和仿真,得出这种控制方式可以有效消除外部扰动对除氧器水位的干扰,保证了除氧器水位的稳定。最后,将优化后的集散控制系统（DCS）除氧器水位控制算法应用到实际生产中,有效改善了除氧器水位自动调节的品质,优化效果良好,实现了预期的目标。该论文有图36幅,表7个,参考文献74篇。
罗杰[3]（2020）在《垃圾焚烧发电厂DCS系统的设计与实现》文中研究表明垃圾焚烧发电技术是国家有关部门正大力推广的生活垃圾处理新主体技术,垃圾焚烧发电厂是该技术的具体工程实施形式。要使垃圾焚烧发电厂能够保持经济运行和排放达标,控制系统的选择十分重要。我国垃圾焚烧发电厂的控制系统早期以引进为主,其控制采用PLC控制系统较多,且型号品牌各有不同,随着主要工艺设备国产化,控制系统也改为以一体化程度高,开放性强的分散型控制系统-DCS（distributed control system）系统为主,垃圾焚烧发电厂的控制系统与传统火电行业的DCS系统差别不大,二者的差别主要在二次污染控制技术上,而在具体工程中,垃圾焚烧发电厂的二次污染控制系统如烟气处理系统、渗滤液处理系统、飞灰固化系统等基本以厂家成套供应控制系统为主。故垃圾焚烧发电厂的控制系统采取DCS系统技术成熟,也能很好的满足工艺控制要求。本文把垃圾焚烧发电厂DCS系统的设计分为总体设计和工程设计两个阶段。其中总体设计的内容包括总体架构设计和总体功能设计。总体架构设计主要确定DCS主系统的控制网络方案和其他独立控制系统与主DCS系统的通信协议、接口形式、传输介质等,总体功能设计确定DCS系统的组成和控制规律,保证DCS系统最终能达到工程预期的控制要求。在总体设计的基础上开展详细的工程设计,其设计内容包括根据过程工艺要求绘制测控流程图、现场一次仪表与执行机构选型、IO清册统计、DCS控制功能设计等。在DCS系统的总体设计和工程设计完成后,可以开展DCS系统的工程实现工作。主要内容是根据工程项目施工图纸和技术规范书等的要求进行DCS系统的硬件设计选型和软件组态设计。DCS系统的硬件是软件运行的平台,而应用软件设计的好坏又决定硬件性能能否充分发挥,二者相互约束,共同决定了DCS系统的硬件配置,控制算法组态功能,人机画面丰富性、实时性等内容。在完成硬件设计和软件组态工作后应对DCS系统进行出厂验收测试（FAT）、现场验收测试（SAT）工作,合格后即可进行DCS系统现场调试。调试时DCS系统既是被调试对象,又是整个垃圾焚烧发电厂调试的重要调试工具,需做好与相关各方的配合与协调工作,调试还应注意到人身、设备安全方面的措施。确保正常投运后DCS系统在自动控制时达得到理想的运行效果。
宁全龙[4]（2020）在《复杂产品系统的标准化实施 ——G公司标准化实施研究》文中研究指明复杂产品系统（英文全称Complex Product System,以下简称Co PS）目前主要应用场景为各类工厂,比如石油、化工、冶金、发电厂等,其中DCS（英文全称Distributed Control System分布式控制系统）为主要应用系统[1]。通过对计算机技术、自动化系统控制技术、网络通讯等技术的结合,来达到对工业中使用的系统的过程控制、管理等功能。中国是世界核电大国,核电装机数量居世界第三,在建核电机组数量居世界第一。与此同时,中国正在向海外出售核电。核电标准化是推进核电“走出去”的重要起点,对推动中国从核大国迈向核大国具有重要意义。要实现自主核电的健康发展,必须加快核电标准化建设步伐。如果一个国家没有自己的核电标准体系,就不可能实现真正意义上的核独立[2]。目前,国内的复杂产品系统在制造及后期使用过程中,主要以以往项目的实施经验为主。在日益发展的今天,关键信息通过经验传递的办法不仅效率慢且准确性较低。另一方面,也在一定程度上导致行业整体人员的供给上也难以有充足保证。同时,受标准化较低的制约,很多关键设备及系统软件等物资都存在多个型号、版本,及其不利于整体的制造及后期维护[3]。因此本文以G公司的DCS系统项目为背景,按照项目全生命周期理论为案例分析的结构基础,在基于目前企业现状及整体环境的各项因素的基础上,分析了项目的前期、中期、后期三个阶段中现存的各个类型问题。对项目前期设计阶段中的软件设计、硬件选用、物料认定及管理三个具体问题形成了“简洁”的标准化方案,从而达到降低前期阶段人力及资金投入,降低人力需求波动,为后续日常管理做好了平滑过渡的基础;对中期执行阶段中的术语制定、文件编写、生产工艺三个具体问题形成了“明确”的标准化方案,通过提高人员工作输出准确率,进而提高效率,减少返工、重做等问题带来的非必要投入;对后期维护阶段的反馈信息及经验反馈、现场大修两个具体问题形成了“细致”的标准化方案,以减少各类主观偏差,提高信息传递准确性,从而能够更快速的定位现场问题,缩短工期;同时对项目全生命周期过程中人员这一重点环节进行分析,通过对以往“传帮带”形式的各项不足进行定位,最终形成了一套相对简单可行的标准化人员培养方案,用于对企业人才库进行补充。标准化工作并非是一劳永逸的工作,而是需要周期性的维护、更新和改进。虽然标准化体系的建立过程相对比较繁杂,但企业个方面实施标准化后,不仅可以减少企业日常的生产、管理等方面的成本,更能够建立一个拥有强大竞争力的企业甚至是成为行业内的规则制定者。
权赫[5]（2020）在《徐州华润电力#4机组DCS系统改造与应用研究》文中研究说明分散控制系统（DCS）作为一种成熟的控制技术,是通过计算机对工业生产现场进行分散控制、分散操作、集中管理和集中监视,现如今已在国内火电行业内被广泛应用。徐州华润电力有限公司二期#4机组于2004年建成投产,至进行改造时已运行13年之久,其DCS控制系统出现了设备老化,自动化程度不高,系统故障率逐年升高,系统兼容性不完备等问题,已经影响到了机组的正常安全运行。故徐州华润电力有限公司于2017年5月开始进行二期#4机组的DCS改造项目。本文以此次DCS改造项目为研究对象,首先描述了DCS的历史发展和国内外的现状,然后提出了本次改造的要求,在引出OC 6000e Nexus控制系统的基础上,对DCS中的连锁逻辑控制和自动逻辑控制进行了设计,通过对施工阶段以及调试阶段进行讨论,得出了此次改造改造效果良好这一结论。文章对连锁逻辑控制和自动逻辑控制的设计进行了重点的讨论,通过设计举例阐明了设计的过程。在自动逻辑设计中对被控对象进行了数学建模与仿真,通过对仿真结果的分析指导逻辑的梳理与控制组态的设计。此次改造从改造结束至今,已连续运行了1年零9个月,并未出现因DCS系统故障而引起的机组安全运行问题,完全达到了改造所预期的要求,同时取得了显着的经济效益与社会效益。该论文包含图片36幅,表格13个,参考文献85篇。
李健[6]（2020）在《玉米淀粉脱水及干燥控制技术改进与应用研究》文中研究说明现今,玉米淀粉被广泛应用于各个行业中,为了便于运输和储存,我国规定玉米淀粉的含水量不高于14%,在淀粉的生产过程中,玉米淀粉脱水及干燥问题一直被广泛关注,所以连续的淀粉生产控制过程发挥着举足轻重的作用。控制过程中,如何实现干燥后淀粉含水量的在线监测与实时控制一直是影响淀粉生产行业发展的主要问题。整个生产过程中影响淀粉含水量的因素有很多,目前国内企业还没有寻得一种能够实现对淀粉含水量快速测量及实时控制的方法。当前国内外玉米淀粉行业的发展现状,在实际生产过程中大多采用手动控制,手动控制动作慢、误差高。对干燥后淀粉含水量的测量也是运用传统的离线测量方法,这种测量方式耗时长、效率低。一些企业直接采用现场人员用手触摸判断的方式,根据个人经验来判断淀粉含水量的高低,这种方式虽然能够及时得出结果,但工人的身体状况及周围环境的变化都会对测量感知造成干扰,所以这种测量方式可信度并不高。为了解决上述问题,设计出一套合理的控制系统流程以提高产品品质显得尤为重要,本设计主要针对以下内容进行深入研究:首先是对玉米淀粉脱水及干燥控制流程进行优化和改进,采用进热蒸汽调节阀一拖四控制来实现空气加热器出口温度控制的稳定。其次是引入先进的检测设备——在线近红外分析仪,对干燥后淀粉含水量进行实时在线检测,采用一阶惯性数字化滤波算法减少工业现场复杂电磁环境下高频干扰对信号传输产生的影响,同时利用单边死区HDB-PID控制算法解决控制回路中的大滞后、超调振荡等问题,从而对淀粉干燥过程实现更加快速、稳定的控制。通过控制优化后的测量值能够稳定在目标值周围,偏差及标准差明显减小,说明控制效果稳定,目前淀粉水分的平均线由12.46%提高到13.16%,更加接近目标值,达到系统稳定的同时增加了企业收益。
刘涛[7]（2019）在《火电厂烟气减排监控系统设计及DCS实现》文中研究说明随着我国节能减排工作力度的不断加大和人民群众对于良好生活环境标准的不断提高,火电厂的烟气降至超低排放成为必然趋势,这促使各地火电厂采取不同措施来实现烟气超低减排。针对火电厂的烟气超低减排,采用先进的监控系统实施智能监控是控制烟气污染的有效方法之一。分布式控制系统（Distributed Control System）以其高可靠性、高性价比、高智能化在火电厂减排监控系统中得到了广泛应用。本论文从DCS监控系统实际应用于火电厂监控系统出发,根据现在采用的脱硫脱硝除尘工艺流程和工艺特点,选择性价比合适的控制系统,并制定与之适应的总体控制策略,设计并实现了烟气监控系统的现场采集程序模块、数据控制程序模块、逻辑控制程序模块、电气控制程序模块、人机界面模块、实时和历史数据库模块等。系统完成后,采用上层和下层相互协调的各种调试方法对监控系统的单个元件、单个系统、整套系统、168小时试运行分别进行了测试,并对监控系统运行中出现的主要问题和故障,提出并实施了对应的解决方案。通过系统的分散和整体调试,整套监控系统在实际应用中,能够长期稳定运行,监测数据准确,系统检测、调节和电气保护做到了自动化,人机界面画面友好,操作简单,节省了人力物力,降低了企业运行成本,实现了系统节能减排的设计初衷。
杨新宇[8]（2019）在《石化化工区污水处理装置测控系统研发》文中认为随着我国经济的发展,石油化学工业占据了国民经济中的主导地位。然而众多石油化工企业在生产发展的过程中,污水处理及排放一直都是社会关注的重点。论文以“石化化工区污水处理装置测控系统研发”为题,研发实现利用国产化DCS系统对石化化工污水处理装置的测量与控制,以满足工艺生产的要求,确保装置设备运行稳定可靠。根据污水处理装置工艺生产和逻辑控制的需求,在选用的DCS系统中进行数据采集和显示、逻辑程序编写。对相关的污水工艺流程参数监测,根据参数的变化进行调节控制,最终实现企业外排水水质长周期不超标的目标。本文主要研究内容如下:（1）对目前国内外化工污水处理装置测控系统的运行情况和功能特点进行归纳和比较,明确测控系统研发的相关技术指标需求。（2）结合化工污水处理装置的工艺技术要求,并根据污水处理装置测控系统的需求分析,包括生产过程监测与控制、系统管理及工程实施、系统的可靠性和可用性及通讯网络等方面,采用国产化DCS系统作为总体方案的实现方式。（3）通过利用HOLLiAS MACS-K系统硬件、软件的功能,完成测控系统硬件配置架构的搭建和软件组态相关设计工作,在测控系统满足控制要求的基础上,改进和优化操作手段,以确保装置安全运行的稳定可靠。（4）论文工作在广州石化化工区污水处理装置上搭建了系统平台进行实际测试与应用,并对测试效果进行了分析和总结。通过测控系统的建立和应用,提高了化工污水处理装置仪表运行的可靠性,同时为工艺人员增加了远程控制方式,并在装置应急状态下提供了更多操作手段。测控系统具有稳定性和扩展性,不仅满足装置日常生产需要,也可配合装置工艺流程优化实施相应的扩容升级工作。测控系统在投入使用的两年多时间里保证了污水处理装置安全稳定运行,装置生产未对周边生态环境造成不良影响。由此可见污水处理装置测控系统的研发和应用具有重要的学术价值和实际意义。
宋兵兵[9]（2019）在《基于DCS的甲醇精馏系统的研究与设计》文中提出近些年来,我国传统的能源供需结构呈现出的矛盾逐渐显现并加剧,如何对现有能源进行高效利用成为科学解决这一矛盾的行之有效的途径。而且我国是一个传统的焦炭生产和消费大国,一直存在着对焦炉生产中副产煤气的利用效率普遍不高的问题,从而形成了对这一不可再生能源的一种极大浪费和对生态环境的严重破坏。利用焦炉煤气制取甲醇是当前对焦炉煤气高效利用的一种有效尝试,作为包钢钢联去产能及提质增效的示范项目,其成功的投运并产生效益,为企业的产业链延伸提供了新的方向,并拓宽了企业发展的新的经济增长点。作者根据自身工作的实际情况,对单位新建的焦炉煤气制取甲醇工艺进行简要介绍,并通过对该工艺中的精馏工序进行控制系统研究与设计,通过阅读相关的文献资料,明确了影响精馏过程的有关因素,结合生产工艺的控制要求,进而确定整个生产流程的控制方案。在分析焦炉煤气制取甲醇过程和三塔双效精馏的工艺流程的基础上,作者选用了横河公司的集散控制系统的最新版本CENTUM VP R5.02,实现了对生产过程主要参数的集中监控、实时报警及生产和管理数据的记录,以达到减少人为的干预,提高设备自动化和生产现代化水平的目的。文中对横河CENTUM VP控制系统做了简要的概述,主要包括系统结构、总体硬件配置、网络配置、卡件分类等等;并结合主要的控制要求进行控制块的部分软件编辑,包括生产指标的实时监视与控制、主要流量的累积与补正、中间储槽的安全联锁保护以及各关键参数的控制运算编辑等。目前,该单位的焦炉煤气制取甲醇项目业已投产,在实际的运行过程中,所选用的控制方案能够实现生产的安全运行和过程的自动控制,达到既定的控制要求,生产出来的产品精甲醇经分析属于工业级优等产品。而且操作人员可以通过人机界面方便地对现场各工艺参数进行远程监视和实时控制,达到了化工生产的稳定和人员设备的安全要求。
刘冠甫[10]（2019）在《基于多模型的自适应预测控制算法应用研究》文中指出工业现场中的热工对象往往具有迟延大、惯性大、时变性强、未知干扰因素多的特性,因此,传统控制器很难在被控对象模型发生变化时取得令人满意的控制品质。火电厂中,上述对象更是普遍存在。针对这种被控系统,研究者提出使用多模型自适应控制策略解决热力系统在变工况运行时的时变特性;同样,动态矩阵控制（Dynamic Matrix Control,DMC）算法的提出也是针对解决类似被控对象而出现的控制算法,动态矩阵控制算法作为一种新型的先进控制算法,在近30年中,算法的发展取得了丰硕的成果,形成了具有滚动优化特色的不确定性系统稳定和鲁棒设计的理论体系等优点。基于此,本文在算法设计中将多模型自适应策略与预测控制算法结合起来,构成基于多模型集的动态矩阵控制算法。本文首先将多模型动态矩阵控制算法编写并装载在以西门子S7-300为硬件的设备中,其次,本文为了能够验证算法模块的控制有效性以及对算法进行改进,在实验室建立了一套以双容水箱为非线性被控对象的物理实验平台,实验过程中对模块参数进行改进,最终验证了多模型动态矩阵模块的控制有效性。最后,本文结合国电某二次再热全仿真机组的再热汽温优化项目,利用本文设计的多模型动态矩阵控制模块进行控制。根据实际仿真运行情况,成功验证了控制设备能够有效地克服二次再热系统的大迟延、非线性特性,取得了令人满意的控制效果。
二、DCS系统控制功能块应用研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、DCS系统控制功能块应用研究（论文提纲范文）
（1）大型新型干法水泥生产线DCS控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状与发展 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 大型新型干法水泥生产线DCS控制系统方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 新型干法水泥生产线的工艺要求分析 |
| 2.2.1 生产方法 |
| 2.2.2 生产工艺流程 |
| 2.3 新型干法水泥生产线电气要求分析 |
| 2.3.1 高压配电系统 |
| 2.3.2 低压配电系统 |
| 2.3.3 电气控制 |
| 2.3.4 高压设备保护及测量 |
| 2.3.5 其它电气要求 |
| 2.4 新型干法水泥生产线仪表检测要求分析 |
| 2.4.1 仪表测点要求 |
| 2.4.2 生料质量控制系统 |
| 2.4.3 喂料控制系统 |
| 2.4.4 窑胴体扫描系统 |
| 2.4.5 工业电视系统 |
| 2.4.6 气体成份分析系统 |
| 2.5 新型干法水泥生产线自动化要求分析 |
| 2.6 关于电动机优先控制方式的探讨 |
| 2.6.1 电动机优先控制方式简介 |
| 2.6.2 三种优先控制方式的特点 |
| 2.6.3 结论 |
| 2.7 本章总结 |
| 3 大型新型干法水泥生产线DCS控制系统硬件配置 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 中控室操作站配置 |
| 3.2.1 操作站(OS) |
| 3.2.2 工程师工作站(EWS) |
| 3.2.3 配置清单 |
| 3.3 网络配置 |
| 3.3.1 以太网 |
| 3.3.2 MB+网络 |
| 3.4 现场控制站配置 |
| 3.4.1 现场控制器 |
| 3.4.2 网络性能 |
| 3.4.3 现场控制站I/O特性 |
| 3.4.4 不间断电源UPS |
| 3.4.5 I/O点数统计和现场站配置清单 |
| 3.5 本章小节 |
| 4 大型新型干法水泥生产线DCS控制系统软件设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 Unity Pro软件 |
| 4.2.1 功能块的更新 |
| 4.2.2 CPU与IO部分的通讯 |
| 4.2.3 Unity Pro中项目设置 |
| 4.2.4 创建一个新设备 |
| 4.3 Vijeo Citect软件 |
| 4.3.1 Citect服务器和客户端 |
| 4.3.2 计算机配置文件Citect.ini |
| 4.3.3 Citect配置环境简介 |
| 4.3.4 上位程序的构成 |
| 4.4 水泥生产线上位机画面功能设计 |
| 4.5 施耐德Quantum与西门子S7-300/400通讯解决方案 |
| 4.5.1 系统连接示意图 |
| 4.5.2 实现的指导思想 |
| 4.5.3 Modbus协议的简单介绍 |
| 4.5.4 实现方法 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 主要结论 |
| 5.2 存在的问题和对未来工作的展望 |
| 参考文献 |
| 作者在读期间研究成果和获奖 |
| 致谢 |
（2）集散控制在火电厂除氧器水位控制中的应用（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 除氧器水位控制研究现状 |
| 1.3 本文研究内容及章节安排 |
| 2 除氧给水控制概述 |
| 2.1 除氧系统结构及工艺流程 |
| 2.2 除氧器水位控制系统 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 控制策略分析 |
| 3.1 几种常用控制方案 |
| 3.2 控制方案选择 |
| 3.3 各种工况之间的互相切换与跟踪 |
| 3.4 系统静态实验 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 除氧器水位集散控制系统的软硬件设计 |
| 4.1 电厂控制系统的发展及特点 |
| 4.2 科远DCS介绍 |
| 4.3 除氧器水位DCS系统硬件设计 |
| 4.4 除氧器水位DCS系统软件设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 除氧器水位集散控制算法研究 |
| 5.1 常规PID控制算法 |
| 5.2 常规PID控制局限性及解决策略 |
| 5.3 模糊PID算法在除氧器水位控制中的应用 |
| 5.4 模糊PID 控制与常规PID 控制在仿真效果与实际应用结果比较 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（3）垃圾焚烧发电厂DCS系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 .研究背景 |
| 1.1.1 .垃圾处理的主要方法 |
| 1.1.2 .国内外垃圾处理的现状 |
| 1.2 .垃圾焚烧发电的意义和工艺流程 |
| 1.2.1 .垃圾焚烧发电的意义 |
| 1.2.2 .垃圾焚烧发电的工艺流程 |
| 1.3 .垃圾焚烧发电的控制技术 |
| 1.4 .本文的主要工作和内容 |
| 第二章 垃圾焚烧发电厂DCS系统总体设计 |
| 2.1 .垃圾焚烧发电DCS系统的控制方式 |
| 2.2 .垃圾焚烧发电DCS系统控制网络 |
| 2.3 .垃圾焚烧发电DCS控制的组成 |
| 2.4 .垃圾焚烧发电厂DCS系统的控制规律 |
| 2.5 .本章小结 |
| 第三章 垃圾焚烧发电DCS控制系统的工程设计 |
| 3.1 .DCS控制系统工程设计的内容 |
| 3.2 .过程检测及控制流程图的设计 |
| 3.2.1 .测控流程图的仪表功能标志与仪表回路号 |
| 3.2.2 .测控流程图的图形符号 |
| 3.3 .设备表选型 |
| 3.4 .IO清册统计 |
| 3.5 .DCS控制功能的设计 |
| 3.5.1 .数据采集系统(DAS) |
| 3.5.2 .模拟量控制系统(MCS) |
| 3.5.3 .顺序控制系统(SCS) |
| 3.5.4 .热工保护系统 |
| 3.6 .本章小结 |
| 第四章 垃圾焚烧发电DCS硬件系统设计 |
| 4.1 .DCS硬件系统组成 |
| 4.2 .DCS硬件技术要求 |
| 4.3 .DCS硬件选型 |
| 4.4 .本章小结 |
| 第五章 垃圾焚烧发电DCS软件组态设计 |
| 5.1 .DCS软件设计工具简介 |
| 5.2 .DCS软件组态流程 |
| 5.3 .DCS软件组态实现 |
| 5.3.1 .DCS控制策略组态实现 |
| 5.3.2 .DCS人机界面组态实现 |
| 5.4 .本章小结 |
| 第六章 垃圾焚烧发电厂DCS系统调试及运行 |
| 6.1 .单体回路调试 |
| 6.2 .冷态调试 |
| 6.3 .热态调试 |
| 6.4 .运行结果 |
| 6.5 .本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）复杂产品系统的标准化实施 ——G公司标准化实施研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景、意义及目的 |
| 1.2 论文的总体思路及主要内容 |
| 1.3 本论文涉及的专业名词、术语解释 |
| 1.4 相关研究方法 |
| 1.4.1 案例分析法 |
| 1.4.2 调查问卷法 |
| 1.5 本论文的创新之处 |
| 2 文献综述和相关理论基础 |
| 2.1 文献综述 |
| 2.1.1 复杂产品系统的概念以及独特性 |
| 2.1.2 核电分布式控制系统的发展概述及独特性 |
| 2.2 国内外复杂产品实施现状 |
| 2.2.1 国内外复杂产品现状 |
| 2.2.2 现阶段的主要问题 |
| 2.3 相关理论概述 |
| 2.3.1 标准化 |
| 2.3.2 项目生命周期 |
| 3 G公司现状分析 |
| 3.1 前期设计阶段 |
| 3.1.1 软件设计 |
| 3.1.2 硬件选用 |
| 3.1.3 物料认定及管理 |
| 3.2 中期执行阶段 |
| 3.2.1 术语制定 |
| 3.2.2 文件编写 |
| 3.2.3 生产工艺 |
| 3.3 后期维护阶段 |
| 3.3.1 反馈信息、经验反馈 |
| 3.3.2 现场大修 |
| 4 标准化实施方案制定 |
| 4.1 前期设计阶段的标准化实施方案制定: |
| 4.1.1 软件设计 |
| 4.1.2 硬件选用 |
| 4.1.3 物料认定及管理 |
| 4.1.4 总结 |
| 4.2 中期执行阶段的标准化实施方案制定: |
| 4.2.1 术语制定 |
| 4.2.2 文件编写 |
| 4.2.3 生产工艺 |
| 4.2.4 总结 |
| 4.3 后期维护阶段的标准化实施方案制定: |
| 4.3.1 反馈信息、经验反馈 |
| 4.3.2 现场大修 |
| 4.3.3 总结 |
| 4.4 人员培养的标准化实施方案制定: |
| 5 方案反馈与方案改进 |
| 5.1 方案反馈 |
| 5.1.1 直接责任人反馈 |
| 5.1.2 调查问卷反馈 |
| 5.1.3 问卷结果 |
| 5.2 反馈分析 |
| 5.3 方案改进 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 本文研究创新点 |
| 6.2 本文研究得出主要结论 |
| 6.3 本文研究局限性和下一步需要解决问题 |
| 参考文献 |
| 附录 A 公司标准化相关问题调查问卷 |
| 附录 B 标准化实施方案反馈问卷调查 |
| 索引 |
| 作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（5）徐州华润电力#4机组DCS系统改造与应用研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 缩写注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 DCS历史及国内外研究现状 |
| 1.3 #4机组原DCS存在的问题 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 2 本次改造的要求 |
| 2.1 改造的原则 |
| 2.2 技术要求 |
| 2.3 改造预期指标 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 OC6000e Nexus DCS分析 |
| 3.1 系统架构 |
| 3.2 硬件分析 |
| 3.3 软件分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 DCS逻辑研究与设计 |
| 4.1 连锁逻辑设计 |
| 4.2 自动逻辑设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 施工与调试 |
| 5.1 施工阶段 |
| 5.2 热控专业调试 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 项目概括 |
| 6.2 此次改造的主要工作内容 |
| 6.3 项目运行现状及效益现状 |
| 6.4 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（6）玉米淀粉脱水及干燥控制技术改进与应用研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 玉米淀粉加工业发展历程及现状 |
| 1.3 DCS控制技术国内外发展动态及现状 |
| 1.4 本论文的主要研究内容及思路 |
| 第2章 玉米淀粉脱水及干燥工艺 |
| 2.1 玉米淀粉的应用 |
| 2.2 淀粉脱水及干燥工艺流程 |
| 2.3 淀粉脱水干燥主要设备 |
| 2.3.1 空气加热器 |
| 2.3.2 干燥管 |
| 2.3.3 刮刀离心机 |
| 2.3.4 在线近红外分析仪 |
| 2.4 淀粉脱水及干燥控制系统设计要求 |
| 2.5 主要参数监测点及控制难点 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 玉米淀粉脱水及干燥控制系统硬件设计 |
| 3.1 PCS7 控制系统基本结构 |
| 3.2 PCS7 控制系统结构设计 |
| 3.3 控制硬件设计组态 |
| 3.4 网络通讯设计 |
| 3.4.1 PROFINET |
| 3.4.2 现场通信设备 |
| 3.4.3 第三方通讯设计 |
| 3.5 控制系统冗余分析 |
| 3.6 系统柜设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 控制系统程序与人机界面设计 |
| 4.1 PCS7 基本功能块 |
| 4.1.1 电机控制功能块 |
| 4.1.2 阀门控制功能块 |
| 4.1.3 数字量监控功能块 |
| 4.1.4 模拟量监控功能块 |
| 4.1.5 PID控制器功能块 |
| 4.2 空气加热器出口温度监测控制回路设计 |
| 4.3 含水量监测控制回路设计 |
| 4.4 解碎盘称重控制回路设计 |
| 4.5 上位机操作界面 |
| 4.5.1 玉米淀粉工艺主画面 |
| 4.5.2 用户管理器 |
| 4.5.3 操作记录及消息报警系统 |
| 4.5.4 历史趋势曲线及数据归档 |
| 第5章 玉米淀粉脱水及干燥控制技术改进与应用 |
| 5.1 数字化滤波算法 |
| 5.1.1 惯性滤波算法基本原理 |
| 5.1.2 一阶惯性数字化滤波电路 |
| 5.1.3 一阶惯性滤波在PCS7 系统中的应用 |
| 5.2 空气加热器温度节能控制改进 |
| 5.2.1 出口温度定值控制 |
| 5.2.2 蒸汽调节阀一拖四节能控制 |
| 5.3 成品淀粉含水量控制算法改进 |
| 5.3.1 含水量控制流程 |
| 5.3.2 常规PID控制器算法 |
| 5.3.3 常规PID控制回路仿真 |
| 5.3.4 常规死区PID控制器 |
| 5.3.5 单边死区HDB-PID控制算法 |
| 5.3.6 单边死区控制程序设计应用 |
| 5.3.7 控制程序应用及结果分析 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 硕士期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）火电厂烟气减排监控系统设计及DCS实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文研究的主要内容 |
| 第二章 烟气脱硫脱硝除尘技术及DCS系统简介 |
| 2.1 脱硫技术 |
| 2.1.1 脱硫技术简述 |
| 2.1.2 石灰石-石膏脱硫反应原理 |
| 2.1.3 石灰石-石膏脱硫技术工艺流程 |
| 2.2 脱硝技术 |
| 2.2.1 脱硝技术简述 |
| 2.2.2 脱硝技术工艺流程 |
| 2.3 DCS系统 |
| 2.3.1 DCS系统简介 |
| 2.3.2 DCS系统结构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 烟气减排监控系统功能和控制规则设计 |
| 3.1 监控系统主要功能 |
| 3.1.1 数据采集系统(DAS) |
| 3.1.2 模拟量控制系统(MCS) |
| 3.1.3 顺序控制系统(SCS) |
| 3.1.4 电气专业控制(ECS) |
| 3.2 DCS烟气监控系统控制要求 |
| 3.2.1 DCS烟气监控系统的总要求 |
| 3.2.2 硬件要求 |
| 3.2.3 软件要求 |
| 3.2.4 数据通讯要求 |
| 3.3 监控系统的逻辑控制与规则 |
| 3.3.1 吸收塔控制功能组 |
| 3.3.2 吸收塔控制设备 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 监控系统的设计与实现 |
| 4.1 监控系统总体结构的优化设计 |
| 4.2 监控系统的设备选型 |
| 4.3 DCS硬件编程 |
| 4.4 系统监控界面图 |
| 4.4.1 吸收塔系统界面图 |
| 4.4.2 公用系统界面图 |
| 4.5 监控系统的人机界面 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 烟气减排监控系统的调试 |
| 5.1 调试工作 |
| 5.1.1 设备调试 |
| 5.1.2 子系统调试 |
| 5.1.3 整体调试 |
| 5.2 指标测试 |
| 5.2.1 系统的减排效率 |
| 5.2.2 系统的节能效果 |
| 5.3 试运行过程中遇到的问题及解决方案 |
| 5.4 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）石化化工区污水处理装置测控系统研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 论文研究背景及意义 |
| 1.2 化工污水处理测控系统研究进展 |
| 1.2.1 石油化工行业污水排放相关标准 |
| 1.2.2 国外污水处理装置测控系统 |
| 1.2.3 国内污水处理装置测控系统 |
| 1.3 论文主要研究内容与基本框架 |
| 第二章 石化化工区污水处理装置测控系统总体方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 石化化工区污水处理装置工艺概述 |
| 2.2.1 化工区污水处理装置工艺原理及过程说明 |
| 2.2.2 装置技术指标 |
| 2.3 测控系统的需求分析 |
| 2.4 污水处理装置测控系统实现方式 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 石化化工区污水处理装置测控系统硬件设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 测控系统的构成 |
| 3.3 系统硬件配置需求 |
| 3.4 系统硬件选型 |
| 3.4.1 控制器模块 |
| 3.4.2 I/O模块 |
| 3.4.3 系统接线 |
| 3.4.4 电源模块与电源分配板 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 石化化工区污水处理装置测控系统软件设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 测控系统软件设计 |
| 4.2.1 MACS V6 软件的功能和特点 |
| 4.2.2 软件组态流程 |
| 4.3 系统控制方案组态 |
| 4.4 系统图形组态 |
| 4.4.1 流程图画面组态 |
| 4.4.2 辅助功能图画面组态 |
| 4.5 系统的技术性能分析 |
| 4.5.1 控制器负荷计算 |
| 4.5.2 系统可靠性与可用性计算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 测控系统实践应用与装置运行效果分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 测控系统应用平台概况 |
| 5.3 测控系统应用效果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（9）基于DCS的甲醇精馏系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 甲醇精馏工艺的发展 |
| 1.3 控制系统及发展趋势 |
| 1.4 DCS系统及其发展现状 |
| 1.5 本文主要研究工作和安排 |
| 1.6 本章小结 |
| 2 工艺与设备 |
| 2.1 焦炉煤气制甲醇工艺流程 |
| 2.2 甲醇精馏工艺 |
| 2.2.1 预精馏塔精馏流程 |
| 2.2.2 加压塔精馏流程 |
| 2.2.3 常压塔精馏流程 |
| 2.2.4 中间罐区 |
| 2.3 精馏设备 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 控制方案及实现 |
| 3.1 甲醇精馏的物理过程 |
| 3.2 控制任务及需求 |
| 3.3 控制方案的选取 |
| 3.3.1 控制方案的要求 |
| 3.3.2 控制方案的确定 |
| 3.4 控制方案的实现 |
| 3.4.1 常规PID控制 |
| 3.4.2 串级控制 |
| 3.4.3 液位联锁保护 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 控制系统及硬件设计 |
| 4.1 控制系统选型 |
| 4.1.1 CENTUM VP介绍 |
| 4.1.2 系统的组成 |
| 4.2 系统总体设计 |
| 4.3 现场控制站设计 |
| 4.3.1 控制站设计原则 |
| 4.3.2 控制站的组态 |
| 4.3.3 I/O统计与分配 |
| 4.4 模块接线设计 |
| 4.4.1 模拟量模块 |
| 4.4.2 数字量模块 |
| 4.5 接口电路 |
| 4.5.1 SARM15A接口电路 |
| 4.5.2 SARM55D接口电路 |
| 4.6 通讯网络及工作站设计 |
| 4.7 供电回路的建立 |
| 4.8 仪表选型 |
| 4.8.1 仪表选型原则 |
| 4.8.2 主要仪表选型 |
| 4.9 本章小结 |
| 5 控制系统的软件设计 |
| 5.1 程序功能块简介 |
| 5.2 控制程序的编辑 |
| 5.2.1 常压回流槽进口甲醇温度调节实现 |
| 5.2.2 常压塔甲醇回流流量的控制实现 |
| 5.2.3 常压塔回流槽液位的调节与联锁 |
| 5.2.4 甲醇贮罐的联锁保护 |
| 5.3 人机界面的组态 |
| 5.4 数据存储与趋势分析 |
| 5.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 甲醇精馏的三塔双效工艺图 |
| 附录B 系统供电图 |
| 附录C 仪表选型 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（10）基于多模型的自适应预测控制算法应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及其意义 |
| 1.2 预测控制的发展及现状 |
| 1.3 论文的主要工作 |
| 1.4 论文的主要创新点 |
| 第2章 预测控制理论基础 |
| 2.1 预测控制基本原理 |
| 2.2 动态矩阵控制基本原理 |
| 2.2.1 预测模型 |
| 2.2.2 滚动优化 |
| 2.2.3 反馈校正 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 多模型控制器策略研究 |
| 3.1 多模型控制基本理论 |
| 3.1.1 模型集的建立 |
| 3.1.2 多模型控制器的构成 |
| 3.2 基于加权算法的多模型控制算法研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 动态矩阵算法PLC实现 |
| 4.1 SIMATIC S7-300 PLC概述 |
| 4.2 STEP7 软件简介 |
| 4.3 动态矩阵算法的PLC实现 |
| 4.3.1 基于S7-SCL语言功能块源程序的编写 |
| 4.3.2 基于LAD语言的多模型动态矩阵算法功能的实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 多模型动态矩阵简化算法在物理平台的应用 |
| 5.1 物理实验平台简介 |
| 5.2 数据通讯及人机界面 |
| 5.3 构建数学模型及模型集 |
| 5.4 实验运行效果及总结 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 多模型动态矩阵算法在二次再热汽温控制系统中的应用 |
| 6.1 超超临界二次再热机组系统简介 |
| 6.2 二次再热汽温控制系统及控制策略介绍 |
| 6.3 EDPF-NT Plus DCS系统简介 |
| 6.4 原二次再热汽温控制策略介绍 |
| 6.5 基于多模型的动态矩阵控制的二次再热优化方案设计 |
| 6.5.1 设计原则 |
| 6.5.2 优化方案设计 |
| 6.5.3 设备总体结构 |
| 6.5.4 构建通讯 |
| 6.6 现场运行效果及总结 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的成果 |
| 致谢 |
四、DCS系统控制功能块应用研究（论文参考文献）
- [1]大型新型干法水泥生产线DCS控制系统设计[D]. 曹宇. 西安建筑科技大学, 2021(01)
- [2]集散控制在火电厂除氧器水位控制中的应用[D]. 杜思诚. 中国矿业大学, 2020(07)
- [3]垃圾焚烧发电厂DCS系统的设计与实现[D]. 罗杰. 华南理工大学, 2020(05)
- [4]复杂产品系统的标准化实施 ——G公司标准化实施研究[D]. 宁全龙. 北京交通大学, 2020(04)
- [5]徐州华润电力#4机组DCS系统改造与应用研究[D]. 权赫. 中国矿业大学, 2020(03)
- [6]玉米淀粉脱水及干燥控制技术改进与应用研究[D]. 李健. 吉林化工学院, 2020(10)
- [7]火电厂烟气减排监控系统设计及DCS实现[D]. 刘涛. 青岛大学, 2019(01)
- [8]石化化工区污水处理装置测控系统研发[D]. 杨新宇. 华南理工大学, 2019(06)
- [9]基于DCS的甲醇精馏系统的研究与设计[D]. 宋兵兵. 内蒙古科技大学, 2019(03)
- [10]基于多模型的自适应预测控制算法应用研究[D]. 刘冠甫. 华北电力大学, 2019(01)